本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种自动排废料的碗翘式落料模。
背景技术：
在使用冷冲工艺加工出需要的膜片形状，尤其是碗状膜片时，需要在对毛坯膜片冲压时将废料排出，在传统的冷冲工艺中，一般采取孔底落料的方式将冲压产生的物料排出模具本体外，而膜片的厚度太小，相互之间极易产生静电吸附现象，使用孔底落料时常常发生膜片在落料通孔孔底紧密贴合的现象，最终将废料孔堵塞。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的在生产确定形状的膜片时废料的落料通孔极易被堵塞的问题，本实用新型提供一种自动排废料的碗翘式落料模。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动排废料的碗翘式落料模，包括下模组件，所述下模组件包括凹模块、设置在所述凹模块中的若干凹模镶块以及设置在所述凹模镶块下方的排废装置，所述凹模块上开有凹模槽，所述凹模镶块和所述排废装置均设置在所述凹模槽内，所述凹模槽的槽壁上开有排废通槽，所述排废装置包括活动穿插在所述排废通槽槽壁上的两个转动杆、套设在所述转动杆上的荆棘转板以及设置在所述凹模镶块和所述凹模槽底壁之间的若干三棱柱，所述荆棘转板运输冲压废料至排废通槽外，所述荆棘转板上固定安装有朝向所述转动杆转动方向的直齿，所述三棱柱中一个侧边朝向所述转动杆转动方向的反方向设置，所述荆棘转板转动时通过所述直齿勾扯冲压废料同步转动。
进一步的，所述三棱柱的一端固定在所述凹模镶块的底部，所述三棱柱的另一端固定在所述凹模槽的底壁上。
进一步的，所述排废装置还包括转轮，所述转轮套设在所述转动杆上，所述转轮的圆周面上开有让位槽，所述让位槽沿所述转轮的轴线设置，所述荆棘转板套设在所述让位槽内，所述荆棘转板在两个所述所述转轮之间呈张紧状态。
进一步的，所述凹模镶块和所述凹模槽的槽壁之间设置有落料间隙，所述落料间隙和所述荆棘转板对应，切割的废料通过所述落料间隙掉落至所述荆棘转板上。
进一步的，所述碗翘式落料模还包括模架，所述模架包括下模板，所述凹模块固定在所述下模板上。
进一步的，所述模架还包括导柱和上模板，所述导柱固定在所述下模板上，所述上模板可滑动的套设在所述导柱上。
进一步的，所述碗翘式落料模还包括上模组件，所述上模组件包括固定在所述上模板上的凸模块以及安装在所述凸模块内的凸模镶块，所述凸模块上开有和所述凹模槽对应的凸模槽，所述凸模镶块安装在所述凸模槽内。
进一步的，所述凸模镶块包括和所述碗状槽对应的碗底凸块、罩设所述的碗底凸块设置的切割柱，所述碗底凸块和所述凸模槽之间连接有伸缩件，所述切割柱和所述落料间隙对应。
有益效果：本实用新型提供的自动排废料的碗翘式落料模，在凹模块内增设排废装置，利用排废装置中转动杆的转动带动荆棘转板产生转动，利用荆棘转板上的直齿勾扯废料同步转动，在转动的过程中，三棱柱可将废料破碎切割至足够排出的形状大小，在生产的过程中即可将废料同步排出，即防止废料的落料通孔中废料累积，避免落料通孔被堵塞。
附图说明
图1是本实用新型自动排废料的碗翘式落料模的立体图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图1中排废装置的立体图；
图4是图1的俯视图；
图5是沿图4中a-a剖面线的剖视图；
图中包括：碗翘式落料模-100、模架-10、上模组件-20、下模组件-30、上模板-110、下模板-120、导柱-130、凸模块-210、凸模镶块-220、凸模槽-211、碗底凸块-212、压边环-213、切割柱-214、凹模块-310、凹模镶块-320、排废装置-330、凹模槽-311、排废通槽-312、碗状槽-321、转动杆-331、转轮-332、荆棘转板-333、三棱柱-334、排废电机-335、让位槽-336、直齿-337。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1～5所示为一种自动排废料的碗翘式落料模100，包括模架10、安装在模架10内的上模组件20和下模组件30，生产用的膜片自上模组件20和下模组件30之间穿过，模架10抵持上模组件20向下模组件30靠近，利用上模组件20和下模组件30之间形状的配合关系，可按照需求自膜片上裁切下来物料。
模架10包括上模板110、下模板120以及设置在上模板110和下模板120之间的导柱130，导柱130固定在下模板120上，在冲压机的控制下，上模板110可沿导柱130上下移动。
上模组件20包括固定安装在上模板110上的凸模块210以及可拆卸的安装在凸模块210内的若干凸模镶块220，凸模镶块220是根据碗翘形状铣削加工制成的金属块，凸模块210上开有凸模槽211，凸模镶块220可过盈配合地穿插在凸模槽211内，凸模槽211的槽口朝向下模板120设置，凸模镶块220上的加工表面和凸模槽211的槽口同向。
优选的，凸模镶块210包括碗底凸块212、压边环213以及切割柱214，碗底凸块212设置在凸模镶块210上朝向下模板120的表面上，压边环213环绕固定在凸模镶块210上，切割柱214呈空腔结构罩设在压边环213的外侧，且切割柱214可相对压边环213在凸模槽211的槽深方向滑动。凸模镶块210的本体和凸模块210之间连接有伸缩件(图未示)，切割柱214固定在凸模块210内，当上模板110驱使凸模块210向下模板120运动时，碗底凸块212和压边环213率先抵持至下模组件30上，而在伸缩件的让位作用下，切割柱214继续运动，对膜片毛坯件进行切割。
下模组件30包括固定安装在下模板120上的凹模块310、设置在凹模块310中的若干凹模镶块320以及设置在凹模块310内凹模镶块320下方的排废装置330，凹模块310上开有和凸模槽211对应的凹模槽311，在凹模槽311槽壁上开有排废通槽312，凹模镶块320可以以过盈配合的方式穿插在凹模槽311内。
优选的，凹模镶块320上开有和碗底凸块212相匹配的碗状槽321，碗底凸块212可穿插至碗状槽321内，且碗底凸块212贴合至碗状槽321的槽底时，压边环213恰好抵持至凹模镶块320的上表面。凹模镶块320通过底壁连接至凹模槽311的槽壁上，凹模镶块320和凹模槽311的槽壁之间设有和切割柱214的柱体相匹配的落料间隙，切割柱214自毛坯上切割的废料掉落至落料间隙内。
排废装置330包括活动穿插在排废通槽312槽壁上的两个转动杆331、固定在转动杆331上的两个转轮332、套设在转轮332上且和落料间隙对应的荆棘转板333以及连接在凹模镶块320和凹模槽311之间的若干三棱柱334。
转动杆331设置排废通槽312的两端槽口处，即转动杆331沿垂直于凹模槽311槽深方向设置，两个转动杆331其中一个为主动杆，主动杆延伸出凹模块310设置，且主动杆设置在凹模块310外的一端固定连接有排废电机335。转轮332是空腔的圆柱体，转轮332套设在转动杆331上，转轮332的圆周面上开有让位槽336，让位槽336的沿转轮332的轴线设置，且让位槽336和落料间隙对应。荆棘转板333配合套设让位槽336内，荆棘转板333呈张紧状态设置在两个转动杆331之间，荆棘转板333上设置有和转动杆331转动方向相同的直齿337，可以理解的，当转动杆331转动时，直齿337可钩动废料沿排废通槽313排出。三棱柱334上其中一个侧边朝向转动杆331转动的反方向设置，三棱柱334的上端固定在凹模镶块320上，三棱柱334的下端固定在凹模槽311的槽底处。三棱柱334支撑连接凸模镶块320的同时，可对排出的废料进行切割至适合排出的形状大小。
本实施例自动排废料的碗翘式落料模100在使用时，膜片毛坯穿插至凸模镶块210的下方，贴合于凹模镶块320的表面，上模板110驱使凸模镶块210向下运动时，凸模镶块210上的碗底凸块212穿插至碗状槽321内，压边环213贴合于凸模镶块210的表面，至此产品雏形形成，之后切割柱214持续下落至落料间隙内，将废料冲压裁切至荆棘转板333上，通过荆棘转板333在转动轮332上的转动，可将废料通过排废通槽312排出凹模块310外。
在上述裁切膜片的过程中，在凹模镶块320的底部设置排废装置330。利用排废装置330中的转动杆331驱使荆棘转板333转动，荆棘转板333上的直齿337可勾扯废料跟随荆棘转板333同步运动，在转运废料的过程中，三棱柱334可对废料进行冲击裁切，将其破碎裁切至可沿排废通槽313排出的形状。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：包括下模组件，所述下模组件包括凹模块、设置在所述凹模块中的若干凹模镶块以及设置在所述凹模镶块下方的排废装置，所述凹模块上开有凹模槽，所述凹模镶块和所述排废装置均设置在所述凹模槽内，所述凹模槽的槽壁上开有排废通槽，所述排废装置包括活动穿插在所述排废通槽槽壁上的两个转动杆、套设在所述转动杆上的荆棘转板以及设置在所述凹模镶块和所述凹模槽底壁之间的若干三棱柱，所述荆棘转板运输冲压废料至排废通槽外，所述荆棘转板上固定安装有朝向所述转动杆转动方向的直齿，所述三棱柱中一个侧边朝向所述转动杆转动方向的反方向设置，所述荆棘转板转动时通过所述直齿勾扯冲压废料同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：所述三棱柱的一端固定在所述凹模镶块的底部，所述三棱柱的另一端固定在所述凹模槽的底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：所述排废装置还包括转轮，所述转轮套设在所述转动杆上，所述转轮的圆周面上开有让位槽，所述让位槽沿所述转轮的轴线设置，所述荆棘转板套设在所述让位槽内，所述荆棘转板在两个所述转轮之间呈张紧状态。
4.根据权利要求1所述的一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：所述凹模镶块和所述凹模槽的槽壁之间设置有落料间隙，所述落料间隙和所述荆棘转板对应，切割的废料通过所述落料间隙掉落至所述荆棘转板上。
5.根据权利要求4所述的一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：所述碗翘式落料模还包括模架，所述模架包括下模板，所述凹模块固定在所述下模板上。
6.根据权利要求5所述的一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：所述模架还包括导柱和上模板，所述导柱固定在所述下模板上，所述上模板可滑动的套设在所述导柱上。
7.根据权利要求6所述的一种自动排废料的碗翘式落料模，其特征在于：所述碗翘式落料模还包括上模组件，所述上模组件包括固定在所述上模板上的凸模块以及安装在所述凸模块内的凸模镶块，所述凸模块上开有和所述凹模槽对应的凸模槽，所述凸模镶块安装在所述凸模槽内。
技术总结