本实用新型涉及封口机构技术领域，尤其涉及一种电动二元封口机构。
背景技术：
现有的电动二元封口机构主要解决传统气缸耗气量大，容易受到气压波动影响封口的一致性，且结构复杂不易于检修。传统气缸还存在运动速度不一致，惯性较大容易产生振动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动二元封口机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种电动二元封口机构，包括设备台面固定板，所述设备台面固定板上表面焊接有主体支撑板，所述主体支撑板上端通过螺钉固定连接有升降电机承载板，所述升降电机承载板上表面中部位置通过螺钉固定安装有升降电机过桥板，所述主体支撑板上通过滑动机构连接有升降运动支撑板，所述升降运动支撑板两侧均设置有触发机构，所述升降运动支撑板两侧均固定连接有封口电缸加强板,两个所述封口电缸加强板下端固定连接有封口电缸承载板，所述封口电缸承载板上固定安装有封口直线电缸，所述封口直线电缸上端固定连接电缸连接座，所述电缸连接座与升降电机过桥板上端均固定安装有减速机，所述减速机上端同轴固定连接有伺服电机，所述封口直线电缸的输出轴上固定连接有封口头衔接块，所述封口头衔接块的下端固定安装有封口直径调节环，所述封口直径调节环下端固定安装有封口高度调节环，所述封口高度调节环下端固定安装有封口缓冲气弹簧，所述封口缓冲气弹簧下端固定安装有气雾罐接触密封头。
优选的，所述触发机构固定安装在主体支撑板上的升降感应传感器，所述升降感应传感器滑动设置有升降感应触发支架，所述升降感应触发支架与升降运动支撑板通过螺钉固定连接。
优选的，所述滑动机构包括固定安装在主体支撑板两侧的直线导轨，所述升降运动支撑板上下两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨上。
优选的，所述主体支撑板背面固定连接有主体支撑加强板，所述主体支撑加强板下端与设备台面固定板固定连接。
优选的，所述主体支撑板上端位置设置有理线坦克链。
本实用新型提出的一种电动二元封口机构，有益效果在于：利用伺服控制的精准度，电缸力矩的一致性，速度控制可视化，大幅减少二元封口耗气量，可以根据气雾罐高度实时调节，缩减调节时间，运动频率可实时调整生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电动二元封口机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电动二元封口机构的主视图。
图中：封口电缸承载板1、封口电缸加强板2、封口直线电缸3、电缸连接座4、减速机5、伺服电机6、升降电机过桥板7、升降电机承载板8、主体支撑板9、直线导轨10、升降感应传感器11、升降感应触发支架12、升降运动支撑板13、主体支撑加强板14、设备台面固定板15、气雾罐接触密封头16、封口缓冲气弹簧17、封口高度调节环18、封口直径调节环19、封口头衔接块20、理线坦克链21、封口真空环22、滑块23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种电动二元封口机构，包括设备台面固定板15，设备台面固定板15上表面焊接有主体支撑板9，主体支撑板9上端位置设置有理线坦克链21，理线坦克链21的设计，便于对装置的导线进行整理，有利导线的移动，同时也便于对后期导线的维护。
主体支撑板9背面固定连接有主体支撑加强板14，主体支撑加强板14下端与设备台面固定板15固定连接，主体支撑加强板14的设计，增强了设备台面固定板15与主体支撑板9之间的连接效果。
主体支撑板9上端通过螺钉固定连接有升降电机承载板8，升降电机承载板8上表面中部位置通过螺钉固定安装有升降电机过桥板7，主体支撑板9上通过滑动机构连接有升降运动支撑板13，升降运动支撑板13两侧均设置有触发机构，升降运动支撑板13两侧均固定连接有封口电缸加强板2，两个封口电缸加强板2下端固定连接有封口电缸承载板1，封口电缸承载板1上固定安装有封口直线电缸3，封口直线电缸3上端固定连接电缸连接座4，电缸连接座4与升降电机过桥板7上端均固定安装有减速机5，减速机5上端同轴固定连接有伺服电机6，伺服电机6的型号为sgmah-01aaa21，伺服电机6、减速机5与封口直线电缸3均通过导线连接有外部电源，且导线上设置有其开关。
封口直线电缸3的输出轴上固定连接有封口头衔接块20，封口头衔接块20的下端固定安装有封口直径调节环19，封口直径调节环19下端固定安装有封口高度调节环18，封口高度调节环18下端固定安装有封口缓冲气弹簧17，封口缓冲气弹簧17下端固定安装有气雾罐接触密封头16，将密封气雾罐放置在气雾罐接触密封头16的正下方。在进行回到初始位置时，伺服电机6经减速机5带动滚珠丝杠，提升升降运动支撑板13经升降感应触发支架12触发升降感应传感器11，并设置为原点，另一个伺服电机6经减速机5带动直线电缸，触发磁感应开关，并设置为原点。运动时，由plc设定参数伺服电机6经减速机5带动滚珠丝杠，下降升降运动支撑板13接触气雾罐。气雾罐接触密封头16压住气雾罐，封口真空环22开始抽真空，封口缓冲气弹簧17行程改变，并始终密封气雾罐，伺服电机6经减速机5带动滚珠丝杠，上升升降运动支撑板13，并开始向气雾罐内充气，检测到设定压力值，另一伺服电机6经减速机5带动直线电缸行程向下运动带动撑爪棒，撑开封口爪，并完成封口，关闭抽真空和充气。
实施例2
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，触发机构固定安装在主体支撑板9上的升降感应传感器11，升降感应传感器11滑动设置有升降感应触发支架12，升降感应触发支架12与升降运动支撑板13通过螺钉固定连接，在进行移动时，升降感应触发支架12在升降感应传感器11内移动，从而对主体支撑板9的位置进行实时的监控感应，有利于精确性。
实施例3
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括固定安装在主体支撑板9两侧的直线导轨10，升降运动支撑板13上下两端均固定连接有滑块23，滑块23滑动设置在直线导轨10上，通过主体支撑板9在进行移动时，将会带动滑块23在导轨10内进行移动，从而将对主体支撑板9进行限位，防止速机5带动滚珠丝杠转动，造成主体支撑板9发生转动，使主体支撑板9只能进行上下移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电动二元封口机构，包括设备台面固定板(15)，所述设备台面固定板(15)上表面焊接有主体支撑板(9)，其特征在于，所述主体支撑板(9)上端通过螺钉固定连接有升降电机承载板(8)，所述升降电机承载板(8)上表面中部位置通过螺钉固定安装有升降电机过桥板(7)，所述主体支撑板(9)上通过滑动机构连接有升降运动支撑板(13)，所述升降运动支撑板(13)两侧均设置有触发机构，所述升降运动支撑板(13)两侧均固定连接有封口电缸加强板(2)，两个所述封口电缸加强板(2)下端固定连接有封口电缸承载板(1)，所述封口电缸承载板(1)上固定安装有封口直线电缸(3)，所述封口直线电缸(3)上端固定连接电缸连接座(4)，所述电缸连接座(4)与升降电机过桥板(7)上端均固定安装有减速机(5)，所述减速机(5)上端同轴固定连接有伺服电机(6)，所述封口直线电缸(3)的输出轴上固定连接有封口头衔接块(20)，所述封口头衔接块(20)的下端固定安装有封口直径调节环(19)，所述封口直径调节环(19)下端固定安装有封口高度调节环(18)，所述封口高度调节环(18)下端固定安装有封口缓冲气弹簧(17)，所述封口缓冲气弹簧(17)下端固定安装有气雾罐接触密封头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电动二元封口机构，其特征在于，所述触发机构包括固定安装在主体支撑板(9)上的升降感应传感器(11)，所述升降感应传感器(11)滑动设置有升降感应触发支架(12)，所述升降感应触发支架(12)与升降运动支撑板(13)通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电动二元封口机构，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在主体支撑板(9)两侧的直线导轨(10)，所述升降运动支撑板(13)上下两端均固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动设置在直线导轨(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种电动二元封口机构，其特征在于，所述主体支撑板(9)背面固定连接有主体支撑加强板(14)，所述主体支撑加强板(14)下端与设备台面固定板(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动二元封口机构，其特征在于，所述主体支撑板(9)上端位置设置有理线坦克链(21)。
技术总结