本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种开窗片生产加工用模具。
背景技术：
蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能，另一种方法是将翅片表面沿气流方向逐段断开，以阻止翅片表面流动边界层的发展，使气流在各冲条部位形成新的边界层，属于这种翅片的有条形翅片和开窗片。
而现有的用于对开窗片进行生产加工的模具在对开窗片进行冲压加工时，容易导致开窗片出现开裂的现象，使得开窗片生产质量有所欠缺。
因此，有必要提供一种开窗片生产加工用模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防止开窗片出现开裂现象的开窗片生产加工用模具。
本实用新型提供的开窗片生产加工用模具包括：加工台，所述加工台的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱，且四个支撑柱上工设有一个固定安装的顶板，所述顶板上固定安装有驱动箱，且驱动箱内固定安装有若干个规格相同的液压缸，每一个所述液压缸的输出端垂直向下并延伸至顶板内；冲压机构，所述冲压机构安装在液压缸的输出端，所述冲压机构包括冲压板、连接杆和冲压头，所述冲压板水平设置，且冲压板的上表面与每一个液压缸的输出端固定连接，所述冲压板的下表面固定安装有若干个等距排布连接杆，且每一个连接杆上均固定安装有冲压头；缓冲机构，所述缓冲机构固定安装在冲压机构上；底模机构，所述底模机构固定安装在加工台的上表面。
优选的，所述缓冲机构包括滑动块、滑动杆、缓冲板、弹簧和通孔，所述冲压板的两侧壁均固定安装有滑动块，且滑动块上开设有垂直设置的滑动通孔，所述滑动杆穿过滑动块开设的滑动通孔，两个所述滑动杆的顶部均固定安装有防滑帽，且两个滑动杆的底部分别与缓冲板的两侧固定连接，所述缓冲板上开设有若干个均匀分布的通孔。
优选的，所述底模机构包括底模板、底槽和排料孔，所述底模板固定安装在加工台的上表面，且底模板上开设有底槽，所述底槽的底部开设有若干个均匀分布的排料孔。
优选的，所述加工台的底部固定安装有四根用于支撑加工台的支脚，且四个支脚之间固定安装有水平支架板，所述支架板放置有用于承接废料的集料箱。
优选的，所述加工台上开设有废料腔。
优选的，所述加工台底部安装有两个对称设置并与加工台转动连接的转动板，所述转动板的外侧壁通过压簧与加工台上底部的支杆固定连接。
优选的，所述冲压头与对应的通孔以及排料孔同轴心。
与相关技术相比较，本实用新型提供的开窗片生产加工用模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种开窗片生产加工用模具，在冲压机构对开窗片进行冲压时，缓冲板与底槽中开窗片的上表面接触，缓冲板推动滑动杆沿着滑动块上滑，此时弹簧受到压缩，进而缓冲板对开窗片表面进行压合，使得冲压头在对开窗片进行冲压时，避免了开窗片未受到冲压的部分出现开裂现象，进一步有效的保护了开窗片的质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的开窗片生产加工用模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的冲压机构和缓冲机构连接的结构示意图；
图3为图1所示的底模机构的结构示意图。
图中标号：1、加工台，2、支撑柱，3、顶板，4、驱动箱，5、液压缸，6、冲压机构，61、冲压板，62、连接杆，63、冲压头，7、缓冲机构，71、滑动块，72、滑动杆，73、缓冲板，74、弹簧，75、通孔，8、底模机构，81、底模板，82、底槽，83、排料孔，9、废料腔，10、支脚，11、支架板，12、集料箱，13、转动板，14、压簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的开窗片生产加工用模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的冲压机构和缓冲机构连接的结构示意图；图3为图1所示的底模机构的结构示意图。开窗片生产加工用模具包括：加工台1、冲压机构6、缓冲机构7以及底模机构8，所述加工台1上开设有废料腔9，所述加工台1的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱2，且四个支撑柱2上工设有一个固定安装的顶板3，所述顶板3上固定安装有驱动箱4，且驱动箱4内固定安装有若干个规格相同的液压缸5，每一个所述液压缸5的输出端垂直向下并延伸至顶板3内，所述冲压机构6安装在液压缸5的输出端，所述缓冲机构7固定安装在冲压机构6上，所述底模机构8固定安装在加工台1的上表面。
在具体实施过程中，如图2所示，所述冲压机构6包括冲压板61、连接杆62和冲压头63，所述冲压板61水平设置，且冲压板61的上表面与每一个液压缸5的输出端固定连接，所述冲压板61的下表面固定安装有若干个等距排布连接杆62，且每一个连接杆62上均固定安装有冲压头63。
需要说明的是：将开窗片放置到底模板81上的底槽82中，开启液压缸5推动冲压板61上的冲压头63对开窗片进行冲压，使得开窗片成型。
参考图2所示，所述缓冲机构7包括滑动块71、滑动杆72、缓冲板73、弹簧74和通孔75，所述冲压板61的两侧壁均固定安装有滑动块71，且滑动块71上开设有垂直设置的滑动通孔，所述滑动杆72穿过滑动块71开设的滑动通孔，两个所述滑动杆72的顶部均固定安装有防滑帽，且两个滑动杆72的底部分别与缓冲板73的两侧固定连接，所述缓冲板73上开设有若干个均匀分布的通孔75。
需要说明的是：在冲压机构6对开窗片进行冲压时，缓冲板73与底槽82中开窗片的上表面接触，缓冲板73推动滑动杆72沿着滑动块71上滑，此时弹簧74受到压缩，进而缓冲板73对开窗片表面进行压合，使得冲压头63在对开窗片进行冲压时，避免了开窗片未受到冲压的部分出现开裂现象，进一步有效的保护了开窗片的质量。
参考图3所示，所述底模机构8包括底模板81、底槽82和排料孔83，所述底模板81固定安装在加工台1的上表面，且底模板81上开设有底槽82，所述底槽82的底部开设有若干个均匀分布的排料孔83。
需要说明的是：在冲压机构6对开窗片进行冲压时，产生的废料通过排料孔83以及加工台1上的废料腔9落至集料箱12中以便工作人员进行后续处理。
参考图1所示，所述加工台1的底部固定安装有四根用于支撑加工台1的支脚10，且四个支脚10之间固定安装有水平支架板11，所述支架板11放置有用于承接废料的集料箱12，方便对开窗片冲压后产生的废料进行处理。
参考图1所示，所述加工台1底部安装有两个对称设置并与加工台1转动连接的转动板13，所述转动板13的外侧壁通过压簧14与加工台1上底部的支杆固定连接，在废料下落时与转动板13接触，从而转动板13发生转动进而拉伸压簧14，降低了废料下落至集料箱12中碰撞的力度。
参考图1所示，所述冲压头63与对应的通孔75以及排料孔83同轴心，使得加工的开窗片上废料可以顺利落至集料箱12中。
本方案中液压缸5的产品型号为rob63，而液压缸5由液压系统控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种开窗片生产加工用模具，其特征在于，包括：
加工台(1)，所述加工台(1)的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)上工设有一个固定安装的顶板(3)，所述顶板(3)上固定安装有驱动箱(4)，且驱动箱(4)内固定安装有若干个规格相同的液压缸(5)，每一个所述液压缸(5)的输出端垂直向下并延伸至顶板(3)内；
冲压机构(6)，所述冲压机构(6)安装在液压缸(5)的输出端，所述冲压机构(6)包括冲压板(61)、连接杆(62)和冲压头(63)，所述冲压板(61)水平设置，且冲压板(61)的上表面与每一个液压缸(5)的输出端固定连接，所述冲压板(61)的下表面固定安装有若干个等距排布连接杆(62)，且每一个连接杆(62)上均固定安装有冲压头(63)；
缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)固定安装在冲压机构(6)上；
底模机构(8)，所述底模机构(8)固定安装在加工台(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的开窗片生产加工用模具，其特征在于，所述缓冲机构(7)包括滑动块(71)、滑动杆(72)、缓冲板(73)、弹簧(74)和通孔(75)，所述冲压板(61)的两侧壁均固定安装有滑动块(71)，且滑动块(71)上开设有垂直设置的滑动通孔，所述滑动杆(72)穿过滑动块(71)开设的滑动通孔，两个所述滑动杆(72)的顶部均固定安装有防滑帽，且两个滑动杆(72)的底部分别与缓冲板(73)的两侧固定连接，所述缓冲板(73)上开设有若干个均匀分布的通孔(75)。
3.根据权利要求1所述的开窗片生产加工用模具，其特征在于，所述底模机构(8)包括底模板(81)、底槽(82)和排料孔(83)，所述底模板(81)固定安装在加工台(1)的上表面，且底模板(81)上开设有底槽(82)，所述底槽(82)的底部开设有若干个均匀分布的排料孔(83)。
4.根据权利要求1所述的开窗片生产加工用模具，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定安装有四根用于支撑加工台(1)的支脚(10)，且四个支脚(10)之间固定安装有水平支架板(11)，所述支架板(11)放置有用于承接废料的集料箱(12)。
5.根据权利要求1所述的开窗片生产加工用模具，其特征在于，所述加工台(1)上开设有废料腔(9)。
6.根据权利要求1所述的开窗片生产加工用模具，其特征在于，所述加工台(1)底部安装有两个对称设置并与加工台(1)转动连接的转动板(13)，所述转动板(13)的外侧壁通过压簧(14)与加工台(1)上底部的支杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的开窗片生产加工用模具，其特征在于，所述冲压头(63)与对应的通孔(75)以及排料孔(83)同轴心。
技术总结