本实用新型涉及于封箱设备
技术领域：
，特别涉及一种封箱机构以及应用该封箱机构的封箱机。
背景技术：
：封箱机，是一种将待包装的箱体封盖的设备。一般包括传送机构、设置在传送机构上方的封箱机构和用于封盖后进行封胶的上封胶机芯，封箱机构分为前后封箱机构和用于将侧盖朝向箱体下压侧盖封盖条。其中，封盖条有两条，分别设置在沿传送机构的传送方向的左右两侧，两条封盖条沿传送方向逐渐朝上倾斜布置，而且两者之间的间距逐渐缩小。封盖时，待包装箱体的四侧边的封盖朝上翻起的状态，通过传送机构传送至封箱机构处，通过前后封箱机构将箱体沿传送方向的前后两侧封盖朝箱内推进，此时，前后两侧封盖的水平高度低于左右两侧封盖的水平高度，在传送机构的带动下，左右两侧封盖在封盖条的导向下相对地朝箱体内下压，封盖完毕，最后通过上封胶机芯进行封胶，封箱完毕。该种封盖方式，箱体左右两侧的箱盖在封盖条的导向作用下相对靠近，对箱盖相对靠近的作用较差，箱盖盖合的效果欠佳，因此，经常需要人工对箱盖持续压紧再进行封胶，较为繁琐。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种封箱机构，旨在缓解封盖时箱盖盖合效果较差的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种封箱机构，用于封箱机，包括：顶推组件，所述顶推组件设有两组，两组所述顶推组件分别设于所述封箱机的传送方向的左右两侧，用于将箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖顶推盖合；扣合组件，所述扣合组件设于两组所述顶推组件之间，用于将箱体的位于所述传送方向前后两侧的箱盖朝内盖合。在本实用新型的一实施例中，所述顶推组件包括顶推元，所述顶推元具有固定部与顶推部，所述固定部设于所述架体上，一所述顶推组件的顶推部朝向另一所述顶推组件所在一侧顶出或收回。在本实用新型的一实施例中，所述顶推部的顶推方向倾斜朝下。在本实用新型的一实施例中，所述顶推组件还包括顶推板，所述顶推板设于所述顶推部的自由端，所述顶推部驱动所述顶推板推出或收回。在本实用新型的一实施例中，所述顶推板的下侧边连接有压板，用于压覆于被所述顶推板顶推盖合的箱盖之上。在本实用新型的一实施例中，所述封箱机还包括升降机构，所述压板朝外延伸，所述压板与所述顶推板的连接处加工有倒角。在本实用新型的一实施例中，所述扣合组件包括：前盖挡板，所述前盖挡板沿传送方向布置，用于止挡箱体的位于所述传送方向前侧的箱盖，以使其朝内盖合；和后盖击打组件，所述后盖击打组件设于所述前盖挡板的上方，用于将箱体的位于所述传送方向后侧的箱盖朝内击打扣合。本实用新型还提出一种封箱机，包括传送机构、上封胶机芯、升降机构以及封箱机构，所述封箱机构包括：顶推组件，所述顶推组件设有两组，两组所述顶推组件分别设于所述传送方向的左右两侧，用于将箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖顶推盖合；扣合组件，所述扣合组件设于两组所述顶推组件的之间，用于将箱体的位于所述传送方向前后两侧的箱盖朝内盖合；所述封箱机构和所述上封胶机芯通过架体设于传送机构上方并沿所述传送机构的传送方向依次设置，所述升降机构安设在所述传送机构上并与所述架体传动连接，所述升降机构驱动所述架体上升或下降。在本实用新型的一实施例中，所述架体包括三条安装梁，两组所述顶推组件和所述扣合组件分别设于三条所述安装梁上。在本实用新型的一实施例中，所述传送机构包括输送机，所述输送机成对设置，成对的两所述输送机的传送面相对设置并留有间隔，所述间隔供箱体通过；所述输送机上设有调整所述间隔的调整组件。本实用新型技术方案，在封盖箱体的侧盖时，通过两侧的顶推组件，对箱体的传送方向左右两侧的箱盖相对的顶推，此时，两侧的箱盖在顶推组件的作用下相互靠近，并在重力作用下朝箱内闭合。进而将箱体封胶，以使得箱盖在闭合的状态下进行封胶。该封箱机通过顶推组件的设置，可对箱盖的相互靠近及盖合过程实施强有力的作用，提升箱盖盖合的效果，从而有效地缓解了箱盖需要人工持续压紧再进行封胶的情况。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型封箱机构在封箱机中布置的结构示意图；图2是图1中顶推组件的结构示意图；图3是图1中扣合组件的结构示意图；图4是图1中升降机构的结构示意图；图5是图1中传送机构的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1000封箱机222打击气缸100传送机构223连接件110机台224打击棒120输送机225打击块130调整组件300升降机构131丝杆连接套310升降柱132双向丝杆311升降丝杆200封箱机构312转动手柄210顶推组件313链轮211顶推板320升降梁212压板400架体213顶推元410安装梁220扣合组件500上封胶机芯221前盖挡板600下封胶机芯本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种封箱机构200，用于封箱机1000，旨在缓解封箱时箱盖盖合效果较差的问题。请结合参阅图1，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，包括：顶推组件210，所述顶推组件210设有两组，两组所述顶推组件210分别设于所述封箱机的1000传送方向的左右两侧，用于将箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖顶推盖合；扣合组件220，所述扣合组件220设于两组所述顶推组件210的之间，用于将箱体的位于所述传送方向前后两侧的箱盖朝内盖合。具体地，将箱体输送至封箱机构200的下方，此时，停止所述传送动作，通过扣合组件220将箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖顶推盖合，然后进行箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖扣合。其中，图中的直线箭头的指示为所述封箱机1000的传送方向。在封盖箱体的侧盖时，通过两侧的顶推组件210，对箱体的传送方向左右两侧的箱盖相对的顶推，此时，两侧的箱盖在顶推组件210的作用下相互靠近，并在重力作用下朝箱内闭合。进而将箱体进行封胶，以使得箱盖在闭合的状态下进行封胶。该封箱机构200通过顶推组件210的设置，可对箱盖的相互靠近及盖合过程实施强有力的作用，提升箱盖盖合的效果，从而有效地缓解了箱盖需要人工持续压紧再进行封胶的情况。其中，箱体可以为纸箱(如用于包装电视机的纸箱)。请结合参阅图1和图2，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，所述顶推组件210包括顶推元213，所述顶推元213具有固定部与顶推部，所述固定部设于所述架体400上，一所述顶推组件210的顶推部朝向另一所述顶推组件210所在一侧顶出或收回。在本实施例中，所述顶推元213为驱动气缸，驱动气缸的缸体为所述固定部，通过螺丝固定的方式可拆卸的安装在所述架体400上，所述驱动气缸的活塞杆为所述顶推部，可以理解的是，所述活塞杆的传动方向由驱动气缸所在一侧朝向另一所述驱动元所在一侧，而在本实施例中，所述活塞杆的推出方向是倾斜朝下的。在本实用新型的其他实施例中，所述驱动元还可以是传动较为稳定的液压缸，所述顶推部的推出方向还可以是水平朝向另一侧所述顶推组件210，也可以是倾斜朝上。请结合参阅图1和图2，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，所述顶推部的顶推方向倾斜朝下。通过如此设置，在进行封箱时，扣合组件220对所述箱体的位于所述传送方向的前后两侧的箱盖朝内扣合，而所述箱体的左右两侧箱盖通过顶推组件210进行扣合，两侧的所述顶推组件210将所述箱体的左右两侧箱盖倾斜朝下顶推，以使得左右两侧箱盖倾斜朝下推出，左右两侧箱盖相对的朝下运动，有利于箱盖朝箱内盖合。而现有的盖合方式通过封箱条进行导向，对左右两侧箱盖的作用较小，导致箱盖朝箱内盖合摆动的程度较低，不利于箱盖的的盖合。本实用新型的技术方案，通过顶推组件210驱动箱盖倾斜朝下顶推以驱使箱盖盖合，使得左右两侧箱盖受到以下朝箱内盖合的作用力，使得箱盖朝箱内盖合摆动的程度较高，盖合效果较好，便于后续的封胶。请结合参阅图1和图2，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，所述顶推组件210还包括顶推板211，所述顶推板211设于所述顶推部的自由端，所述顶推部驱动所述顶推板211推出或收回。具体地，所述顶推部的自由端为所述所述驱动气缸的活塞杆的端部，所述顶推板211是大致呈矩形的条形板件，所述顶推板211的中部固定在所述活塞该的端部上，顶推板211的板面的朝向是所述顶推部的顶推方向。通过顶推板211的设置，在顶推箱盖时，通过所述顶推板211与箱盖接触并推出，加大了箱盖的受力面积，从而减少了箱盖受力处的压强，进而箱盖盖合时箱盖的形变程度较小，若不使用所述顶推板211，箱盖的受力面积较小，容易在所述顶推部的作用下导致箱盖形变程度较低，不仅影响了箱盖合后的外观，还导致箱体的整体结构稳定性较差，影响箱体的封胶成型质量与箱体的保护性能。而在本实用新型的其它实施例中，所述顶推板211的形状还可以是方形、椭圆形等，根据箱盖的具体形状设置，便于驱使箱盖盖合。请结合参阅图1和图2，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，所述顶推板211的下侧边连接有压板212，用于压覆于被所述顶推板211顶推盖合的箱盖之上。具体地，所述压板212是大致条形状的板件，所述压板212的板面朝向所述箱体的顶面，即水平设置，以使得箱体的左右两侧箱盖盖合后，通过压板212的压覆将箱盖维持于箱体的顶面上，有利于提升箱盖盖合的成型效果。在本实施例中，所述顶推组件210对箱盖持续压覆，并通过所述传送机构100将箱体传送至上封胶机芯500处进行封胶，以使得封胶过程中箱盖保持盖合状态，有利于保证箱盖的成型质量。而在本实用新型的其它实施例中，所述压板212的形状还可以是方形、椭圆形等，根据箱盖的具体形状设置，便于驱使箱盖盖合。请结合参阅图1和图2，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，所述压板212朝外延伸，所述压板212与所述顶推板211的连接处加工有倒角。具体地，所述压板212由所述顶推板211的下侧边朝同侧所述顶推板211的外侧延伸，所述倒角是圆角。在顶推的过程中，所述顶推板211与所述压板212之间的连接处对箱盖有相互抵接的过程，而通过倒角的加工，以去除所述压板212与所述顶推板211之间连接处的毛刺与尖角，有利于减少箱盖被尖角所刮伤的情况发生，进而提升箱盖表面完整度，以使得封箱后箱体的成型效果较好。而在本实用新型的其它实施例中，所述倒角还可以是倾斜的倒角。请结合参阅图1和图3，本实用新型一种封箱机构200的一实施例中，所述扣合组件220包括：前盖挡板221，所述前盖挡板用于止挡箱体的位于所述传送方向前侧的箱盖，以使其朝内盖合；和后盖击打组件，所述后盖击打组件设于所述前盖挡板221的上方，用于将箱体的位于所述传送方向后侧的箱盖朝内击打扣合。请结合参阅图1和图3，在本实施例中，所述前盖挡板221的挡边是大致呈沿所述传送方向相反的方向凸设弧边，其便于导向所述箱体的前侧箱盖，以使得前侧箱盖朝内扣合，通过弧边的设置，去除所述挡板挡边处的的毛刺与尖角，有利于减少箱盖被尖角所刮伤的情况发生，进而提升箱盖表面完整度，以使得封箱后箱体的成型效果较好。另外，后盖打击组件包括有打击气缸222和打击棒224，所述打击棒224的一端铰接在所述架体400的箱体进入的一侧上，另一端固定有大致呈三角状的打击块225并朝外，用于打击箱体的后盖。所述打击气缸222设于所述架体400上方，所述打击气缸222的缸体尾部铰接在所述架体400上。所述后盖打击组件还包括有连接件223，所述连接件223的一端与所述打击棒224用于铰接的一端连接，另一端与所述打击气缸222的活塞杆端部铰接，所述连接件223大致呈条状并与所述打击棒224形成夹角。封箱时，所述箱体在传送机构100的传送下传送至扣合组件220处，由前盖挡板221止挡箱体的前侧箱盖，以使得前侧箱盖朝内扣合，当前侧箱盖扣合后停止传送机构100，此时，箱体停留在所述扣合组件220的下方，通过所述打击气缸222伸出其活塞杆，通过活塞杆驱使连接件223与活塞杆连接的一端绕所述打击棒224的铰接处转动，进而带动所述打击棒224绕铰接处朝下转动，以驱使打击块225对箱体的后侧箱盖打击，后侧箱体被打击被后朝内盖合。通过扣合组件220的设置，以使得箱体的前后两侧箱盖盖合较为方便，前侧箱盖在传送机构100的带动下，由前盖挡板221阻挡盖合，而后侧箱盖通过后盖击打组件进行击打盖合，盖合的过程简单而且便于操作。请结合参阅图1和图4，本实用新型还提出一种封箱机1000，包括传送机构100、上封胶机芯500、升降机构300以及上述的封箱机构200，所述封箱机构200和所述上封胶机芯500通过架体400设于传送机构100上方并沿所述传送机构100的传送方向依次设置，所述升降机构300安设在所述传送机构100上并与所述架体400传动连接，所述升降机构300驱动所述架体400上升或下降。在本实施例中，所述升降机构300包括固定在传送机构100的传送方向上左右两侧的升降柱310，所述升降柱310之间传送连接有升降梁320，所述架体400固定在所述升降梁320的上。具体地，一侧所述升降柱310内穿设有一可转动地升降丝杆311，所述升降梁320的两端转动连接有丝杆套，所述丝杆套套设在所述升降丝杆311上并与丝杆进行螺纹连接，两侧的所述升降丝杆311的顶端穿出所述升降柱310并分别固定有一转动手柄312。所述升降丝杆311的下端均连接有链轮313，所述升降丝杆311的下端与所述链轮313的轴部固定，两侧所述链轮313上绕设有与其啮合的传动链，所述传动链图中未示出。升降时，通过转动手柄312转动一侧的所述升降丝杆311，一侧的所述升降丝杆311带动同侧的同轴链轮313转动，进而通过传动链带动另一侧的所述链轮313转动，实现两侧链轮313同步转动，进而带动另一侧的所述升降丝杆311转动，此时，两侧的所述升降丝杆311同步的转动，从而使得升降梁320的两端同步上升或下降。通过升降机构300的设置，使得固定在升降梁320上的架体400上升或下降，进而使得所述封箱机构200和所述上封胶机芯500升降或下降，从而满足对不同高度的箱体进行封箱封胶，具有较高的实用性。另外，通过所述转动手柄312的设置，便于人工操作，在其他实施例中，所述转动摇柄可以更替为转动可调并且精度较高的伺服电机，以满足较为精准的调整，所述链轮313与所述传动链的配合还可以是同步轮与同步传动带的配合。请结合参阅图1，本实用新型一种封箱机1000的一实施例中，所述架体400包括三条安装梁410，两组所述顶推组件210和所述扣合组件220分别设于三条所述安装梁410上。具体地，所述安装梁410沿所述传送方向布置，三条所述安装梁410的一端均固定在所述升降梁320上。其中两条所述安装梁410固定在升降梁320长度方向上的两侧，还有一条所述安装梁410固定在所述安装梁410的中部，两组所述顶推组件210分别固定在两侧的所述安装梁410上，所述扣合组件220安装在所述升降梁320中部的所述安装梁410上方。可以理解的是，所述顶推组件210的顶推元213固定在所述安装梁410上，所述前盖挡板221固定在所述安装梁410的下方，所述后盖击打机构缸设在所述安装梁410的上方，其中所述打击棒224的铰接端与所述安装梁410靠近箱体进入的一端铰接。而在其它实施例中，所述架体400还可以是安装板。请结合参阅图1和图5，本实用新型一种封箱机1000的一实施例中，所述传送机构100包括输送机120，所述输送机120成对设置，成对的两所述输送机120的传送面相对设置并留有间隔，所述间隔供箱体通过；所述输送机120上设有调整所述间隔的调整组件130。在本实施例中，所述传送机构100还包括有矩形状的机台110，所述机台110由上转动连接有多个转动辊，多个转动辊沿传送方向依次排布。所述输送机120为皮带输送机120，所述输送机120固定在所述机台110的上方。在机台110上固定有下封胶机芯600，所述下封胶机芯600位于所述封箱机构200的下方，用于封胶箱体的下表面。所述调整组件130用于调整两侧所述输送机120之间的间距，以使得两侧所述输送机120的皮带将箱体夹持，利用皮带与箱体之间的摩擦力稳定箱体，并在夹持的状态下传送，通过两侧所述输送机120夹持所述箱体，从而提升箱体传送过程中的稳定性，进一步地，保证箱体的箱盖扣合效果与封箱的稳定，进而保证箱体的封箱封胶成型效果。其中，所述调整组件130包括有两个双向丝杆132，所述输送机120分别通过丝杆连接套131与所述双向丝杆132连接，一所述输送机120连接有一所述丝杆连接套131，两侧所述丝杆连接套131套设在所述双向丝杆132的两相反旋向的螺纹上，并螺纹连接。所述输送机120的下方通过连接杆穿过所述机台110与所述丝杆套转动连接。可以理解的是，所述双向丝杆132有两条，分别设置在输送机120长度方向上的两侧，两侧所述双向丝杆132通过设有同步链轮链条的同步传送机构，所述同步传动机构图中未示出，通过同步传动的方式传送连接，其中一所述双向丝杆132的端部穿出所述机台110并设有转动摇柄。调整间距时，通过转动所述转动摇柄，驱使一所述双向丝杆132转动，利用所述同步链轮链条带动另一所述双向丝杆132转动，此时，两所述双向丝杆132同步转动，进而带动一所述双向丝杆132上的两所述丝杆连接套131套在双向丝杆132上相互靠近或远离的滑移，从而带动两侧所述传送机相互靠近或远离，通过两所述双向丝杆132的设置，以使得一所述输送机120长度方向上的两侧能够同步滑移，实现两个所述输送机120长度方向上的两侧之间间距较为一致，从而调整两侧所述输送机120之间的间距，以使得传送进入封箱机1000的宽度可调，以满足于不同规格的箱体封箱封胶。而通过所述转动摇柄的设置，便于人工操作，在其他实施例中，所述转动摇柄可以更替为转动可调并且精度较高的伺服电机，以满足较为精准的调整。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种封箱机构，用于封箱机，其特征在于，包括：
顶推组件，所述顶推组件设有两组，两组所述顶推组件分别设于所述封箱机的传送方向的左右两侧，用于将箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖顶推盖合；
扣合组件，所述扣合组件设于两组所述顶推组件之间，用于将箱体的位于所述传送方向前后两侧的箱盖朝内盖合。
2.如权利要求1所述的封箱机构，其特征在于，所述顶推组件包括顶推元，所述顶推元具有固定部与顶推部，所述固定部设于架体上，一所述顶推组件的顶推部朝向另一所述顶推组件所在一侧顶出或收回。
3.如权利要求2所述的封箱机构，其特征在于，所述顶推部的顶推方向倾斜朝下。
4.如权利要求2所述的封箱机构，其特征在于，所述顶推组件还包括顶推板，所述顶推板设于所述顶推部的自由端，所述顶推部驱动所述顶推板推出或收回。
5.如权利要求4所述的封箱机构，其特征在于，所述顶推板的下侧边连接有压板，用于压覆于被所述顶推板顶推盖合的箱盖之上。
6.如权利要求5所述的封箱机构，其特征在于，所述压板朝外延伸，所述压板与所述顶推板的连接处加工有倒角。
7.如权利要求1所述的封箱机构，其特征在于，所述扣合组件包括：
前盖挡板，所述前盖挡板沿传送方向布置，用于止挡箱体的位于所述传送方向前侧的箱盖，以使其朝内盖合；和
后盖击打组件，所述后盖击打组件设于所述前盖挡板的上方，用于将箱体的位于所述传送方向后侧的箱盖朝内击打扣合。
8.一种封箱机，其特征在于，包括传送机构、上封胶机芯、升降机构以及如权利要求1至7中任一项所述的封箱机构，所述封箱机构和所述上封胶机芯通过架体设于传送机构上方并沿所述传送机构的传送方向依次设置，所述升降机构安设在所述传送机构上并与所述架体传动连接，所述升降机构驱动所述架体上升或下降。
9.如权利要求8所述的封箱机，其特征在于，所述架体包括三条安装梁，两组所述顶推组件和所述扣合组件分别设于三条所述安装梁上。
10.如权利要求8所述的封箱机，其特征在于，所述传送机构包括输送机，所述输送机成对设置，成对的两所述输送机的传送面相对设置并留有间隔，所述间隔供箱体通过；所述输送机上设有调整所述间隔的调整组件。
技术总结本实用新型公开一种封箱机构和封箱机，封箱机构包括：顶推组件，所述顶推组件设有两组，两组所述顶推组件分别设于所述封箱机的传送方向的左右两侧，用于将箱体的位于所述传送方向左右两侧的箱盖顶推盖合；扣合组件，所述扣合组件设于两组所述顶推组件之间，用于将箱体的位于所述传送方向前后两侧的箱盖朝内盖合。本实用新型还提出一种封箱机。本实用新型的封箱机构，旨在缓解封盖时箱盖盖合效果较差的问题。
技术研发人员：郭国军
受保护的技术使用者：TCL王牌电器(惠州)有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.06.09
