本实用新型涉及剪切模具技术领域，具体为一种卷料剪切模具。
背景技术：
现有技术中的剪切模具，在使用时，由于导向效果差，容易导致导向不平稳，在进行剪切时，容易出现剪切错位的情况，从而影响剪切的整体质量，造成经济损失；同时，在进行剪切时，由于结构零件之间进行撞击，缓冲效果差，从而容易产生较大的磨损和噪音，降低模具的使用寿命，因此，设计一种卷料剪切模具是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卷料剪切模具，操作简单，在使用时，具有良好的润滑效果，从而能够提高剪切的质量，同时，在对卷料进行剪切修边时，具有良好的缓冲效果，能够有效降低剪切时产生的震动和噪音。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卷料剪切模具，包括上模板、上模组件、导向组件、下模组件、下模板和支撑组件，所述上模板的底部中央设置有上模组件，所述上模板的底部两侧均固定安装有导向组件，且导向组件的底部与下模板固定连接，所述下模板的底部固定安装有支撑组件，所述下模板的顶部中央设置有下模组件；
所述下模组件包括第二压板、第二垫圈、限位块、下料口、剪切卷料、第二垫板、顶板和第二弹簧，所述第二垫板固定安装在下模板的顶部中央，所述第二垫板的内部两侧均设置有顶板和第二弹簧，所述第二垫板的顶部固定安装有第二压板，所述第二压板的顶部设置有剪切卷料，所述第二压板的内部远离剪切卷料的两侧设置有第二垫圈，所述第二压板的内部靠近剪切卷料两侧插接安装有限位块，所述第二压板的内部中央开设有下料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模组件包括第一垫板、剪切刀柄、剪切刀具、复位杆、第一压板、缓冲杆、第一弹簧、剪切板、第一垫圈和限位槽，所述上模板的底部中央固定安装有第一垫板，所述第一垫板的底部贴合安装有第一压板，所述第一压板的内部中央插接安装有剪切刀柄，且剪切刀柄的底部与剪切刀具连接，所述第一压板的内部两侧均安装有缓冲杆，所述第一压板的底部的正下方设置有剪切板，所述第一垫板的顶部两侧均插接安装有复位杆，且复位杆的一端穿过第一垫板、第一压板与剪切板固定连接，所述复位杆的外侧套接安装有第一弹簧，所述剪切板的底部两侧均开设有限位槽，所述剪切板的内部两侧均设置有第一垫圈，所述剪切板的底部中央贴合安装有剪切刀具，且剪切刀柄的底部穿过剪切板与剪切刀具固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括导向筒、耐磨套环、导向杆和海绵块，所述上模板的底部两侧固定安装有导向筒，所述导向筒的底部插接安装有导向杆，且导向杆的底部与下模板固定连接，所述导向杆的顶部外侧套接安装有耐磨套环，且耐磨套环与导向杆的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部贴合安装有海绵块。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括支撑块和基座，所述下模板的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有基座。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二垫板的内部两侧均开设有安装孔a，且安装孔a的内部填充有顶板，所述顶板的底部安装有第二弹簧，所述第二垫圈位于顶板的顶部，且第二垫圈的孔径此顶板的直径小1cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲杆的一端穿过第一垫圈与第二垫圈连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位块的顶部与限位槽连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述下料口穿过第二垫板、下模板与外界连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模板的底部两侧均开设有导向槽，且导向筒的顶部插接安装在导向槽的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述海绵块的内部吸附有润滑油。
作为本实用新型进一步的方案：所述剪切板的内部两侧均开设有安装孔b，且第一垫圈的外侧与安装孔b的内壁贴合连接。
本实用新型的有益效果：该卷料剪切模具，操作简单，在使用时，通过导向组件能够便于上模组件和下模组件发生相对移动，同时耐磨套环和海绵块能够有效降低磨损，提高润滑效果，使得上模组件和下模组件在移动时更加平稳，从而能够提高剪切的质量，同时，在对卷料进行剪切修边时，通过缓冲杆对第二垫板内的顶板和弹簧造成挤压，通过弹簧的缓冲效果，能够降低剪切时产生的震动，搭配支撑组件，能够使得下模板具有良好的结构稳定性，能够有效降低剪切时产生的震动和噪音。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体剖视图；
图2为本实用新型上模组件的剖视图；
图3为本实用新型剪切刀具的结构示意图；
图4为本实用新型导向组件的剖视图；
图5为本实用新型下模组件的剖视图；
图中：1、上模板；2、上模组件；3、第一垫板；4、剪切刀柄；5、剪切刀具；6、复位杆；7、第一压板；8、缓冲杆；9、第一弹簧；10、剪切板；11、第一垫圈；12、限位槽；13、导向组件；14、导向筒；15、耐磨套环；16、导向杆；17、海绵块；18、下模组件；19、第二压板；20、第二垫圈；21、限位块；22、下料口；23、剪切卷料；24、第二垫板；25、顶板；26、第二弹簧；27、下模板；28、支撑组件；29、支撑块；30、基座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种卷料剪切模具，包括上模板1、上模组件2、导向组件13、下模组件18、下模板27和支撑组件28，上模板1的底部中央设置有上模组件2，上模组件2包括第一垫板3、剪切刀柄4、剪切刀具5、复位杆6、第一压板7、缓冲杆8、第一弹簧9、剪切板10、第一垫圈11和限位槽12，上模板1的底部中央固定安装有第一垫板3，第一垫板3的底部贴合安装有第一压板7，第一压板7的内部中央插接安装有剪切刀柄4，且剪切刀柄4的底部与剪切刀具5连接，第一压板7的内部两侧均安装有缓冲杆8，第一压板7的底部的正下方设置有剪切板10，第一垫板3的顶部两侧均插接安装有复位杆6，且复位杆6的一端穿过第一垫板3、第一压板7与剪切板10固定连接，复位杆6的外侧套接安装有第一弹簧9，剪切板10的底部两侧均开设有限位槽12，剪切板10的内部两侧均设置有第一垫圈11，剪切板10的内部两侧均开设有安装孔b，且第一垫圈11的外侧与安装孔b的内壁贴合连接，便于固定第一垫圈11；缓冲杆8的一端穿过第一垫圈11与第二垫圈20连接，提高缓冲效果；剪切板10的底部中央贴合安装有剪切刀具5，且剪切刀柄4的底部穿过剪切板10与剪切刀具5固定连接；上模板1的底部两侧均固定安装有导向组件13，且导向组件13的底部与下模板27固定连接，导向组件13包括导向筒14、耐磨套环15、导向杆16和海绵块17，上模板1的底部两侧固定安装有导向筒14，上模板1的底部两侧均开设有导向槽，且导向筒14的顶部插接安装在导向槽的内部，便于安装导向筒14；导向筒14的底部插接安装有导向杆16，且导向杆16的底部与下模板27固定连接，导向杆16的顶部外侧套接安装有耐磨套环15，且耐磨套环15与导向杆16的内壁滑动连接，导向杆16的顶部贴合安装有海绵块17，海绵块17的内部吸附有润滑油，提高润滑效果；下模板27的底部固定安装有支撑组件28，支撑组件28包括支撑块29和基座30，下模板27的底部固定安装有支撑块29，支撑块29的底部固定安装有基座30，提高支撑稳定性；下模板27的顶部中央设置有下模组件18；下模组件18包括第二压板19、第二垫圈20、限位块21、下料口22、剪切卷料23、第二垫板24、顶板25和第二弹簧26，第二垫板24固定安装在下模板27的顶部中央，第二垫板24的内部两侧均设置有顶板25和第二弹簧26，第二垫板24的顶部固定安装有第二压板19，第二压板19的顶部设置有剪切卷料23，第二压板19的内部远离剪切卷料23的两侧设置有第二垫圈20，第二垫板24的内部两侧均开设有安装孔a，且安装孔a的内部填充有顶板25，顶板25的底部安装有第二弹簧26，第二垫圈20位于顶板25的顶部，且第二垫圈20的孔径此顶板25的直径小1cm，便于顶板25在安装孔a的内部滑动；第二压板19的内部靠近剪切卷料23两侧插接安装有限位块21，限位块21的顶部与限位槽12连接，具有限位效果；第二压板19的内部中央开设有下料口22，下料口22穿过第二垫板24、下模板27与外界连接，便于下料。
本实用新型的工作原理：使用时，将需要剪切的剪切卷料23放置在下模组件18的第二压板19的顶部中央，通过支撑组件28能够为下模板27提供支撑效果，基座30放置在加工平面，通过支撑块29能够将下模板27支撑；通过限位块21将剪切卷料23进行限位固定，通过上模组件2和下模组件18对剪切卷料23进行剪切，通过按压上模板1，使得上模板1通过导向组件13进行下移，在导向筒14的内部，导向杆16通过耐磨套环15与导向筒14相对滑动，通过海绵块17内的润滑油能够提高耐磨套环15与导向筒14的润滑效果，使得上模板1下移时更加平稳，上模板1下移，使得第一垫板3、第一压板7和剪切板10下移，直到缓冲杆8穿过第一垫圈11与第二压板19的第二垫圈20接触时，此时，剪切刀具5与剪切卷料23的顶部接触，继续按压上模板1，造成缓冲杆8的底部穿过第二垫圈20与第二垫板24内的顶板25接触，使得第二弹簧26被挤压，同时，剪切刀柄4推动剪切刀具5对剪切卷料23进行剪切，在剪切时，限位块21插入限位槽12中，剪切板10推动复位杆6和第一弹簧9，使得第一弹簧9被挤压，剪切后的剪切卷料23经下料口22落入到基座30的顶部后，第一弹簧9推动复位杆6复位，第二弹簧26推动缓冲杆8复位，从而带动上模组件2和导向组件13复位。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种卷料剪切模具，其特征在于，包括上模板（1）、上模组件（2）、导向组件（13）、下模组件（18）、下模板（27）和支撑组件（28）,所述上模板（1）的底部中央设置有上模组件（2），所述上模板（1）的底部两侧均固定安装有导向组件（13），且导向组件（13）的底部与下模板（27）固定连接，所述下模板（27）的底部固定安装有支撑组件（28），所述下模板（27）的顶部中央设置有下模组件（18）；
所述下模组件（18）包括第二压板（19）、第二垫圈（20）、限位块（21）、下料口（22）、剪切卷料（23）、第二垫板（24）、顶板（25）和第二弹簧（26），所述第二垫板（24）固定安装在下模板（27）的顶部中央，所述第二垫板（24）的内部两侧均设置有顶板（25）和第二弹簧（26），所述第二垫板（24）的顶部固定安装有第二压板（19），所述第二压板（19）的顶部设置有剪切卷料（23），所述第二压板（19）的内部远离剪切卷料（23）的两侧设置有第二垫圈（20），所述第二压板（19）的内部靠近剪切卷料（23）两侧插接安装有限位块（21），所述第二压板（19）的内部中央开设有下料口（22）。
2.根据权利要求1所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述上模组件（2）包括第一垫板（3）、剪切刀柄（4）、剪切刀具（5）、复位杆（6）、第一压板（7）、缓冲杆（8）、第一弹簧（9）、剪切板（10）、第一垫圈（11）和限位槽（12），所述上模板（1）的底部中央固定安装有第一垫板（3），所述第一垫板（3）的底部贴合安装有第一压板（7），所述第一压板（7）的内部中央插接安装有剪切刀柄（4），且剪切刀柄（4）的底部与剪切刀具（5）连接，所述第一压板（7）的内部两侧均安装有缓冲杆（8），所述第一压板（7）的底部的正下方设置有剪切板（10），所述第一垫板（3）的顶部两侧均插接安装有复位杆（6），且复位杆（6）的一端穿过第一垫板（3）、第一压板（7）与剪切板（10）固定连接，所述复位杆（6）的外侧套接安装有第一弹簧（9），所述剪切板（10）的底部两侧均开设有限位槽（12），所述剪切板（10）的内部两侧均设置有第一垫圈（11），所述剪切板（10）的底部中央贴合安装有剪切刀具（5），且剪切刀柄（4）的底部穿过剪切板（10）与剪切刀具（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述导向组件（13）包括导向筒（14）、耐磨套环（15）、导向杆（16）和海绵块（17），所述上模板（1）的底部两侧固定安装有导向筒（14），所述导向筒（14）的底部插接安装有导向杆（16），且导向杆（16）的底部与下模板（27）固定连接，所述导向杆（16）的顶部外侧套接安装有耐磨套环（15），且耐磨套环（15）与导向杆（16）的内壁滑动连接，所述导向杆（16）的顶部贴合安装有海绵块（17）。
4.根据权利要求1所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述支撑组件（28）包括支撑块（29）和基座（30），所述下模板（27）的底部固定安装有支撑块（29），所述支撑块（29）的底部固定安装有基座（30）。
5.根据权利要求2所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述第二垫板（24）的内部两侧均开设有安装孔a，且安装孔a的内部填充有顶板（25），所述顶板（25）的底部安装有第二弹簧（26），所述第二垫圈（20）位于顶板（25）的顶部，且第二垫圈（20）的孔径比顶板（25）的直径小1cm。
6.根据权利要求2所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述缓冲杆（8）的一端穿过第一垫圈（11）与第二垫圈（20）连接。
7.根据权利要求1所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述限位块（21）的顶部与限位槽（12）连接。
8.根据权利要求1所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述下料口（22）穿过第二垫板（24）、下模板（27）与外界连接。
9.根据权利要求3所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述上模板（1）的底部两侧均开设有导向槽，且导向筒（14）的顶部插接安装在导向槽的内部。
10.根据权利要求3所述的卷料剪切模具，其特征在于，所述海绵块（17）的内部吸附有润滑油。
技术总结