本实用新型涉及冲压修边模废料切断技术领域，具体是一种不产生修边铁屑的废料刀。
背景技术：
如图14所示，修边模的上模修边刀1绕零件4一圈，对零件4的外圈废料7进行修边，同时修掉的一圈废料7被下模废料刀2剪切成小段，滑落到模具外。如图1所示，传统废料刀的上模修边刀1有断差，下模废料刀2比下模修边刀3低，上模修边刀1与下模修边刀3两刀接触位置2-1有高低差，零件4在两刀接触位置2-1处会悬空，由于上模修边刀1有断差，修边时存在如图2所示先后切入的情况，先切入的上模修边刃口在两刀接触位置2-1悬空对零件4有刺破现象，会产生如图3所示撕裂性毛刺5，产生的毛刺5在如图4所示剪切继续进行过程中，被后切入的上模修边刃口进行二次剪切、刮落，从而形成铁屑6，被切断的废料7自然滑落出模具。
随着汽车工业的高速发展，汽车外覆盖件越来越多地采用自动化生产，由于封闭的模块化生产系统，修边模产生的铁屑6不能像手动生产线一样通过手工及时去除，很容易被磁化粘附在零件4表面随着零件4一起传送加工，在零件4上留下压痕，损坏零件4的外观质量，如未及时发现将会造成零件4大批量报废，给冲压生产企业造成损失。修边模产生的铁屑有90%是在废料切刀位置，废料切刀的结构形式已成为避免铁屑产生的关键因素。
技术实现要素：
为了避免修边模在废料刀位置产生铁屑，本实用新型的发明目的在于提供一种无铁屑废料刀，以避免产生修边铁屑。
为实现上述发明目的，本实用新型的上模修边刀安装在上模座上，下模废料刀和下模修边刀安装在下模座上；上模修边刀的刃口在废料切断处带有凸起；下模废料刀和下模修边刀相接的位置呈三角形，下模废料刀与下模修边刀等高，下模废料刀的顶点位置与下模修边刃口之间距离为l。
所述上模修边刀的凸起位置高出四周8mm-10mm，凸起的一侧带有用于修边的凸起刃口，另一侧与上模修边刀平滑过渡，以实现由于凸起的型面将零件向下模废料刀的顶点位置挤压；所述平滑过渡部分由梯形斜面一、梯形斜面二、梯形斜面三组成；上模修边刀上设有用于修边时不与下模废料刀发生干涉的槽。
所述下模废料刀的顶点位置与下模修边刃口之间距离l为3mm-5mm。
所述上模修边刀带有上模修边刃口和上模废料切断刃口，下模修边刀带有下模修边刃口，下模废料刀带有下模废料切断刃口。
本实用新型与现有技术相比，对传统废料刀结构进行了改善，将上模修边刃口废料切断位置改成凸起，下模废料刀和下模修边刃口改成等高，下模废料刀的形状改为三角形，与下模修边刃口留有一段距离。此结构使零件不会在下模修边刃口上悬空，工作时零件被完全剪切，不会有刺破现象，在修边的同时切断废料，从而避免了铁屑的产生。
附图说明
图1是传统废料刀的结构简图。
图2是传统废料刀先切入和后切入的标识图。
图3是传统废料刀工作时毛刺的形成图。
图4是传统废料刀工作时铁屑的形成图。
图5是本实用新型结构简图。
图6是图5的下模修边刀与下模废料刀的组合图。
图7是图6的i-i放大图。
图8是图5的上模修边刀的结构简图。
图9是图5的上模修边刀、下模废料刀、下模修边刀3的俯视组合图。
图10是本实用新型工作状态图。
图11是图10的ii-ii放大图。
图12是本实用新型对零件修边及切断的工作状态图。
图13是图12的iii-iii放大图。
图14是修边模结构示意图。
具体实施方式
如图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本实用新型的上模修边刀1安装在上模座上，下模废料刀2和下模修边刀3安装在下模座8上；上模修边刀1的刃口在废料切断处带有凸起1-1，所述凸起1-1位置高出四周8mm-10mm，凸起1-1的一侧带有凸起刃口1-1-1，以实现修边，另一侧与上模修边刀1平滑过渡，以实现由于凸起1-1的型面将零件4向下模废料刀2的顶点2-1-1位置挤压，所述平滑过渡部分由梯形斜面一1-1-2、梯形斜面二1-1-3、梯形斜面三1-1-4组成，上模修边刀1上设有槽1-4，用于修边时不与下模废料刀2发生干涉；下模废料刀2和下模修边刀3相接的位置2-1呈三角形，下模废料刀2与下模修边刀3等高，修边时不会使零件4悬空，下模废料刀2的顶点2-1-1位置与下模修边刃口3-1之间距离为l为3mm-5mm。
本实用新型的上模修边刀1带有上模修边刃口1-2和上模废料切断刃口1-3，下模修边刀3带有下模修边刃口3-1，下模废料刀2带有下模废料切断刃口2-2。工作时，上模修边刃口1-2和下模修边刃口3-1咬合，修掉零件4的多余废料；上模废料切断刃口1-3和下模废料切断刃口2-2咬合，切断修下来的废料。
工作时，如图11所示，上模修边刀1的凸起1-1先接触零件4，对零件4的4-1处进行修边，同时凸起1-1上凸起的型面将刚修边的废料4-2向下模废料刀2的顶点2-1-1位置挤压，横向剪切刚修边的废料4-2上的4-3位置废料；如图12所示，上模修边刀1继续下行，由于凸起1-1的作用，4-3处废料被下模废料刀2的顶点2-1-1位置彻底切断，同时废料7的位置一7-1、位置二7-2的废料也被修掉，与零件4分离，废料7的位置三7-3的废料被切断，最终废料7自然滑落出模具。
1.一种无铁屑废料刀，其特征在于：上模修边刀（1）安装在上模座上，下模废料刀（2）和下模修边刀（3）安装在下模座（8）上；上模修边刀（1）的刃口在废料切断处带有凸起（1-1）；下模废料刀（2）和下模修边刀（3）相接的位置（2-1）呈三角形，下模废料刀（2）与下模修边刀（3）等高，下模废料刀（2）的顶点（2-1-1）位置与下模修边刃口（3-1）之间距离为l。
2.根据权利要求1所述的无铁屑废料刀，其特征在于：所述上模修边刀（1）的凸起（1-1）位置高出四周8mm-10mm，凸起（1-1）的一侧带有用于修边的凸起刃口（1-1-1），另一侧与上模修边刀（1）平滑过渡，以实现由于凸起（1-1）的型面将零件（4）向下模废料刀（2）的顶点（2-1-1）位置挤压；所述平滑过渡部分由梯形斜面一（1-1-2）、梯形斜面二（1-1-3）、梯形斜面三（1-1-4）组成；上模修边刀（1）上设有用于修边时不与下模废料刀（2）发生干涉的槽（1-4）。
3.根据权利要求1所述的无铁屑废料刀，其特征在于：所述下模废料刀（2）的顶点（2-1-1）位置与下模修边刃口（3-1）之间距离l为3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的无铁屑废料刀，其特征在于：所述上模修边刀（1）带有上模修边刃口（1-2）和上模废料切断刃口（1-3），下模修边刀（3）带有下模修边刃口（3-1），下模废料刀（2）带有下模废料切断刃口（2-2）。
技术总结