本实用新型涉及马达铁芯冲压模具技术领域，尤其是一种铁芯模具小孔凸模防断保护结构。
背景技术：
现有技术中，马达铁芯模具中小孔凸模在高速冲压时候，由于硅钢材料偏硬，以及冲压速度较高，冲压发热，小孔凸模易磨损、弯曲变形或者造成凹模折断；由于小孔凸模上下形状不同：通常为上部为立方体结构，下部为与凹模形状匹配的其他柱状结构，矩形结构宽度大于柱状结构宽度，因此两者之间弧形过渡部分需要利用光学曲线磨床加工，造成单个凸模加工周期长，单个凸模的费用在300-500元/支，造成不仅加工费用高，并且由于小孔凸模磨损比一般的凸模快，小孔凸模的更换周期为一般凸模的50％左右，更换周期短。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，具有可拆式相互配合的凸模和护套，增加凸模的耐磨性和强度，保证小孔凸模冲裁时不易变形折断，避免过热软化导致的磨损，从而降低成本、延长使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种铁芯模具小孔凸模防断保护结构，包括凸模、与凸模拆卸式配合的护套；所述凸模的结构为：包括本体，本体为柱状结构，其横截面为异形，本体一端两侧面上设有挂台，两侧的挂台对称设置，挂台从本体端部向中部延伸成锥状结构；所述护套的结构为：包括筒体，其中部开有与所述本体外形轮廓匹配的通孔，所述通孔内一端的孔壁上设有与所述挂台配合的锥槽。
作为上述技术方案的进一步改进：
凸模的本体的横截面为骨头形，所述挂台位于骨头形的两端。
所述挂台的锥度α为1.5°。
筒体一端外侧延伸有台阶。
所述凸模与护套过盈配合后，凸模的长度为60-65mm，凸模伸出护套外的部分的长度为11-19mm。
凸模为钨钢材质，护套采用预硬钢材质。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，通过护套和凸模的过盈配合，保证小孔凸模的刚性和挂台的稳定性，易于加工，方便拆装，护套可反复使用，降低凸模使用的费用。同时，本实用新型还具有如下优点：
本实用新型在制造时，将原有利用光学曲线加工的一体式结构改进成护套和具有挂台的小孔凸模装配式结构，只需采用常规的平磨加工和慢走丝分别对凸模和护套进行加工，加工周期短，可以批量制作，成本低，装配方便，无需使用光学曲线磨削加工，大大降低了成本。
本实用新型可根据实际使用需求，在卸料板上做避位，继续加长护套长度，缩短小孔凸模冲裁受力的直身长度，抗弯曲扰度更好，更加不容易折断，提高了质量，延长了实用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a-a截面的剖视图。
图3为本实用新型的透视图。
图4为本实用新型凸模的结构示意图。
图5为图4中沿b-b截面的剖视图。
图6为本实用新型护套的结构示意图。
图7为图6中沿c-c截面的剖视图。
图8为本实用新型使用过程的状态示意图。
其中：1、凸模；2、护套；11、本体；12、挂台；21、筒体；22、锥槽；23、台阶；24、通孔；3、卸料板；4、卸料垫板；5、固定板；6、上垫板；7、压板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实施例的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，包括凸模1、与凸模1拆卸式配合的护套2；
如图4和图5所示，凸模1的结构为：包括本体11，本体11为柱状结构，其横截面为异形，本体11一端两侧面上设有挂台12，两侧的挂台12对称设置，挂台12从本体11端部向中部延伸成锥状结构；凸模1的本体11的横截面为骨头形，挂台12位于骨头形的两端。
挂台12的锥度α为1.5°。
如图6和图7所示，护套2的结构为：包括筒体21，其中部开有与本体11外形轮廓匹配的通孔24，通孔24内一端的孔壁上设有与挂台12配合的锥槽22。
筒体21一端外侧延伸有台阶23。
凸模1与护套2过盈配合后，凸模1的长度为60-65mm，凸模1伸出护套外的部分的长度为11-19mm。
凸模1采用钨钢材质，护套2采用预硬钢。
本实用新型的设计原理：
一、护套2结构，缩短小孔凸模1直身长度，直身越短越不容易高速冲压弯曲变形，从而折断凸模。
二、具有锥度的挂台12紧配固定，锥度定位越拉越紧，防止凸模1冲压时候的受力震断或者凸模从材料脱模时候拉断，保证凸模1的强度。
本实用新型在实施过程中：
凸模1和护套2在装配时，先在凸模1外涂覆502胶后，利用工具将凸模1敲入护套2中，使挂台12与护套2中的斜槽22过盈配合，然后再将二者底端的位置处磨平，将装配好的产品固定在模具组件上，其安装结构为：如图8所示，模具组件上部包括固定板5上固定连接有上垫板6，模具组件下部包括卸料板3，其上表面设有卸料垫板4。固定板5和卸料垫板4中设有连通的通孔，底面上，护套2固定在固定板5的通孔中，模具组件上设有与护套2外的台阶23配合的压板7，护套2贯通于所述连通的通孔中，凸模1从护套2中伸出，并伸入到卸料板中的细孔中，凸模1伸出护套2的长度为11-19mm，与现有技术比大大缩短了改长度范围，提高凸模1的抗弯曲强度。
当凸模1随使用时间增加受到磨损后，只需将凸模1和护套2放在化学酸中浸泡，使胶融掉后，再将两者分开，将旧护套2与新的凸模1配合后，即可重新使用。变更零件加工工艺，解决大批量小孔凸模的折断问题，变更后更换维护的费用更低。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
1.一种铁芯模具小孔凸模防断保护结构，其特征在于：包括凸模(1)、与凸模(1)拆卸式配合的护套(2)；
所述凸模(1)的结构为：包括本体(11)，本体(11)为柱状结构，其横截面为异形，本体(11)一端两侧面上设有挂台(12)，两侧的挂台(12)对称设置，挂台(12)从本体(11)端部向中部延伸成锥状结构；
所述护套(2)的结构为：包括筒体(21)，其中部开有与所述本体(11)外形轮廓匹配的通孔(24)，所述通孔(24)内一端的孔壁上设有与所述挂台(12)配合的锥槽(22)。
2.如权利要求1所述的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，其特征在于：凸模(1)的本体(11)的横截面为骨头形，所述挂台(12)位于骨头形的两端。
3.如权利要求2所述的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，其特征在于：所述挂台(12)的锥度α为1.5°。
4.如权利要求1所述的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，其特征在于：筒体(21)一端外侧延伸有台阶(23)。
5.如权利要求1所述的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，其特征在于：所述凸模(1)与护套(2)过盈配合后，凸模(1)的长度为60-65mm，凸模(1)伸出护套(2)外的部分的长度为11-19mm。
6.如权利要求1所述的铁芯模具小孔凸模防断保护结构，其特征在于：凸模(1)采用钨钢材质，护套(2)采用预硬钢材质。
技术总结