本实用新型涉及注模设备领域，特别涉及一种巧克力加工注模设备。
背景技术：
巧克力生产工艺中，需要通过可可粉、脱脂奶粉、全脂奶粉、香料等一系列组分记量混合并制造出巧克力原料浆，然后浇注在模具成型，放置、冷却后脱模即可。
现有的巧克力注模设备通常包括上模、下模，设置于下模内的模腔，大部分下模为一个顶端开口的盒体，巧克力冷却成型后，需要人工进行脱模，脱模方式大部分为碰撞或敲打，一方面，此种脱模方式容易造成巧克力损坏，成品率降低，另一方面，下模内往往包括若干个模腔，从而无法使若干模腔内的巧克力全部一次脱模，工作强度大。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，具有自动顶料脱模功能的巧克力加工注模设备。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:巧克力加工注模设备，包括上模和下模，所述下模内开设有若干用于成型的模腔，所述上模内设有进料通道，所述上模具有与所述进料通道连通的进料口和出料口，所述出料口与模腔对应设置，所述模腔的底部可上下滑移设置有脱模板，所述下模上设有用于对所述脱模板进行滑动限位的防脱限位结构，所述脱模板内嵌设有永磁铁，所述下模内设置有与所述永磁铁磁性相斥的电磁铁。
进一步改进的是：所述下模内纵向开设有导向槽，所述脱模板的底部设置有导向柱，所述导向柱延伸至导向槽内。
进一步改进的是：所述防脱限位结构包括限位滑槽及限位挡环，所述限位滑槽为所述导向槽周向向外扩径形成，所述限位挡环固连于所述导向柱上，所述限位挡环滑动设置于所述限位滑槽内。
进一步改进的是：所述导向柱的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵至于所述限位挡环上，所述压缩弹簧的另一端抵至于所述限位滑槽底部。
进一步改进的是：还包括机架，所述上模可上下滑移设置于所述机架上，所述下模可转动设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述上模滑移的气缸，所述机架上设置有用于驱动所述下模翻转的电机，所述机架上设置有用于控制气缸及电机的控制器。
进一步改进的是：所述机架的顶部开设有导向孔，所述上模的顶部固连有导向杆，所述导向杆的自由端穿设于所述导向孔上且固连有防脱帽。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过电磁铁的磁铁进行脱模能够最大程度保持成型巧克力的完整，提高成品率，另一方面，通过磁性驱动脱模板顶起，从而无需其他传动件，能够使下模保持一体性，有利于模具的制造，降低开发成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例巧克力加工注模设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例巧克力加工注模设备的图。
图中：机架1、下模2、上模3、导向杆4、气缸5、电机6、控制器7、进料通道8、模腔9、脱模板10、限位挡环11、导向柱12、永磁铁13、电磁铁14、限位滑槽15、导向槽16、压缩弹簧17。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
参考图1、图2，本实用新型实施例所揭示的是巧克力加工注模设备，包括上模3和下模2，所述下模2内开设有若干用于成型的模腔9，所述上模3内设有进料通道8，所述上模3具有与所述进料通道8连通的进料口和出料口，所述出料口与模腔9对应设置，所述模腔9的底部可上下滑移设置有脱模板10，所述下模2上设有用于对所述脱模板10进行滑动限位的防脱限位结构，所述脱模板10内嵌设有永磁铁13，所述下模2内设置有与所述永磁铁13磁性相斥的电磁铁14。
上模3与下模2扣合，将热熔后的巧克力桨液通过进料通道8注入下模2的模腔9内并进行冷却成型，成型后进行脱模操作，具体为，将电磁铁14通电，电磁铁14产生的磁性与所述永磁铁13磁性相斥，从而使脱模板10向上顶起，并完成巧克力的脱模，与传统的碰撞式脱模方法相比，通过电磁铁14的磁铁进行脱模能够最大程度保持成型巧克力的完整，提高成品率，另一方面，通过磁性驱动脱模板10顶起，从而无需其他传动件，能够使下模2保持一体性，有利于模具的制造，降低开发成本。
为了使脱模板10滑移时更加稳定，所述下模2内纵向开设有导向槽16，所述脱模板10的底部设置有导向柱12，所述导向柱12延伸至导向槽16内。
具体地，所述防脱限位结构包括限位滑槽15及限位挡环11，所述限位滑槽15为所述导向槽16周向向外扩径形成，所述限位挡环11固连于所述导向柱12上，所述限位挡环11滑动设置于所述限位滑槽15内。
为了进一步提高脱模板10滑移稳定性，所述导向柱12的外侧套设有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的一端抵至于所述限位挡环11上，所述压缩弹簧17的另一端抵至于所述限位滑槽15底部。
为了便于巧克力脱模后的出料作业，还包括机架1，所述上模3可上下滑移设置于所述机架1上，所述下模2可转动设置于所述机架1上，所述机架1上设置有用于驱动所述上模3滑移的气缸5，所述机架1上设置有用于驱动所述下模2翻转的电机6，所述机架1上设置有用于控制气缸5及电机6的控制器7。
巧克力脱模后，通过控制器7控制电机6启动，并使下模2向下翻转，使模腔9的开口朝下，便于巧克力出料。
为了提高上模3滑移稳定性，所述机架1的顶部开设有导向孔，所述上模3的顶部固连有导向杆4，所述导向杆4的自由端穿设于所述导向孔上且固连有防脱帽。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
1.一种巧克力加工注模设备，包括上模和下模，所述下模内开设有若干用于成型的模腔，所述上模内设有进料通道，所述上模具有与所述进料通道连通的进料口和出料口，所述出料口与模腔对应设置，其特征在于：所述模腔的底部可上下滑移设置有脱模板，所述下模上设有用于对所述脱模板进行滑动限位的防脱限位结构，所述脱模板内嵌设有永磁铁，所述下模内设置有与所述永磁铁磁性相斥的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的巧克力加工注模设备，其特征在于：所述下模内纵向开设有导向槽，所述脱模板的底部设置有导向柱，所述导向柱延伸至导向槽内。
3.根据权利要求2所述的巧克力加工注模设备，其特征在于：所述防脱限位结构包括限位滑槽及限位挡环，所述限位滑槽为所述导向槽周向向外扩径形成，所述限位挡环固连于所述导向柱上，所述限位挡环滑动设置于所述限位滑槽内。
4.根据权利要求3所述的巧克力加工注模设备，其特征在于：所述导向柱的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵至于所述限位挡环上，所述压缩弹簧的另一端抵至于所述限位滑槽底部。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的巧克力加工注模设备，其特征在于：还包括机架，所述上模可上下滑移设置于所述机架上，所述下模可转动设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述上模滑移的气缸，所述机架上设置有用于驱动所述下模翻转的电机，所述机架上设置有用于控制气缸及电机的控制器。
6.根据权利要求5所述的巧克力加工注模设备，其特征在于：所述机架的顶部开设有导向孔，所述上模的顶部固连有导向杆，所述导向杆的自由端穿设于所述导向孔上且固连有防脱帽。
技术总结