本实用新型属于机床附件领域，具体涉及一种模具压板装置。
背景技术：
随着机械加工生产线对模块化、简便化、统一化的不断需求，生产设备不仅应具有便于加工、拆卸灵活、固定方便、调试简单的特点，还对操作人员的技能要求也断提高。模具压板是机械加工业中较常见的夹具，压力机型面与模具底板的连接结构形式决定了设备的可靠性、耐久性、安全性、高精度等的技术指标。只有满足生产相关功能才能够保证设备的、可靠性、实用性、才能提升产品质量。
现有技术中，授权公告号为cn102975055b的专利文献提供了一种模具压板，该专利文献公开了压板主体、上垫块和下垫块，在进行安装时，需要将上垫块与下垫块组装后，再将螺杆穿过上通孔、下通孔，操作复杂且加工繁琐，然而，若仅简单采用一个放置在压板上的垫块，则易出现滑落、丢失的问题。
因此，需要研发一种结构简单、使用稳定的模具压板装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种模具压板装置，以解决现有技术中垫块操作复杂、加工繁琐的问题。
本实用新型的一种模具压板装置采用如下技术方案：一种模具压板装置，包括沿左右方向延伸的压板本体,所述压板本体一端为用于与机床工作面顶压配合的顶压端、另一端为用于压紧相应模具的压紧端，所述压板本体具有沿左右方向延伸的凹槽，所述凹槽的底部设有沿左右方向延伸的、用于供相应的螺栓贯穿的避让孔，所述模具压板装置还包括沿左右方向移动装配在所述凹槽中的、具有用于穿装相应螺栓的穿装孔的垫块，所述凹槽的槽壁上设有沿左右方向延伸的限位导槽，所述垫块上设有悬伸到所述限位导槽中并与其导向移动配合的卡爪。
优选地，所述限位导槽的一端为用于供所述卡爪进入的开口端，另一端为封闭端。
优选地，所述开口端可拆设有将所述卡爪限制在所述限位导槽中的限位结构。
优选地，所述限位结构为安装在所述开口端的螺栓螺母锁紧件。
优选地，所述凹槽底部于所述避让孔的两侧设有沿左右方向排布的多个弧形定位槽，所述垫块具有与所述弧形定位槽贴合配合的弧形面。
优选地，所述垫块与所述弧形定位槽贴合的一端设有朝向弧形定位槽悬伸的贴合块，所述贴合块与所述弧形定位槽接触的一面构成所述弧形面。
优选地，所述贴合块朝向远离所述穿装孔的方向延伸，并具有凸出所述垫块前后两侧面的悬伸部，所述悬伸部构成所述卡爪。
优选地，所述压板本体为弧形状结构，所述凹槽为弧形。
优选地，所述压板本体的顶压端铰接连接的、放置在相应机床工作面上的底座。
优选地，所述底座的底面具有用于增大摩擦力的防滑纹。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种模具压板装置，通过在压板本体上设置限位导槽，且在垫块上设置卡爪，在使用时，将垫块两侧的卡爪悬伸进贴合面与限位条所形成的间隙之间，进而在安装相应的t型螺栓、螺母时，垫块稳定设置在压板本体上，避免出现滑落现象，进而提高了本实用新型所提供的模具压板装置的安装效率。
同时，本实用新型的压板本体一端与底座铰接，可围绕铰接点自由旋转，另一端用于与相应模具压紧接触，进而满足了对不同高低的模具进行压紧操作，本实用新型提供的模具压板装置安装方便、成本低，提高了设备和模具的可靠性和更换模具效率，增加了设备的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种模具压板装置的具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种模具压板装置的具体实施例的俯视图；
图3为本实用新型的一种模具压板装置的底座的防滑纹的结构示意图；
图4为本实用新型的一种模具压板装置的底座的结构示意图；
图5为本实用新型的一种模具压板装置的垫块的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图6的a-a向剖视图；
图8为图6的b-b向剖视图；
图9为本实用新型的一种模具压板装置的压板本体的结构示意图；
图10为图9的后视图；
附图标记：
1：底座；2：定位螺栓；3：垫块；4：t型螺栓；5：螺母；6：螺纹；7：压板本体；8：防滑纹；9：顶压端；10：压紧端；11：凹槽；12：避让孔；13：贴合面；14：卡爪；15：限位条；16：缺口；17：通孔；18：穿装孔；19：贴合块；20：延伸部；21：弧形槽；22：安装部；23：延伸块；24：限位导槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型的一种模具压板装置的实施例，如图1至图10所示，一种模具压板装置，包括沿左右方向延伸的压板本体7、用于安装压板本体7的底座1，压板本体7的一端为与底座1铰接连接的顶压端9，另一端为用于压紧相应模具的压紧端10，压板本体7具有沿左右方向延伸的凹槽11，压板本体7上于凹槽11的底部位置处设有沿左右方向延伸的、用于供相应的螺栓穿装的避让孔12，模具压板装置还包括沿左右方向移动装配在凹槽11中的、具有沿上下方向延伸的穿装孔18的垫块3，凹槽11的槽壁上设有沿左右方向延伸的限位导槽24，垫块3上设有悬伸到限位导槽24中并与其导向移动配合的卡爪14。具体来讲，凹槽11的底部于避让孔12的左右两侧位置处具有沿前后方向延伸的、用于与垫块3的贴合配合的、沿左右方向排布的多个弧形定位槽13，垫块3上具有与弧形定位槽13贴合配合的弧形面，垫块3上靠近弧形定位槽13的一端位置处设有朝向远离避让孔12方向悬伸的卡爪14，压板本体7上于弧形定位槽13的上方设有沿左右方向延伸的、朝靠近避让孔12方向悬伸的限位条15，限位条15与弧形定位槽13之间的空间形成限位导槽24，限位条15与卡爪14挡止配合进而避免垫块3在调节过程中发生滑落。
值得说明地是，通过在压板本体7上设置限位条15，且在垫块3上设置卡爪14，在使用时，将垫块3两侧的卡爪14悬伸进弧形定位槽13与限位条15所形成的间隙之间，即限位导槽24中，进而在安装t型螺栓4、螺母5时，垫块3稳定设置在压板本体7上，避免出现滑落现象，进而提高了本实用新型所提供的模具压板装置的安装效率，同时，本实用新型的压板本体7一端与底座1铰接，可围绕铰接点自由旋转，另一端用于与相应模具压紧接触，进而满足了对不同高低的模具进行压紧操作。
进一步地，限位导槽24的一端为用于供所述卡爪进入的开口端，另一端为封闭端，具体来讲，限位条15为弧形，且限位条15的一端与凹槽11的底部形成限制卡爪14滑出的闭合封口，另一端设有将卡爪14限制在限位导槽24中的缺口16。
进一步地，开口端可拆安装有限位结构，即缺口16位置处设有由于限制卡爪14限位结构，具体来讲，在本实施例中，限位结构包括设置在压板本体7上的沿前后方向延伸的通孔17、安装在通孔17中的定位螺栓2，具体来讲，定位螺栓2为螺栓螺母锁紧件。
进一步地，垫块3上靠近与弧形定位槽13的一端于穿装孔18前后两侧设有用于与弧形定位槽13贴合接触的贴合块19，贴合块19与24弧形定位槽接触的一面构成弧形面。垫块3上靠近与弧形定位槽13的一端于穿装孔18左右两侧设有向下悬伸的延伸部20，延伸部20的端面为平面，侧面为与垫块3左右侧面弯曲度相同的曲面，延伸部20能够延长穿装孔18的深度，增强t型螺栓4穿装稳定性，设置贴合块19满足弧形定位槽13深度、曲度、宽度的设计需求，具体来讲，弧形定位槽13为向下凹陷的曲面，贴合块19为与弧形定位槽13向适配的弧形状，进而使弧形定位槽13与贴合块19形成曲面接触，曲面接触能够使压板本体7在旋转过程中，垫块3与弧形定位槽13的接触角度进行适应性调整，进而保证本实施例中用于穿过垫块3上穿装孔18的螺栓能够顺利穿过，具体来讲，本实施例中，用于穿过穿装孔18的螺栓为t型螺栓4，在进行安装时，t型螺栓4从相应机床工作面上的装配孔伸出，穿过垫块3上的穿装孔18后，采用紧固螺母5进行固定。
进一步地，贴合块19朝向远离穿装孔18的方向延伸，并具有凸出垫块3前后两侧面的悬伸部，悬伸部构成卡爪14，具体来讲，卡爪14的下表面为与弧形定位槽13向适配的弧形面，卡爪14的上表面为向垫片侧面倾斜的斜面，另外，在本实施例中垫块3的前、后侧面为平面，左、右方向的侧面为曲面，且前、后面之间的间距大于左、右方向的侧面之间的距离。
进一步地，凹槽11的底部于避让孔12的左右两侧的弧形定位槽13均为4个，进而使模具压板装置能够根据相应模具的高度调整垫块3的安装位置。
进一步地，压板本体7为弧形状结构，凹槽11为弧形，其中压板本体7的压紧端10向右下方倾斜，压紧端10的端面为曲面，便于在调整压板本体7角度时与相应模具有多个接触点。
进一步地，底座1的底面具有用于增大摩擦力的防滑纹8，本实施例中防滑纹8在底座1的底面形成了密集的凹槽11，防止压板底座1面与压力机型面的结合面打滑、固定模具时出现位移现象，造成模具错位现象，保证模具的精确合模。
进一步地，顶压端9的端面为弧形结构，底座1上具有与压板本体7的顶压端9曲面配合进而所述顶压端9旋转时造成干扰的弧形槽21，具体来讲，弧形槽21设置在底座1的上表面，沿前后方向延伸，底座1的上表面于弧形槽21前后两侧设有向上悬伸的用于安装压板本体7顶压端9的安装部22，压板本体7的顶压端9通过销轴安装在底座1上。
压板本体7的下表面上设有用于增加避让孔12深度的延伸块23，延伸块23上设有与避让孔12尺寸相同且连通的延伸孔，且延伸块23的下表面可以是水平的，也可以是曲面的，进一步增强在t型螺栓4紧固时压板本体7的强度，避免压板本体7出现形变。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，压板本体上的弧形定位槽的数量可以是3对或是5对；t型螺栓的可以是半螺纹，也可以是全螺纹；限位条可以是矩形条状结构；用于供卡爪滑入、滑出的缺口可以设置在限位条的两端，或是设置在两个限位条相同的一端上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种模具压板装置，包括沿左右方向延伸的压板本体,所述压板本体一端为用于与机床工作面顶压配合的顶压端、另一端为用于压紧相应模具的压紧端，所述压板本体具有沿左右方向延伸的凹槽，所述凹槽的底部设有沿左右方向延伸的、用于供相应的螺栓贯穿的避让孔，其特征在于：所述模具压板装置还包括沿左右方向移动装配在所述凹槽中的、具有用于穿装相应螺栓的穿装孔的垫块，所述凹槽的槽壁上设有沿左右方向延伸的限位导槽，所述垫块上设有悬伸到所述限位导槽中并与其导向移动配合的卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述限位导槽的一端为用于供所述卡爪进入的开口端，另一端为封闭端。
3.根据权利要求2所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述开口端可拆设有将所述卡爪限制在所述限位导槽中的限位结构。
4.根据权利要求3所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述限位结构为安装在所述开口端的螺栓螺母锁紧件。
5.根据权利要求4所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述凹槽底部于所述避让孔的两侧设有沿左右方向排布的多个弧形定位槽，所述垫块具有与所述弧形定位槽贴合配合的弧形面。
6.根据权利要求5所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述垫块与所述弧形定位槽贴合的一端设有朝向弧形定位槽悬伸的贴合块，所述贴合块与所述弧形定位槽接触的一面构成所述弧形面。
7.根据权利要求6所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述贴合块朝向远离所述穿装孔的方向延伸，并具有凸出所述垫块前后两侧面的悬伸部，所述悬伸部构成所述卡爪。
8.根据权利要求7所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述压板本体为弧形状结构，所述凹槽为弧形。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述压板本体的顶压端铰接连接的、放置在相应机床工作面上的底座。
10.根据权利要求9所述的一种模具压板装置，其特征在于：所述底座的底面具有用于增大摩擦力的防滑纹。
技术总结