本实用新型属于催化剂技术领域，具体涉及一种催化剂生产用冷却装置。
背景技术：
在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，固体催化剂在工业上也称为触媒，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)，一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。
现有的催化剂生产用冷却装置，在使用时存在一些缺陷，催化剂堆叠在一起，热气散发效果不佳，且催化剂生产用冷却装置不便于调节高度，造成了使用的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种催化剂生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂生产用冷却装置，包括基座，所述基座的上方设置有推手和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于推手的一侧，所述电动伸缩杆的上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有壳体，所述壳体的一侧固定连接有安装座，所述安装座的上方设置有马达，所述马达的一侧转动连接有转轴，且转轴延伸至壳体的内部，所述转轴上套合有转筒，所述转筒的两端均设置有连接板，所述壳体的上方设置有进料口，且壳体的前表壁设置有电源开关，所述电动伸缩杆和马达均与电源开关电性连接。
优选的，所述基座的下方设置有万向自锁轮。
优选的，所述转筒为中空形圆柱体结构。
优选的，所述电动伸缩杆和固定板通过螺栓固定连接。
优选的，所述安装座和壳体通过焊接固定。
优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别位于基座的底部的四个拐角位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该催化剂生产用冷却装置通过设置连接板、转筒、马达和转轴，马达便于通过转轴带动转筒转动，转筒转动时带动两端的连接板对催化剂进行翻转，防止催化剂堆叠在一起，散热效果不佳。
该催化剂生产用冷却装置通过设置电动伸缩杆，上料时，可通过电动伸缩杆带动催化剂生产用冷却装置进行下降，便于对冷却装置高度进行调节，使操作人员上料时更为方便，避免催化剂生产用冷却装置不便于调节高度，造成了使用的不便。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型中的基座的仰视图。
图中：1、进料口；2、连接板；3、转筒；4、推手；5、万向自锁轮；6、基座；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、安装座；10、马达；11、转轴；12、壳体；13、电源开关。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种催化剂生产用冷却装置，包括基座6，基座6的上方设置有推手4和电动伸缩杆7，电动伸缩杆7位于推手4的一侧，电动伸缩杆7的上方设置有固定板8，固定板8的上方设置有壳体12，壳体12的一侧固定连接有安装座9，安装座9的上方设置有马达10，马达10的一侧转动连接有转轴11，且转轴11延伸至壳体12的内部，转轴11上套合有转筒3，转筒3的两端均设置有连接板2，壳体12的上方设置有进料口1，且壳体12的前表壁设置有电源开关13，电动伸缩杆7和马达10均与电源开关13电性连接。
上述方案中，马达10便于通过转轴11带动转筒3转动，转筒3转动时带动两端的连接板2对催化剂进行翻转，防止催化剂堆叠在一起，散热效果不佳，上料时，可通过电动伸缩杆7带动催化剂生产用冷却装置进行下降，便于对冷却装置高度进行调节，使操作人员上料时更为方便，避免催化剂生产用冷却装置不便于调节高度，造成了使用的不便。
具体的，基座6的下方设置有万向自锁轮5，便于催化剂冷却装置的移动。
具体的，转筒3为中空形圆柱体结构，便于安装在转轴11上。
具体的，电动伸缩杆7和固定板8通过螺栓固定连接，便于电动伸缩杆7的更换。
具体的，安装座9和壳体12通过焊接固定，便于增加安装座9和壳体12之间的牢固性。
具体的，万向自锁轮5共设置有四个，且四个万向自锁轮5分别位于基座6的底部的四个拐角位置处，便于保持基座6的平稳性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员先将催化剂通过进料口1输送到壳体12内，然后通过电源开关13启动马达10，马达10便于通过转轴11带动转筒3转动，转筒3转动时带动两端的连接板2对催化剂进行翻转，防止催化剂堆叠在一起，散热效果不佳，电动伸缩杆7便于调节催化剂生产用冷却装置的高度，使操作人员上料时更为方便，避免催化剂生产用冷却装置不便于调节高度，造成了使用的不便，万向自锁轮5便于冷却装置的移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种催化剂生产用冷却装置，包括基座(6)，其特征在于：所述基座(6)的上方设置有推手(4)和电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)位于推手(4)的一侧，所述电动伸缩杆(7)的上方设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上方设置有壳体(12)，所述壳体(12)的一侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的上方设置有马达(10)，所述马达(10)的一侧转动连接有转轴(11)，且转轴(11)延伸至壳体(12)的内部，所述转轴(11)上套合有转筒(3)，所述转筒(3)的两端均设置有连接板(2)，所述壳体(12)的上方设置有进料口(1)，且壳体(12)的前表壁设置有电源开关(13)，所述电动伸缩杆(7)和马达(10)均与电源开关(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用冷却装置，其特征在于：所述基座(6)的下方设置有万向自锁轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用冷却装置，其特征在于：所述转筒(3)为中空形圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用冷却装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)和固定板(8)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用冷却装置，其特征在于：所述安装座(9)和壳体(12)通过焊接固定。
6.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用冷却装置，其特征在于：所述万向自锁轮(5)共设置有四个，且四个万向自锁轮(5)分别位于基座(6)的底部的四个拐角位置处。
技术总结