本实用新型涉及包装袋加工的技术领域，尤其是涉及一种包装袋的封口装置。
背景技术：
在现今市场上，一些食品为了方便售卖以及美观往往会放入包装袋中进行售卖，又为了防止食品散落以及防止食品受潮等，需要对包装袋进行封口处理，此时就用到包装袋的封口装置，利用电热体的热量将包装袋开口封住。
专利公告号为cn203902921u的中国专利，提出了一种包装袋的封口装置，包括基座、基板、气缸、一对连杆、一对夹持手臂及一对电热装配体；所述基板固定于所述基座上，所述气缸固定于所述基板上且输出端呈向下伸缩设置，两所述连杆的上端枢接于所述气缸的输出端；两所述夹持手臂的中部通过第一轴销同轴地枢接于所述基板上，两所述夹持手臂的上端分别与两所述连杆的下端枢接，两所述夹持手臂的下端分别与所述电热装配体固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将包装袋封口时需要将包装袋袋口置于两个电热装配体之间，然后利用气缸、连杆以及夹持手臂的配合使两个电热装配体靠近，进而将包装袋封口，但是包装袋置于两个电热装配体之间时，包装袋的位置可能会偏移，进而会导致封口质量不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种包装袋的封口装置，对包装袋进行封口时可以使包装袋袋口于相同位置处固定。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种包装袋的封口装置，包括基座以及固设于所述基座上端的固定台，所述固定台一侧沿其长度方向滑移设置有安装板，所述安装板两端均固设有封口块，所述固定台上设置有用于控制所述安装板往复滑动的驱动装置，所述基座上端设置有用于固定包装袋袋口位置的定位装置；
所述定位装置包括固设于所述基座上端的l形围以及固设于所述l形围板顶端的顶板，所述顶板朝向所述基座一侧固设有多个弹性杆，所述弹性杆远离所述顶板一端固设有与所述基座上端抵接的抵接板。
通过采用上述技术方案，将包装袋开口处放入顶板与基座之间，使袋口端部抵接l形围板，此时l形围板可以限制包装袋袋口的位置，然后通过弹性杆的弹性作用使抵接板抵接包装袋袋口进而可以使包装袋位置固定，此时驱动装置带动安装板沿固定台长度方向滑移，封口块随着安装板滑移至抵接包装袋袋口，对袋口进行封口处理。通过l形围板与抵接板的配合可以起到定位作用，进而可以使包装袋的袋口于基座上端相同位置处固定，进而可以提高封口的质量。
进一步设置为：所述固定台朝向所述安装板一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移嵌设有滑块，所述滑块与所述安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，滑块于滑槽内滑动，进而可以带动安装板沿固定台长度方向滑移。
进一步设置为：所述驱动装置包括固设于所述固定台上端的驱动电机所述驱动电机转轴竖直贯穿所述固定台后伸入至所述滑槽内且端部同轴固设有往复丝杠，所述往复丝杠远离所述驱动电机一端竖直向下与所述滑块螺纹连接且贯穿所述滑块。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动往复丝杠转动，进而可以使滑块于滑槽内滑移，由于往复丝杠周壁设置为双螺纹，所以可以使滑块滑移至往复丝杠端部时，可以向相反方向滑移，进而实现滑块于滑槽内的往复滑移。
进一步设置为：所述弹性杆包括一端固设于所述顶板的空心外杆以及内杆，所述内杆一端贯穿所述空心外杆远离所述顶板一端且固设有卡块，所述内杆另外一端与所述抵接板固定连接，所述抵接板与所述顶板之间于所述空心外杆和所述内杆外部固设有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，内杆可于空心外杆内滑动，进而使抵接板可随着内杆平移，第一弹簧提供一个弹性力的作用，使抵接板抵接包装袋袋口时更加稳固。
进一步设置为：所述抵接板朝向所述内杆弯曲设置。
通过采用上述技术方案，当包装袋袋口进入顶板与基座之间的间隙中时，抵接板弯曲设置可以使包装袋袋口更加容易通过抵接板下方且与抵接板抵接。
进一步设置为：所述安装板于所述封口块位置处内设有空腔，所述封口块远离所述基座一端贯穿所述安装板伸入至所述空腔内且固设有卡板，所述卡板与所述空腔之间固设有多个第二弹簧。
通过采用上述技术方案，空腔配合第二弹簧给封口块提供一个缓冲空间，防止往复丝杠带动封口块滑移时出现卡死现象。
进一步设置为：所述空腔内固设有多个竖直设置的光杆，所述第二弹簧套设于所述光杆外部，所述光杆靠近所述卡板一端贯穿所述卡板且与所述空腔下端固定连接。
通过采用上述技术方案，光杆用于引导第二弹簧伸缩，降低第二弹簧在伸缩过程中发生的弯折角度，进而可以使第二弹簧不易弯折变形，保证第二弹簧的质量。
进一步设置为：所述封口块于所述基座上端上的竖直投影与所述顶板部相交。
通过采用上述技术方案，当封口块对包装袋进行封口时，封口块与顶板不发生抵接，进而保证封口块的封口质量。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）将包装袋的袋口置于顶板与基座之间，同时包装袋的袋口处可以抵接l形围板，从而使包装袋袋口处于封口最佳位置处，此时抵接板抵接包装袋袋口处，进而可以配合l形围板使包装袋位置固定；
（2）通过驱动电机带动往复丝杠转动，进而往复丝杠带动滑块转动，由于往复丝杠周面的螺纹为双面螺纹，所以，当滑块滑移至往复丝杠端部时滑块沿往复丝杠朝向相反方向滑移，进而带动封口块实现往复平移。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中沿a-a线的剖视图；
图4是本实用新型的侧视图；
图5是图4中沿b-b线的剖视图。
附图标记：1、基座；2、固定台；3、滑槽；4、滑块；5、安装板；6、电机座；7、驱动电机；8、往复丝杠；9、封口块；10、空腔；11、卡板；12、第二弹簧；13、光杆；14、l形围板；15、顶板；16、弹性杆；17、抵接板；18、空心外杆；19、内杆；20、卡块；21、第一弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装袋的封口装置，包括基座1，基座1截面为矩形，基座1一长边所在一侧中心处固设有固定台2，固定台2呈长方体设置且其长度方向垂直于机座上端面。固定台2朝向基座1一侧中心处延其长度方向开设有滑槽3，滑槽3内滑移适配有滑块4，滑块4远离滑槽3一端伸出滑槽3且固设有安装板5，安装板5水平设置且安装板5长度方向与基座1长度方向平行。
固定台2上端设置有驱动装置，驱动装置包括固设于固定台2上端的电机座6，电机座6上固设有驱动电机7，驱动电机7的转轴贯穿固定台2后伸入至滑槽3内且端部同轴固设有往复丝杠8。往复丝杠8远离驱动电机7一端竖直向下延伸与滑块4螺纹连接且贯穿滑块4后延伸至靠近滑槽3底端。滑块4可于滑槽3内滑移，驱动电机7带动往复丝杠8转动时可以带动滑块4于滑槽3内滑移，当滑块4滑移至往复丝杠8底端时，滑块4改变滑移方向，进而实现滑块4沿滑槽3往复滑移。
参照图2和图3，安装板5朝向基座1一侧的两端均设置有封口块9，其中封口块9的长度方向与安装板5的长度方向平行。安装板5内部于封口块9位置处开设有空腔10，空腔10的空间大小大于封口块9的空间大小，封口块9朝向安装板5一端穿过安装板5伸入至空腔10内且固设有卡板11，卡板11截面为矩形设置。封口块9可于空腔10内平移，卡板11可以防止封口块9与安装板5脱离。卡板11四角处与空腔10远离封口块9一端之间均固设有第二弹簧12，第二弹簧12内穿设有竖直设置的光杆13，其中光杆13一端与空腔10远封口板一端固定连接，另外一端贯穿卡板11对应位置处后与空腔10靠近封口块9一端固定连接。空腔10给封口块9提供一个活动的空间，同时第二弹簧12可以起到缓冲的作用，空腔10与第二弹簧12的配合使封口块9有一个缓冲空间，可防止往复丝杠8转动时被卡死。
参照图4和图5，基座1顶端于封口块9下方设置有定位装置，定位装置包括固设于基座1顶端的l形围板14以及固设于l形围板14上端的顶板15。其中l形围板14的l形口背向固定台2设置，l形围板14一段的长度方向与基座1的长度方向平行，顶板15与l形围板14上端完全贴合。l形围板14和顶板15位于固定台2与封口块9在基座1上端上的竖直投影之间且封口块9长度方向上的长度大于l形围板14的长度。顶板15靠近基座1一侧沿基座1长度方向固设有两个弹性杆16，弹性杆16远离l形顶杆一端固设有抵接板17，其中抵接板17朝向顶板15弯曲设置使抵接板17两端翘起，抵接板17与基座1上端面抵接。
弹性杆16包括一端固设于l形顶杆靠近基座1一侧的空心外杆18，空心外杆18长度方向垂直于基座1上端面，空心外杆18远离l形顶杆一端同轴贯穿有内杆19，内杆19于空心外杆18内部部分的端部固设有卡块20。内杆19远离空心外杆18一端与抵接板17固定连接，抵接板17与顶板15之间于空心外杆18和内杆19外部固设有第一弹簧21。包装袋在封口之前首先将包装袋开口放于顶板15与基座1之间且包装袋开口抵接l形围板14，以便使包装袋开口与封口块9长度方向平行，同时在第一弹簧21弹性力的作用下，第一弹簧21迫使抵接板17抵接包装袋，可使包装袋的开口位置固定。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将包装袋开口处放置于顶板15与基座1上端之间，将包装袋的开口端与l形围板14抵接，同时包装袋会位于抵接板17与基座1上端之间，此时开启驱动电机7，带动往复丝杠8转动，往复丝杠8驱动滑块4沿滑槽3滑移，进而带动封口块9滑移，当封口块9滑移至与包装袋抵接时即可对包装袋进行封口。
包装袋开口端部与l形围板14抵接可以使包装袋开口处与封口块9的长度方向平行，此时包装袋袋口处位于抵接板17与基座1上端之间，第一弹簧21弹力迫使抵接板17抵接包装袋袋口处，配合l形围板14可以使包装袋的开口位置固定，进而可以提高封口质量，利用往复丝杠8与驱动电机7的配合可以使滑块4于滑槽3内往复滑移，进而可以带动封口块9抵接包装袋开口处进行封口。第二弹簧12与空腔10的配合给封口块9提供一个缓冲的空间，防止往复丝杠8驱动封口块9时被卡死。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种包装袋的封口装置，其特征在于：包括基座（1）以及固设于所述基座（1）上端的固定台（2），所述固定台（2）一侧沿其长度方向滑移设置有安装板（5），所述安装板（5）两端均固设有封口块（9），所述固定台（2）上设置有用于控制所述安装板（5）往复滑动的驱动装置，所述基座（1）上端设置有用于固定包装袋袋口位置的定位装置；
所述定位装置包括固设于所述基座（1）上端的l形围板（14）以及固设于所述l形围板（14）顶端的顶板（15），所述顶板（15）朝向所述基座（1）一侧固设有多个弹性杆（16），所述弹性杆（16）远离所述顶板（15）一端固设有与所述基座（1）上端抵接的抵接板（17）。
2.根据权利要求1所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述固定台（2）朝向所述安装板（5）一侧沿其长度方向开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑移嵌设有滑块（4），所述滑块（4）与所述安装板（5）固定连接。
3.根据权利要求2所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述驱动装置包括固设于所述固定台（2）上端的驱动电机（7）所述驱动电机（7）转轴竖直贯穿所述固定台（2）后伸入至所述滑槽（3）内且端部同轴固设有往复丝杠（8），所述往复丝杠（8）远离所述驱动电机（7）一端竖直向下与所述滑块（4）螺纹连接且贯穿所述滑块（4）。
4.根据权利要求1所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述弹性杆（16）包括一端固设于所述顶板（15）的空心外杆（18）以及内杆（19），所述内杆（19）一端贯穿所述空心外杆（18）远离所述顶板（15）一端且固设有卡块（20），所述内杆（19）另外一端与所述抵接板（17）固定连接，所述抵接板（17）与所述顶板（15）之间于所述空心外杆（18）和所述内杆（19）外部固设有第一弹簧（21）。
5.根据权利要求4所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述抵接板（17）朝向所述内杆（19）弯曲设置。
6.根据权利要求1所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述安装板（5）于所述封口块（9）位置处内设有空腔（10），所述封口块（9）远离所述基座（1）一端贯穿所述安装板（5）伸入至所述空腔（10）内且固设有卡板（11），所述卡板（11）与所述空腔（10）之间固设有多个第二弹簧（12）。
7.根据权利要求6所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述空腔（10）内固设有多个竖直设置的光杆（13），所述第二弹簧（12）套设于所述光杆（13）外部，所述光杆（13）靠近所述卡板（11）一端贯穿所述卡板（11）且与所述空腔（10）下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的包装袋的封口装置，其特征在于：所述封口块（9）于所述基座（1）上端上的竖直投影与所述顶板（15）部相交。
技术总结