本实用新型主要涉及冲裁模具的技术领域，具体涉及一种滑动式冲压模具弹料装置。
背景技术：
冲压模具在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前对于冲裁模，在冲压时，需要对裁切的废料或者裁切的成品进行取料，大多通过顶料的形式去处理，但是目前的滑动式冲压模具弹料装置在使用时仍有些许不足之处。
目前的滑动式冲压模具弹料装置在长期冲压过程中，上下滑动稳定性差，会发生晃动，极易发生断裂，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了滑动式冲压模具弹料装置，用以解决上述背景技术中提出的在长期冲压过程中，上下滑动稳定性差，会发生晃动，极易发生断裂的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
包括下模座，述下模座的中心位置处贯穿有顶杆，所述顶杆的顶端安装有顶块，所述顶杆的底端套设有拉簧，且顶杆的底面安装有托板，所述下模座的底面通过拉簧与托板连接，所述顶杆的两侧对称开设有滚动槽，所述滚动槽为“凵”形结构，所述下模座的表面上靠近滚动槽位置处安装有轮架，所述轮架上转动连接有导轮，所述导轮与滚动槽相互紧贴，且导轮与滚动槽相互滑动连接。
进一步的，所述导轮远离顶杆的一侧安装有润滑组件，所述润滑组件包括输油架、油斗和输油通道，所述油斗呈漏斗形结构，且油斗与输油架为一体式结构，所述输油通道为圆柱形，且输油通道开设在输油架的内部，所述输油通道与油斗内的空腔相互连通，所述油斗的底端与导轮的转动面相吻合。
进一步的，所述输油架为l形结构，且输油架的输油方向为倾斜结构。
进一步的，所述油斗与导轮相接触面上粘接有海绵毛毡。
进一步的，所述顶块的表面上开设有沉孔，所述沉孔开设有四个，且四个沉孔分别环形阵列在顶块的表面上，所述沉孔的内部安装有推料组件，所述推料组件包括球座、橡胶球、挡圈和弹簧，所述球座通过弹簧与沉孔弹性连接，且橡胶球安置在球座顶端的球窝处，所述挡圈焊接在球座的顶面处。
进一步的，所述橡胶球聚合反应时加入润滑剂处理，且橡胶球的表面喷涂有聚氨酯涂料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.该滑动式冲压模具弹料装置设置有顶杆和导轮，顶杆上开设有滚动槽，当顶杆上下滑动时，两侧的滚动槽会与导轮产生滑动，利用导轮的存在避免顶杆发生旋动，避免发生晃动，大大提高了顶杆的稳定性，且顶杆由于开设有滚动槽，整体的截面为“工”字形，抗剪切能力强，避免顶杆疲劳受损，导致断裂。
2.该滑动式冲压模具弹料装置在导轮一侧设置有润滑组件，可以通过输油通进行注油，润滑油由于输油架倾斜不断流向油斗的空腔中，由于油斗与底端的导轮形成相对密封面，油液不会迅速流出，随着导轮的转动，导轮会将表面携带的油液擦拭在顶杆上，对顶杆起到润滑作用，使得顶杆在运动时更加流畅，减轻摩擦，延长使用寿命。
3.该滑动式冲压模具弹料装置在顶块上安装有弹性的球座，球座上安装有可以原地自由滚动的橡胶球，在冲压时，由于橡胶球具有弹性和柔软性质，不会对产品造成损伤，且伴随冲压进行，球座首先被挤压收缩在顶块内，当产品与顶块接触后，再进行裁切，在这个过程中不必担心产品被橡胶球顶撞变形，且复位时，橡胶球在弹簧的作用下产生弹力，提高弹料的效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的实体效果图；
图2为本实用新型的顶杆实体效果图；
图3为本实用新型的润滑组件实体效果图；
图4为本实用新型的推料组件实体效果图。
图中：1、下模座；2、顶杆；3、顶块；4、导轮；5、轮架；6、拉簧；7、托板；8、润滑组件；801、输油架；802、油斗；803、输油通道；9、推料组件；901、球座；902、橡胶球；903、挡圈；904、弹簧；10、沉孔；11、滚动槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，包括下模座1，下模座1的中心位置处贯穿有顶杆2，顶杆2的顶端安装有顶块3，顶杆2的底端套设有拉簧6，且顶杆2的底面安装有托板7，下模座1的底面通过拉簧6与托板7连接，顶杆2的两侧对称开设有滚动槽11，滚动槽11为“凵”形结构，下模座1的表面上靠近滚动槽11位置处安装有轮架5，轮架5上转动连接有导轮4，导轮4与滚动槽11相互紧贴，且导轮4与滚动槽11相互滑动连接。
请着重参照附图3，导轮4远离顶杆2的一侧安装有润滑组件8，润滑组件8包括输油架801、油斗802和输油通道803，油斗802呈漏斗形结构，且油斗802与输油架801为一体式结构，输油通道803为圆柱形，且输油通道803开设在输油架801的内部，输油通道803与油斗802内的空腔相互连通，油斗802的底端与导轮4的转动面相吻合。在本实施例中，通过对输油通道803进行注油，油液会进入到油斗802内部储存，每次导轮4转动，会携带油液与顶杆2接触和擦拭，将油液涂抹在顶杆2上提高润滑效率。
请着重参照附图3，输油架801为l形结构，且输油架801的输油方向为倾斜结构。在本实施例中，由于输油架801为倾斜状，油液容易在重力作用流入到油斗802内，避免发生残留。
请着重参照附图3，油斗802与导轮4相接触面上粘接有海绵毛毡。在本实施例中，海绵毛毡为一种海绵材质，且粘接在油斗802底端的边沿处，由于海绵具有空隙，且能够吸附油液充满内部间隙，形成油膜，避免油液的泄露，且还能够隔绝外界空气，延长润滑的功效，避免氧化。
请再次着重参照附图1和附图4，顶块3的表面上开设有沉孔10，沉孔10开设有四个，且四个沉孔10分别环形阵列在顶块3的表面上，沉孔10的内部安装有推料组件9，推料组件9包括球座901、橡胶球902、挡圈903和弹簧904，球座901通过弹簧904与沉孔10弹性连接，且橡胶球902安置在球座901顶端的球窝处，挡圈903焊接在球座901的顶面处。在本实施例中，冲压时，工件会与橡胶球902接触，并挤压橡胶球902，橡胶球902会向下运动，直到弹簧904压扁，且整个球座901收缩至沉孔10内部，同时橡胶球902的最顶点与顶块3的表面齐平，继续冲压时，工件才会被顶块3接触，结束冲裁后，与顶块3相对应的工件与其他部分的工件分离，随着冲压机构的复位，顶块3在底部拉簧6作用复位并向上弹起，同时橡胶球902也会在弹簧904作用弹起，通过双重弹力大大提高了弹料的效果。
请再次着重参照附图4，橡胶球902聚合反应时加入润滑剂处理，且橡胶球902的表面喷涂有聚氨酯涂料。在本实施例中，通过聚合反应时加入润滑剂处理，使得橡胶球902本身能够析出润滑剂，表面较为湿润，保持润滑时间长，无需定期维护，也表面喷涂有聚氨酯涂料，使得表面润滑更加均匀，不会对工件产生损伤。
本实用新型的具有操作方式如下：
冲压时，首先工件会与橡胶球902接触，并挤压橡胶球902，橡胶球902会向下运动，直到弹簧904压扁，且整个球座901收缩至沉孔10内部，同时橡胶球902的最顶点与顶块3的表面齐平，继续冲压时，工件才会被顶块3接触，且拉簧6被伸长，同时顶杆2上的滚动槽11与导轮4产生滑动，直接冲裁完全，与顶块3相对应的工件与其他部分的工件分离，随着冲压机构的复位，顶块3在底部拉簧6作用复位并向上弹起，同时橡胶球902也会在弹簧904作用弹起，通过双重弹力大大提高了弹料的效果，整个工作流程结束。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滑动式冲压模具弹料装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的中心位置处贯穿有顶杆(2)，所述顶杆(2)的顶端安装有顶块(3)，所述顶杆(2)的底端套设有拉簧(6)，且顶杆(2)的底面安装有托板(7)，所述下模座(1)的底面通过拉簧(6)与托板(7)连接，所述顶杆(2)的两侧对称开设有滚动槽(11)，所述滚动槽(11)为“凵”形结构，所述下模座(1)的表面上靠近滚动槽(11)位置处安装有轮架(5)，所述轮架(5)上转动连接有导轮(4)，所述导轮(4)与滚动槽(11)相互紧贴，且导轮(4)与滚动槽(11)相互滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式冲压模具弹料装置，其特征在于，所述导轮(4)远离顶杆(2)的一侧安装有润滑组件(8)，所述润滑组件(8)包括输油架(801)、油斗(802)和输油通道(803)，所述油斗(802)呈漏斗形结构，且油斗(802)与输油架(801)为一体式结构，所述输油通道(803)为圆柱形，且输油通道(803)开设在输油架(801)的内部，所述输油通道(803)与油斗(802)内的空腔相互连通，所述油斗(802)的底端与导轮(4)的转动面相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种滑动式冲压模具弹料装置，其特征在于，所述输油架(801)为l形结构，且输油架(801)的输油方向为倾斜结构。
4.根据权利要求2所述的一种滑动式冲压模具弹料装置，其特征在于，所述油斗(802)与导轮(4)相接触面上粘接有海绵毛毡。
5.根据权利要求1所述的一种滑动式冲压模具弹料装置，其特征在于，所述顶块(3)的表面上开设有沉孔(10)，所述沉孔(10)开设有四个，且四个沉孔(10)分别环形阵列在顶块(3)的表面上，所述沉孔(10)的内部安装有推料组件(9)，所述推料组件(9)包括球座(901)、橡胶球(902)、挡圈(903)和弹簧(904)，所述球座(901)通过弹簧(904)与沉孔(10)弹性连接，且橡胶球(902)安置在球座(901)顶端的球窝处，所述挡圈(903)焊接在球座(901)的顶面处。
6.根据权利要求5所述的一种滑动式冲压模具弹料装置，其特征在于，所述橡胶球(902)聚合反应时加入润滑剂处理，且橡胶球(902)的表面喷涂有聚氨酯涂料。
技术总结