本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种燃料锅炉防烫伤保护支架。
背景技术：
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，在对炉内进行投放燃料时，工作人员需要手动打开投料管管盖，由于炉内的高温，工作人员可能在打开管盖时会出现烫伤的情况，为此，我们提出一种防烫伤保护支架来解决该问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃料锅炉防烫伤保护支架，具备避免工作人员打开管盖出现烫伤的优点，解决了现有投料管盖打开方式无法避免烫伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料锅炉防烫伤保护支架，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有炉体，所述炉体左侧的底部连通有进料管，所述进料管左侧的顶部固定设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有支架，所述驱动装置包括箱体，所述箱体的底部通过支撑架与进料管的连接处固定连接，所述箱体的背面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有半形齿轮，所述半形齿轮的表面啮合有齿牙框，所述齿牙框的右侧与支架的左侧焊接，所述箱体的右侧开设有通槽，所述支架的右侧贯穿通槽并延伸至箱体的外侧，所述支架的右侧焊接有滑套，所述滑套的内表面滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部与进料管顶部的右侧焊接。
优选的，所述箱体内腔的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的右侧通过连接板与齿牙框的左侧焊接。
优选的，所述支架的底部焊接有与进料管配合使用的盖板，所述盖板的表面套接有密封圈。
优选的，所述导向柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的底部焊接，所述弹簧的底端与进料管顶部的右侧焊接，所述导向柱的顶部焊接有限位块。
优选的，所述炉体右侧的底部开设有出料管，所述出料管的管口设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置驱动装置中的步进电机，带动半形齿轮进行转动，并带动齿牙框进行上下移动，从而使支架上下移动，同时，通过滑套在导向柱上滑动起到定向的作用，对盖板进行闭合和开启，替代了手工打开的方式，避免工作人员打开管盖出现烫伤的情况，解决了现有投料管盖打开方式无法避免烫伤的问题，降低了工作人员的安全隐患。
二、本实用新型通过设置滑块在滑槽内滑动，对齿牙框的移动起到了定向和限位的作用；
通过设置盖板表面套接密封圈，提高盖板和进料管之间的密封性；
通过设置弹簧和限位块，对支架右侧的移动起到了限位和导向的作用；
通过设置出料管，方便炉灰的排出，同时阀门的设计，起到了调节排出速度的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体结构的内部剖面图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
图4为本实用新型炉体结构的侧视图。
图中：1、支撑座；2、炉体；3、进料管；4、驱动装置；41、箱体；42、步进电机；43、半形齿轮；44、齿牙框；45、通槽；5、支架；6、滑套；7、导向柱；8、滑槽；9、滑块；10、连接板；11、盖板；12、密封圈；13、弹簧；14、限位块；15、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种燃料锅炉防烫伤保护支架，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有炉体2，炉体2左侧的底部连通有进料管3，进料管3左侧的顶部固定设置有驱动装置4，驱动装置4的右侧设置有支架5，驱动装置4包括箱体41，箱体41的底部通过支撑架与进料管3的连接处固定连接，箱体41的背面固定连接有步进电机42，步进电机42的输出轴贯穿箱体41并延伸至箱体41的内腔固定连接有半形齿轮43，半形齿轮43的表面啮合有齿牙框44，齿牙框44的右侧与支架5的左侧焊接，箱体41的右侧开设有通槽45，支架5的右侧贯穿通槽45并延伸至箱体41的外侧，支架5的右侧焊接有滑套6，滑套6的内表面滑动连接有导向柱7，导向柱7的底部与进料管3顶部的右侧焊接，通过设置驱动装置4中的步进电机42，带动半形齿轮43进行转动，并带动齿牙框44进行上下移动，从而使支架5上下移动，同时，通过滑套6在导向柱7上滑动起到定向的作用，对盖板11进行闭合和开启，替代了手工打开的方式，避免工作人员打开管盖出现烫伤的情况，解决了现有投料管盖打开方式无法避免烫伤的问题，降低了工作人员的安全隐患。
本实施例中，具体的，箱体41内腔的左侧开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的右侧通过连接板10与齿牙框44的左侧焊接，通过设置滑块9在滑槽8内滑动，对齿牙框44的移动起到了定向和限位的作用。
本实施例中，具体的，支架5的底部焊接有与进料管3配合使用的盖板11，盖板11的表面套接有密封圈12，通过设置盖板11表面套接密封圈12，提高盖板11和进料管3之间的密封性。
本实施例中，具体的，导向柱7的表面套设有弹簧13，弹簧13的顶端与滑套6的底部焊接，弹簧13的底端与进料管3顶部的右侧焊接，导向柱7的顶部焊接有限位块14，通过设置弹簧13和限位块14，对支架5右侧的移动起到了限位和导向的作用。
本实施例中，具体的，炉体2右侧的底部开设有出料管15，出料管15的管口设有阀门，通过设置出料管15，方便炉灰的排出，同时阀门的设计，起到了调节排出速度的作用。
使用时，若需要对炉体2进行投料时，只需通过外设控制器使步进电机42启动，步进电机42带动半形齿轮43进行顺时针转动，当半形齿轮43与齿牙框44内腔左边的齿牙啮合时，通过滑块9在滑槽8内滑动，带动支架5向上移动，支架5通过滑套6在导向柱7上滑动带动盖板11向上移动，当移动到最高点时，步进电机42停止工作，工作人员只需投入燃料即可，当投入完毕后，启动步进电机42，步进电机42带动半形齿轮43转动，半形齿轮43与齿牙框44内壁右侧的齿牙啮合时，带动支架5向下移动，支架5移动带动盖板11向下移动，从而对进料管3口进行关闭，滑套6在导向柱7上滑动，起到了限位的作用，从而替代了手动开启管盖的方式，避免工作人员出现烫伤的情况。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种燃料锅炉防烫伤保护支架，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)左侧的底部连通有进料管(3)，所述进料管(3)左侧的顶部固定设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的右侧设置有支架(5)，所述驱动装置(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的底部通过支撑架与进料管(3)的连接处固定连接，所述箱体(41)的背面固定连接有步进电机(42)，所述步进电机(42)的输出轴贯穿箱体(41)并延伸至箱体(41)的内腔固定连接有半形齿轮(43)，所述半形齿轮(43)的表面啮合有齿牙框(44)，所述齿牙框(44)的右侧与支架(5)的左侧焊接，所述箱体(41)的右侧开设有通槽(45)，所述支架(5)的右侧贯穿通槽(45)并延伸至箱体(41)的外侧，所述支架(5)的右侧焊接有滑套(6)，所述滑套(6)的内表面滑动连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)的底部与进料管(3)顶部的右侧焊接。
2.根据权利要求1所述的一种燃料锅炉防烫伤保护支架，其特征在于：所述箱体(41)内腔的左侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的右侧通过连接板(10)与齿牙框(44)的左侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种燃料锅炉防烫伤保护支架，其特征在于：所述支架(5)的底部焊接有与进料管(3)配合使用的盖板(11)，所述盖板(11)的表面套接有密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种燃料锅炉防烫伤保护支架，其特征在于：所述导向柱(7)的表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端与滑套(6)的底部焊接，所述弹簧(13)的底端与进料管(3)顶部的右侧焊接，所述导向柱(7)的顶部焊接有限位块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种燃料锅炉防烫伤保护支架，其特征在于：所述炉体(2)右侧的底部开设有出料管(15)，所述出料管(15)的管口设有阀门。
技术总结