本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池检测机构。
背景技术：
现有技术下的电池检测机构由于结构过于简单，无法精准的实现与被测电池的精准定位，因而使得检测数据出现偏差，继而无法有效保证电池的质量，此外，由于自动化程度不高，因此也给操作者带来了诸多麻烦，使得操作费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池检测机构，该电池检测机构能够实现电池的精准定位，继而有效保证电池的检测良率及其检测效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池检测机构，包括底板、平行间隔架设于所述底板上方的第一支撑板、设置于所述第一支撑板与所述底板之间用于驱动所述第一支撑板沿y轴方向往返运动的y轴驱动装置、平行间隔架设于所述第一支撑板上方的第二支撑板、设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间用于驱动所述第二支撑板沿z轴方向上下运动的z轴驱动装置、竖直架设于所述第二支撑板上方的检测装置、以及设置于所述检测装置与所述第二支撑板之间的x轴驱动装置；所述检测装置包括检测仪，以及用于驱动所述检测仪上下运动的检测仪驱动装置；所述第二支撑板的中部贯穿设置有检测位，所述x轴驱动装置包括设置于所述检测位与所述第二支撑板滑动配合的定位板、设置于所述定位板下底面用于电池载具定位的定位机构、以及架设于所述第二支撑板用于驱动所述定位板往返运动的第一丝杆机构。
其中，所述y轴驱动装置包括平行间隔架设于所述底板上表面的第一导轨和第二导轨、以及设置于所述第一导轨和或所述第二导轨一侧的第二丝杆驱动机构，所述第二丝杆驱动机构的驱动块，以及所述第一导轨和所述第二导轨的滑块分别与所述第一支撑板的下底面紧固。
其中，所述z轴驱动装置包括架设于所述第一支撑板上表面四角的导套、紧固于所述第二支撑板下底面与所述导套滑动配合的导柱、以及架设于所述第一支撑板上表面的第一气缸，所述第一气缸的驱动杆与所述第二支撑板紧固。
其中，所述检测仪驱动装置包括垂直紧固于所述第二支撑板上方的第三丝杆机构，以及与所述第三丝杆机构的滑块紧固的定位架，所述定位架内紧固有所述检测仪。
其中，所述定位机构包括紧固于定位板下底面的第二气缸、设置于所述定位板的定位孔边缘的相对两侧的第三导轨和第四导轨，以及分别与所述第三导轨和所述第四导轨相配合的两个定位片，与所述第二气缸相邻的一个定位片与所述第二气缸的缸杆紧固，远离所述第二气缸的一个定位片的一侧设置有限位块。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电池检测机构，包括底板、平行间隔架设于所述底板上方的第一支撑板、设置于所述第一支撑板与所述底板之间用于驱动所述第一支撑板沿y轴方向往返运动的y轴驱动装置、平行间隔架设于所述第一支撑板上方的第二支撑板、设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间用于驱动所述第二支撑板沿z轴方向上下运动的z轴驱动装置、竖直架设于所述第二支撑板上方的检测装置、以及设置于所述检测装置与所述第二支撑板之间的x轴驱动装置；所述检测装置包括检测仪，以及用于驱动所述检测仪上下运动的检测仪驱动装置；所述第二支撑板的中部贯穿设置有检测位，所述x轴驱动装置包括设置于所述检测位与所述第二支撑板滑动配合的定位板、设置于所述定位板下底面用于电池载具定位的定位机构、以及架设于所述第二支撑板用于驱动所述定位板往返运动的第一丝杆机构。以此结构设计，能够通过x轴驱动装置、y轴驱动装置、z轴驱动装置及检测装置的设置，方便灵活的调整检测仪的位置，继而使得与安装于检测位的电池精准配合，继而有效提升电池的检测精度，且操作方便，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种电池检测机构的正面轴测图。
图2是本实用新型一种电池检测机构的反面轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图2所示，本实施例提供了一种电池检测机构，包括底板1、平行间隔架设于所述底板1上方的第一支撑板2、设置于所述第一支撑板2与所述底板1之间用于驱动所述第一支撑板2沿y轴方向往返运动的y轴驱动装置3、平行间隔架设于所述第一支撑板2上方的第二支撑板4、设置于所述第一支撑板2和所述第二支撑板4之间用于驱动所述第二支撑板4沿z轴方向上下运动的z轴驱动装置5、竖直架设于所述第二支撑板4上方的检测装置6、以及设置于所述检测装置6与所述第二支撑板4之间的x轴驱动装置7；所述检测装置6包括检测仪61，以及用于驱动所述检测仪61上下运动的检测仪驱动装置62；所述第二支撑板4的中部贯穿设置有检测位41，所述x轴驱动装置7包括设置于所述检测位41与所述第二支撑板4滑动配合的定位板42、设置于所述定位板42下底面用于电池载具定位的定位机构、以及架设于所述第二支撑板4用于驱动所述定位板42往返运动的第一丝杆机构43。
进一步具体的，本实施例中，所述y轴驱动装置3包括平行间隔架设于所述底板1上表面的第一导轨31和第二导轨32、以及设置于所述第一导轨31和或所述第二导轨32一侧的第二丝杆驱动机构33，所述第二丝杆驱动机构33的驱动块，以及所述第一导轨31和所述第二导轨32的滑块分别与所述第一支撑板2的下底面紧固；所述z轴驱动装置5包括架设于所述第一支撑板2上表面四角的导套51、紧固于所述第二支撑板4下底面与所述导套51滑动配合的导柱52、以及架设于所述第一支撑板2上表面的第一气缸53，所述第一气缸53的驱动杆与所述第二支撑板4紧固。采用上述结构设计，能够通过y轴驱动装置3、z轴驱动装置5及x轴驱动装置7，方便灵活的调整竖直架设于所述第二支撑板4上方的检测装置6的位置，继而使得检测装置6中的检测仪61能够与下方检测位41的电池精准配合，继而有效提升电池的测试精度。
进一步的，本实施例中的所述检测仪驱动装置62包括垂直紧固于所述第二支撑板4上方的第三丝杆机构621，以及与所述第三丝杆机构621的滑块紧固的定位架622，所述定位架622内紧固有所述检测仪61，以此通过第三丝杆机构621的驱动，使得检测仪61沿电池检测机构的高度方向上下运动。
本实施例中，为了方便承载有电池的电池载具的定位，所述定位机构包括紧固于定位板42下底面的第二气缸44、设置于所述定位板42的定位孔边缘的相对两侧的第三导轨45和第四导轨46，以及分别与所述第三导轨45和所述第四导轨46相配合的两个定位片47，与所述第二气缸44相邻的一个定位片47与所述第二气缸44的缸杆紧固，远离所述第二气缸44的一个定位片47的一侧设置有限位块。以此通过两定位片47的开合，实现电池载具的装夹。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种电池检测机构，其特征在于：包括底板、平行间隔架设于所述底板上方的第一支撑板、设置于所述第一支撑板与所述底板之间用于驱动所述第一支撑板沿y轴方向往返运动的y轴驱动装置、平行间隔架设于所述第一支撑板上方的第二支撑板、设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间用于驱动所述第二支撑板沿z轴方向上下运动的z轴驱动装置、竖直架设于所述第二支撑板上方的检测装置、以及设置于所述检测装置与所述第二支撑板之间的x轴驱动装置；所述检测装置包括检测仪，以及用于驱动所述检测仪上下运动的检测仪驱动装置；所述第二支撑板的中部贯穿设置有检测位，所述x轴驱动装置包括设置于所述检测位与所述第二支撑板滑动配合的定位板、设置于所述定位板下底面用于电池载具定位的定位机构、以及架设于所述第二支撑板用于驱动所述定位板往返运动的第一丝杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种电池检测机构，其特征在于：所述y轴驱动装置包括平行间隔架设于所述底板上表面的第一导轨和第二导轨、以及设置于所述第一导轨和或所述第二导轨一侧的第二丝杆驱动机构，所述第二丝杆驱动机构的驱动块，以及所述第一导轨和所述第二导轨的滑块分别与所述第一支撑板的下底面紧固。
3.根据权利要求2所述的一种电池检测机构，其特征在于：所述z轴驱动装置包括架设于所述第一支撑板上表面四角的导套、紧固于所述第二支撑板下底面与所述导套滑动配合的导柱、以及架设于所述第一支撑板上表面的第一气缸，所述第一气缸的驱动杆与所述第二支撑板紧固。
4.根据权利要求3所述的一种电池检测机构，其特征在于：所述检测仪驱动装置包括垂直紧固于所述第二支撑板上方的第三丝杆机构，以及与所述第三丝杆机构的滑块紧固的定位架，所述定位架内紧固有所述检测仪。
5.根据权利要求4所述的一种电池检测机构，其特征在于：所述定位机构包括紧固于定位板下底面的第二气缸、设置于所述定位板的定位孔边缘的相对两侧的第三导轨和第四导轨，以及分别与所述第三导轨和所述第四导轨相配合的两个定位片，与所述第二气缸相邻的一个定位片与所述第二气缸的缸杆紧固，远离所述第二气缸的一个定位片的一侧设置有限位块。
技术总结