本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种便于清理废料的模具冲床。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
而现有的冲床在加工过程中，切割下来的铁屑容易在冲床底部堆积，工作一端时间后，工人就要对铁屑进行清理，针对以上问题需要提出一种解决的方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于清理废料的模具冲床，能够将冲压下的铁屑不会掉落到工作台上，而是掉落在收集箱中。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于清理废料的模具冲床，包括机身和底座，所述机身设置在底座上，所述机身上设置有冲床冲头，所述冲床冲头位于底座上方，所述底座呈门型，所述底座上开设有清理孔，所述清理孔内设置有清理装置，所述底座上表面开设有四条固定槽，四条所述固定槽分别从清理孔四周延伸到底座四周，所述清理装置包括对称设置在清理孔内的两根转轴，两根所述转轴上套设有传送带，所述底座下设置有电机，所述电机输出轴上设置有主皮带轮，一根所述转轴上设置有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮上套有窄皮带。
采用上述技术方案，冲床冲头和底座上固定的模具对工件进行冲孔，冲孔完成后，铁屑掉落在传送带上，电机输出轴带动主皮带轮转动，主皮带轮通过窄皮带带动转轴上的副皮带轮转动，副皮带轮带动转轴转动，传送带在转轴的作用下转动，使传送带上面的铁屑落下来。
作为优选，所述底座下表面对称设置有清理板，两个所述清理板靠进底座两边的一端连接有导向板，所述导向板另一端与传送带接触。
采用上述技术方案，清理板和导向板将粘在传送带上的铁屑清理下来。
作为优选，所述清理孔下设置有收集箱，所述收集箱侧壁铰接有箱门，所述收集箱内设置有收集槽。
采用上述技术方案，传送带上的铁屑在传送带的带动下落入到收集箱中的收集槽内，当收集槽内的铁屑装满，可以打开箱门将收集槽拿出，对收集槽内的铁屑进行清理，清理完成后将收集槽通过箱门放回收集箱内。
作为优选，所述清理孔呈阶梯状，所述清理孔底部宽度大于顶部宽度。
采用上述技术方案，阶梯状的清理孔为副皮带轮提供了容纳的空间。
作为优选，所述收集槽底部设置有四个万向轮。
采用上述技术方案，万向轮便于将收集槽的移动和清理。
作为优选，所述固定槽呈t形，所述固定槽内设置有t形螺钉，所述t形螺钉上套有压板。
采用上述技术方案，固定槽与t形螺钉配合，将压板固定在底座上，压板可以将模具固定在底座上，需要更换模具的时候，将压板从t形螺钉上拆卸下来，将模具更换，再使用压板将新模具固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为图1中a处大图。
附图标记：1、机身；2、底座；21、清理孔；22、固定槽；3、冲床冲头；4、清理装置；41、转轴；42、传送带；43、副皮带轮；44、清理板；45、导向板；5、电机；51、主皮带轮；52、窄皮带；6、收集箱；61、箱门；62、收集槽；63、万向轮。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1到图3所示，一种便于清理废料的模具冲床，包括机身1和底座2，机身1固定在底座2上，机身1顶部安装有冲床冲头3，底座2上表面开设有四条固定槽22，四条固定槽22分别从清理孔21四周延伸到底座2四周，固定槽22呈t形，固定槽22内设置有t形螺钉，t形螺钉上套有压板，底座2呈门型，底座2上开设有清理孔21，清理孔21内安装有清理装置4，清理装置4包括对称连接在清理孔21内的两根转轴41，两根转轴41与清理孔21为转动连接，两根转轴41上套有传送带42，底座2下固定有电机5，电机5输出轴上固定有主皮带轮51，一根远离转轴41上固定有副皮带轮43，主皮带轮51和副皮带轮43上套有窄皮带52，清理孔21下放置有收集箱6，收集箱6侧壁铰接有箱门61，收集箱6内放置有收集槽62，将模具通过t形螺钉和压板连接在底座2上，冲床冲头3对模具上的公斤进行冲压加工，冲压切割下来的铁屑落到传送带42上，电机5带动输出轴上的主皮带轮51在输出轴的带动下转动，主皮带轮51通过窄皮带52带动副皮带轮43转动，使转轴41转动，转轴41带动传送带42转动，传送带42转动带动铁屑移动，铁屑最终落到收集箱6的收集槽62内，当收集槽62内的铁屑装满后，收集槽62通过箱门61拿出，将铁屑收集并清理。
如图2所示，底座2下表面对称固定有清理板44，两个清理板44靠进底座2两边的一端连接有导向板45，导向板45另一端与传送带42接触，当有铁屑粘在传送带42或挂在传送带42上时，清理板44上的导向板45对其进行清理，清理板44对导向板45起到支撑的作用。
如图2所示，清理孔21呈阶梯状，清理孔21底部宽度大于顶部宽度，阶梯装的清理孔21为副皮带轮43提供容纳的空间，由于清理孔21顶部比底部小，可以防止铁屑进入到窄皮带52与副皮带轮43之间，造成损坏。
如图2所示，收集槽62底部设置有四个万向轮63，当铁屑装满收集槽62使，会有较沉的重量，工人对其搬运会产生困难，万向轮63可以便于工人对收集槽62的搬运。
1.一种便于清理废料的模具冲床，其特征在于，包括机身(1)和底座(2)，所述机身(1)设置在底座(2)上，所述机身(1)上设置有冲床冲头(3)，所述冲床冲头(3)位于底座(2)上方，所述底座(2)呈门型，所述底座(2)上开设有清理孔(21)，所述清理孔(21)内设置有清理装置(4)，所述底座(2)上表面开设有四条固定槽(22)，四条所述固定槽(22)分别从清理孔(21)四周延伸到底座(2)四周，所述清理装置(4)包括对称设置在清理孔(21)内的两根转轴(41)，两根所述转轴(41)上套设有传送带(42)，所述底座(2)下设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴上设置有主皮带轮(51)，一根所述转轴(41)上设置有副皮带轮(43)，所述主皮带轮(51)与副皮带轮(43)上套有窄皮带(52)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的模具冲床，其特征在于，所述底座(2)下表面对称设置有清理板(44)，两个所述清理板(44)靠进底座(2)两边的一端连接有导向板(45)，所述导向板(45)另一端与传送带(42)接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的模具冲床，其特征在于，所述清理孔(21)下设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)侧壁铰接有箱门(61)，所述收集箱(6)内设置有收集槽(62)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的模具冲床，其特征在于，所述清理孔(21)呈阶梯状，所述清理孔(21)底部宽度大于顶部宽度。
5.根据权利要求3所述的一种便于清理废料的模具冲床，其特征在于，所述收集槽(62)底部设置有四个万向轮(63)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的模具冲床，其特征在于，所述固定槽(22)呈t形，所述固定槽(22)内设置有t形螺钉，所述t形螺钉上套有压板。
技术总结