本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种双冲头h型冲孔机。
背景技术：
冲孔是指在钢板、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求的孔位，钢结构制作工艺中冲孔是常见的一种加工方式，此类加工工艺主要利用冲孔机完成，通过钻头对钢结构表面进行冲击与切削，完成冲孔。
现有的冲孔机在使用时存在一定的弊端，钢结构板材众多，最常见的冲孔是钢板材冲孔，还有角钢冲孔，但是很少有h型钢材冲孔，普通冲孔机对h型钢材冲孔难度较大，且效率低下，为此，我们提出双冲头h型冲孔机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供双冲头h型冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双冲头h型冲孔机，包括工作台，所述工作台的一侧外表面固定安装有第一液压杆，所述工作台的另一侧外表面固定安装有第二液压杆，所述工作台的正上方设置有冲压台，所述冲压台的一侧底部外表面与第一液压杆的顶部外表面固定连接，所述冲压台的另一侧底部外表面与第二液压杆的顶部外表面固定连接，所述冲压台的内侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部外表面转动安装有传动轴，所述传动轴的底部外表面固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮上套设有传动带，所述冲压台的内侧底部固定安装有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座的顶部外表面转动安装有第一传动轮，所述第二安装座的顶部外表面转动安装有第二传动轮，所述传动带还与第一传动轮、第二传动轮传动连接，所述冲压台的一侧底部外表面固定安装有第一护套，所述冲压台的另一侧底部外表面固定安装有第二护套，所述第一传动轮的底部外表面固定安装有第一钻头，所述第二传动轮的底部外表面固定安装有第二钻头，所述第一钻头的底部外表面贯穿第一安装座、冲压台与第一护套延伸至第一护套的下方，所述第二钻头的底部外表面贯穿第二安装座、冲压台与第二护套延伸至第二护套的下方。
优选的，所述工作台的顶部外表面开设有两组定位槽口与两组凹槽且两组凹槽的中心点分别与第一钻头、第二钻头的中心点位于同一垂直线上。
优选的，所述冲压台还包括有散热网窗，所述冲压台的顶部外表面开设有开口，所述散热网窗嵌入安装于开口内。
优选的，所述第一传动轮、第二传动轮与第三传动轮呈三角形分布。
优选的，所述第一液压杆与第二液压杆的顶部外表面均固定安装有垫体，垫体的外轮廓为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该双冲头h型冲孔机，通过设置的定位槽口、驱动电机、第一钻头与第二钻头，h型钢材的两侧均两组凸起结构，凸起结构嵌入定位槽口内，定位槽口能够对h型钢材进行定位，并且定位槽口的设计能够用于三组不同型号的h型钢材使用，驱动电机运转带动第三传动轮转动，第三传动轮通过传动带带动第一传动轮与第二传动轮转动，继而，第一传动轮带动第一钻头转动，第二传动轮带动第二钻头转动，第一液压杆与第二液压杆结构中的活塞杆同时下移，第一钻头与第二钻头能够同时对两组h型钢材进行冲孔，大幅度提高了冲孔效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的工作台的俯视图；
图3为本实用新型的冲压台的结构示意图；
图4为本实用新型的图3中a的放大图。
图中：1工作台、2第一液压杆、3第二液压杆、4冲压台、5第一护套、6第二护套、7第一钻头、8第二钻头、9定位槽口、10凹槽、11散热网窗、12驱动电机、13第一安装座、14第二安装座、15第一传动轮、16第二传动轮、17传动带、18传动轴、19第三传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双冲头h型冲孔机，包括工作台1，工作台1的一侧外表面固定安装有第一液压杆2，工作台1的另一侧外表面固定安装有第二液压杆3，工作台1的正上方设置有冲压台4，冲压台4的一侧底部外表面与第一液压杆2的顶部外表面固定连接，冲压台4的另一侧底部外表面与第二液压杆3的顶部外表面固定连接，第一液压杆2与第二液压杆3用于控制冲压台4上下运动，冲压台4的内侧顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的底部外表面转动安装有传动轴18，传动轴18的底部外表面固定安装有第三传动轮19，第三传动轮19上套设有传动带17，冲压台4的内侧底部固定安装有第一安装座13与第二安装座14，第一安装座13的顶部外表面转动安装有第一传动轮15，第二安装座14的顶部外表面转动安装有第二传动轮16，传动带17还与第一传动轮15、第二传动轮16传动连接，冲压台4的一侧底部外表面固定安装有第一护套5，冲压台4的另一侧底部外表面固定安装有第二护套6，第一传动轮15的底部外表面固定安装有第一钻头7，第二传动轮16的底部外表面固定安装有第二钻头8，第一钻头7的底部外表面贯穿第一安装座13、冲压台4与第一护套5延伸至第一护套5的下方，第二钻头8的底部外表面贯穿第二安装座14、冲压台4与第二护套6延伸至第二护套6的下方，控制驱动电机12运转，传动轴18带动第三传动轮19转动，第三传动轮19通过传动带17带动第一传动轮15与第二传动轮16转动，继而，第一传动轮15带动第一钻头7转动，第二传动轮16带动第二钻头8转动，对h型钢材进行冲孔。
工作台1的顶部外表面开设有两组定位槽口9与两组凹槽10且两组凹槽10的中心点分别与第一钻头7、第二钻头8的中心点位于同一垂直线上，定位槽口9用于h型钢材进行定位，第一钻头7或第二钻头8的末端钻穿h型钢材后，末端进入凹槽10内部，避免第一钻头7或第二钻头8的末端对工作台1本体造成损坏，冲压台4还包括有散热网窗11，冲压台4的顶部外表面开设有开口，散热网窗11嵌入安装于开口内，驱动电机12运转产生的热量能够穿过散热网窗11的网孔散发至外界，并且散热网窗11能够阻止部分杂质颗粒物进入冲压台4的内部，第一传动轮15、第二传动轮16与第三传动轮19呈三角形分布，第一液压杆2与第二液压杆3的顶部外表面均固定安装有垫体，垫体的外轮廓为梯形，能够将第一液压杆2与第二液压杆3的向上作用力分散，防止向上作用力聚集于一点，对冲压台4的底部造成损坏。
使用时，将两组h型钢材的一侧凸起结构卡入两组定位槽口9的内部，定位槽口9对h型钢材进行定位，控制驱动电机12运转，传动轴18带动第三传动轮19转动，第三传动轮19通过传动带17带动第一传动轮15与第二传动轮16转动，继而，第一传动轮15带动第一钻头7转动，第二传动轮16带动第二钻头8转动，同时，控制第一液压杆2与第二液压杆3结构中的活塞杆同时下移，冲压台4以及安装于冲压台4上的结构同时下移，第一钻头7与第二钻头8同时对两组h型钢材进行冲孔，第一钻头7与第二钻头8的末端钻穿两组h型钢材后，进入凹槽10的内部，不会对工作台1本体造成损伤，驱动电机12运转过程中产生的热量于散热网窗11处散出，并且，散热网窗11阻止体积较大的杂质进入冲压台4的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.双冲头h型冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧外表面固定安装有第一液压杆(2)，所述工作台(1)的另一侧外表面固定安装有第二液压杆(3)，所述工作台(1)的正上方设置有冲压台(4)，所述冲压台(4)的一侧底部外表面与第一液压杆(2)的顶部外表面固定连接，所述冲压台(4)的另一侧底部外表面与第二液压杆(3)的顶部外表面固定连接，所述冲压台(4)的内侧顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的底部外表面转动安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)的底部外表面固定安装有第三传动轮(19)，所述第三传动轮(19)上套设有传动带(17)，所述冲压台(4)的内侧底部固定安装有第一安装座(13)与第二安装座(14)，所述第一安装座(13)的顶部外表面转动安装有第一传动轮(15)，所述第二安装座(14)的顶部外表面转动安装有第二传动轮(16)，所述传动带(17)还与第一传动轮(15)、第二传动轮(16)传动连接，所述冲压台(4)的一侧底部外表面固定安装有第一护套(5)，所述冲压台(4)的另一侧底部外表面固定安装有第二护套(6)，所述第一传动轮(15)的底部外表面固定安装有第一钻头(7)，所述第二传动轮(16)的底部外表面固定安装有第二钻头(8)，所述第一钻头(7)的底部外表面贯穿第一安装座(13)、冲压台(4)与第一护套(5)延伸至第一护套(5)的下方，所述第二钻头(8)的底部外表面贯穿第二安装座(14)、冲压台(4)与第二护套(6)延伸至第二护套(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的双冲头h型冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外表面开设有两组定位槽口(9)与两组凹槽(10)且两组凹槽(10)的中心点分别与第一钻头(7)、第二钻头(8)的中心点位于同一垂直线上。
3.根据权利要求1所述的双冲头h型冲孔机，其特征在于：所述冲压台(4)还包括有散热网窗(11)，所述冲压台(4)的顶部外表面开设有开口，所述散热网窗(11)嵌入安装于开口内。
4.根据权利要求1所述的双冲头h型冲孔机，其特征在于：所述第一传动轮(15)、第二传动轮(16)与第三传动轮(19)呈三角形分布。
5.根据权利要求1所述的双冲头h型冲孔机，其特征在于：所述第一液压杆(2)与第二液压杆(3)的顶部外表面均固定安装有垫体，垫体的外轮廓为梯形。
技术总结