本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种铝制品生产用冲孔装置。
背景技术：
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有:八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等；冲孔类型有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等；冲孔板材种类有不锈钢板、铜板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、pvc板、冷轧卷、热轧板、铜板等。由于冲孔机从研发到今天只有不到二十年的时间，在国内的发展更是只有十几年，所有目前还有很多不完善的地方。特别是铝制品在冲孔时会产生一些废料，但是现有的铝制品冲孔装置并不能对废料进行回收，造成浪费，且现有的铝制品冲孔装置在冲孔的过程中震动较大，容易对铝制品造成损坏；而且对冲孔后的工件不具有打磨的作用，往往需要员工进行打磨方可完成冲孔工序，降低加工效率且造成人工成本的浪费。
为解决上述问题，本申请中提出一种铝制品生产用冲孔装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝制品生产用冲孔装置，对铝制品冲孔效率高，通过打磨提高冲孔质量，同时设置吸尘器对冲孔尘屑进行吸取回收，有效防止污染环境。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种铝制品生产用冲孔装置，包括工作台、防护罩、螺杆、导向杆、滑动件、连接板、连接架、打磨轮和吸尘器；
工作台下端设置有多组支撑腿，工作台上设置有冲孔台；冲孔台中心位置设置有冲孔槽，冲孔台上设置有用于固定铝制品的固定装置；防护罩设置在工作台上，防护罩上设置有用于驱动螺杆转动的第一电机；螺杆远离第一电机的一端转动连接在防护罩侧壁上；导向杆设置在防护罩内且与螺杆平行设置；滑动件与螺杆螺纹连接且滑动设置在导向杆上，滑动件上设置有用于驱动连接板上下运动的第一驱动装置和用于驱动连接架上下运动的第二驱动装置；连接板下端可拆卸连接有冲孔钻头；连接架上设置有用于驱动打磨轮转动的第二电机；吸尘器设置在地面上，吸尘器上设置有吸尘管伸入到防护罩内。
优选的，螺杆与防护罩通过轴承转动连接，防护罩上设置有用于保护轴承的加强板。
优选的，导向杆设置在螺杆下方，滑动件上端面与防护罩内顶面滑动贴合。
优选的，连接板上滑动贯穿设置有多组连接杆；连接杆位于连接板上端连接有限位螺母，其下端连接有压板，连接杆外周套设有弹簧；弹簧两端分别连接在连接板和压板上；压板中心设置有供冲孔钻头穿过的避让通孔。
优选的，压板下端设置有用于保护铝制品的防护垫，防护垫中心设置有避让通孔。
优选的，吸尘管位于防护罩内连接有方便收集尘屑的集尘罩。
优选的，防护罩侧壁上设置有向其内部吹风的风扇，风扇位于吸尘管相对面。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待加工的铝制品放置在冲孔台上，通过固定装置对铝制品进行固定；将对应的冲孔钻头安装在连接板上，第一电机工作带动螺杆转动，通过丝杆传动的远离使滑动件沿导向杆往复直线运动，带动冲孔钻头移动到需要冲孔的位置，第一驱动装置带动冲孔钻头向下对铝制品进行冲孔，当冲孔完成后第一驱动装置带动冲孔钻头向上复位，第一电机带动滑动件运动使打磨轮位于冲孔上方，第二电机带动打磨轮转动，第二驱动装置带动转动的打磨轮向下运动对冲孔处进行打磨去毛刺，有效提高对铝制品的冲孔质量；冲孔打磨产生的尘屑通过吸尘器的作用进行收集。本实用新型对铝制品冲孔效率高，通过打磨提高冲孔质量，同时设置吸尘器对冲孔尘屑进行吸取回收，有效防止污染环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝制品生产用冲孔装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、冲孔台；4、固定装置；5、防护罩；6、第一电机；7、加强板；8、螺杆；9、导向杆；10、滑动件；11、第一驱动装置；12、连接板；13、冲孔钻头；14、连接杆；15、限位螺母；16、弹簧；17、压板；18、防护垫；19、避让通孔；20、第二驱动装置；21、连接架；22、第二电机；23、打磨轮；24、吸尘器；25、吸尘管；26、集尘罩；27、风扇。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种铝制品生产用冲孔装置，包括工作台1、防护罩5、螺杆8、导向杆9、滑动件10、连接板12、连接架21、打磨轮23和吸尘器24；
工作台1下端设置有多组支撑腿2，工作台1上设置有冲孔台3；冲孔台3中心位置设置有冲孔槽，冲孔台3上设置有用于固定铝制品的固定装置4；防护罩5设置在工作台1上，防护罩5上设置有用于驱动螺杆8转动的第一电机6；螺杆8远离第一电机6的一端转动连接在防护罩5侧壁上；导向杆9设置在防护罩5内且与螺杆8平行设置；滑动件10与螺杆8螺纹连接且滑动设置在导向杆9上，滑动件10上设置有用于驱动连接板12上下运动的第一驱动装置11和用于驱动连接架21上下运动的第二驱动装置20；连接板12下端可拆卸连接有冲孔钻头13；连接架21上设置有用于驱动打磨轮23转动的第二电机22；吸尘器24设置在地面上，吸尘器24上设置有吸尘管25伸入到防护罩5内。
本实用新型中，将待加工的铝制品放置在冲孔台3上，通过固定装置4对铝制品进行固定；将对应的冲孔钻头13安装在连接板12上，第一电机6工作带动螺杆8转动，通过丝杆传动的远离使滑动件10沿导向杆9往复直线运动，带动冲孔钻头13移动到需要冲孔的位置，第一驱动装置11带动冲孔钻头13向下对铝制品进行冲孔，当冲孔完成后第一驱动装置11带动冲孔钻头13向上复位，第一电机6带动滑动件10运动使打磨轮23位于冲孔上方，第二电机22带动打磨轮23转动，第二驱动装置20带动转动的打磨轮23向下运动对冲孔处进行打磨去毛刺，有效提高对铝制品的冲孔质量；冲孔打磨产生的尘屑通过吸尘器24的作用进行收集。本实用新型对铝制品冲孔效率高，通过打磨提高冲孔质量，同时设置吸尘器对冲孔尘屑进行吸取回收，有效防止污染环境。
在一个可选的实施例中，螺杆8与防护罩5通过轴承转动连接，防护罩5上设置有用于保护轴承的加强板7。
需要说明的是，轴承连接具有结构简单，制造成本低，精度高等优点，但是也会存在使用寿命的问题，通过设置加强板7提高与轴承的接触受力面积，有效对轴承起到保护的作用，以提高轴承强度和使用寿命。
在一个可选的实施例中，导向杆9设置在螺杆8下方，滑动件10上端面与防护罩5内顶面滑动贴合。
需要说明的是，滑动件10在螺杆的带动下进行直线往复运动，同时对铝制品冲孔起到支撑的作用，导向杆9设置在螺杆8下方有效降低螺杆8所受到冲压反震力，同时滑动件10上端面与防护罩5内顶面相贴合提高对冲孔的支撑效果，有效提高对螺杆8的保护效果。
在一个可选的实施例中，连接板12上滑动贯穿设置有多组连接杆14；连接杆14位于连接板12上端连接有限位螺母15，其下端连接有压板17，连接杆14外周套设有弹簧16；弹簧16两端分别连接在连接板12和压板17上；压板17中心设置有供冲孔钻头13穿过的避让通孔19。
需要说明的是，通过设置压板17用于对铝制品冲孔起到辅助固定的作用，在弹簧16的作用下压板17位于冲孔钻头13下方，当进行冲孔时，压板17先与铝制品接触，第一驱动装置11带动连接板12继续向下运动，在弹簧16的作用下对铝制品进行压紧，随后通过冲孔钻头13进行冲孔加工，提高对铝制品的固定效果，确保冲孔精度。
在一个可选的实施例中，压板17下端设置有用于保护铝制品的防护垫18，防护垫18中心设置有避让通孔19。
需要说明的是，通过设置压板17用于对铝制品冲孔起到辅助固定的作用，提高对铝制品的固定效果；防护垫18的设置有效对铝制品起到保护的作用，防止在挤压过程中对铝制品造成损伤。
在一个可选的实施例中，吸尘管25位于防护罩5内连接有方便收集尘屑的集尘罩26。
需要说明的是，吸尘器24通过吸尘管25对防护罩5内铝制品冲孔打磨产生的碎屑进行吸取收集，集尘罩26的设置方便对吸尘器24对尘屑的收集。
在一个可选的实施例中，防护罩5侧壁上设置有向其内部吹风的风扇27，风扇27位于吸尘管25相对面。
需要说明的是，风扇27的设置向防护罩5内吹风，方便将尘屑吹入到吸尘管25处，有利于提高对尘屑的吸取收集；同时通过吹风有利于降低铝制品的加工温度，提高加工质量。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、防护罩(5)、螺杆(8)、导向杆(9)、滑动件(10)、连接板(12)、连接架(21)、打磨轮(23)和吸尘器(24)；
工作台(1)下端设置有多组支撑腿(2)，工作台(1)上设置有冲孔台(3)；冲孔台(3)中心位置设置有冲孔槽，冲孔台(3)上设置有用于固定铝制品的固定装置(4)；防护罩(5)设置在工作台(1)上，防护罩(5)上设置有用于驱动螺杆(8)转动的第一电机(6)；螺杆(8)远离第一电机(6)的一端转动连接在防护罩(5)侧壁上；导向杆(9)设置在防护罩(5)内且与螺杆(8)平行设置；滑动件(10)与螺杆(8)螺纹连接且滑动设置在导向杆(9)上，滑动件(10)上设置有用于驱动连接板(12)上下运动的第一驱动装置(11)和用于驱动连接架(21)上下运动的第二驱动装置(20)；连接板(12)下端可拆卸连接有冲孔钻头(13)；连接架(21)上设置有用于驱动打磨轮(23)转动的第二电机(22)；吸尘器(24)设置在地面上，吸尘器(24)上设置有吸尘管(25)伸入到防护罩(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，螺杆(8)与防护罩(5)通过轴承转动连接，防护罩(5)上设置有用于保护轴承的加强板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，导向杆(9)设置在螺杆(8)下方，滑动件(10)上端面与防护罩(5)内顶面滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，连接板(12)上滑动贯穿设置有多组连接杆(14)；连接杆(14)位于连接板(12)上端连接有限位螺母(15)，其下端连接有压板(17)，连接杆(14)外周套设有弹簧(16)；弹簧(16)两端分别连接在连接板(12)和压板(17)上；压板(17)中心设置有供冲孔钻头(13)穿过的避让通孔(19)。
5.根据权利要求4所述的一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，压板(17)下端设置有用于保护铝制品的防护垫(18)，防护垫(18)中心设置有避让通孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，吸尘管(25)位于防护罩(5)内连接有方便收集尘屑的集尘罩(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用冲孔装置，其特征在于，防护罩(5)侧壁上设置有向其内部吹风的风扇(27)，风扇(27)位于吸尘管(25)相对面。
技术总结