本实用新型涉及的是金属托盘成型机冲孔机构。
背景技术：
叉车在搬运货物时需要配备托盘(或称垫板)，用于作为货物以及货叉的支撑，可方便货物的搬运。
现有技术中的叉车托盘一般为塑料或木质，而金属托盘则一般为焊接而成，生产效率较低，且造成其结构强度较差，使用寿命较短，无法满足日益增长的使用需要。
技术实现要素：
本实用新型提出的是金属托盘成型机冲孔机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在金属托盘型钢完成辊压成型后对其进行冲孔和剪切，有助于金属托盘成型机生产一体成型的金属托盘，有效提高生产效率，改善结构强度和延长使用寿命。
本实用新型的技术解决方案：金属托盘成型机冲孔机构，其结构包括设置在机架上滑动座上的冲孔机构本体和剪切机构，其中滑动座底部设滑块，滑块与安装在机架上的直线导轨滑动连接，滑动座底部中部连接连接件上端，连接件下端连接丝杆螺母副的螺母，丝杆螺母副两端通过轴承连接两侧支座，伺服电机传动连接丝杆螺母副，伺服电机和支座都设置在直线导轨下部的机架上。
优选的，所述的冲孔机构本体包括两套纵向排布的冲孔模具，冲孔模具上部连接冲压缸。
优选的，所述的剪切机构包括倾斜设置的剪切气缸，剪切气缸连接剪切刀。
本实用新型的优点：结构简单有效，对辊压成型后的型钢进行冲孔和剪切，即得到金属托盘成品，在进行冲孔和剪切时，冲孔机构和剪切机构在伺服电机带动所在滑动座沿直线导轨滑动下，可对金属托盘进行跟踪冲孔及剪切，准确且高效。有助于金属托盘成型机实现金属托盘一体成型，提高了生产效率，提高了结构强度，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型金属托盘成型机冲孔机构的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中剪切机构的左视图。
图中的1是伺服电机、2是丝杆螺母副、3是轴承、4是支座、5是连接件、6是直线导轨、61是滑块、7是滑动座、8是冲孔机构本体、81是冲压缸、82是冲孔模具、9是剪切机构、91是剪切气缸、92是剪切刀、10是机架。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，金属托盘成型机冲孔机构，其结构包括设置在机架10上滑动座7上的冲孔机构本体8和剪切机构9，其中滑动座7底部设滑块61，滑块61与安装在机架10上的直线导轨6滑动连接，滑动座7底部中部连接连接件5上端，连接件5下端连接丝杆螺母副2的螺母，丝杆螺母副2两端通过轴承3连接两侧支座4，伺服电机1传动连接丝杆螺母副2，伺服电机1和支座4都设置在直线导轨6下部的机架2上。
所述的冲孔机构本体8包括两套纵向排布的冲孔模具82，冲孔模具82上部连接冲压缸81。
所述的剪切机构9包括倾斜设置的剪切气缸91，剪切气缸91连接剪切刀92。
根据以上结构，工作时，辊压成型后的型钢，进入冲孔机构本体8完成冲孔和剪切机构9的剪切，即得到金属托盘成品，在进行冲孔和剪切时，冲孔机构本体8和剪切机构9在伺服电机1带动所在滑动座7沿直线导轨6滑动下，可对金属托盘进行跟踪冲孔及剪切，准确且高效。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.金属托盘成型机冲孔机构，其特征设置在机架(10)上滑动座(7)上的冲孔机构本体(8)和剪切机构(9)，其中滑动座(7)底部设滑块(61)，滑块(61)与安装在机架(10)上的直线导轨(6)滑动连接，滑动座(7)底部中部连接连接件(5)上端，连接件(5)下端连接丝杆螺母副(2)的螺母，丝杆螺母副(2)两端通过轴承(3)连接两侧支座(4)，伺服电机(1)传动连接丝杆螺母副(2)，伺服电机(1)和支座(4)都设置在直线导轨(6)下部的机架(10)上；所述的冲孔机构本体(8)包括两套纵向排布的冲孔模具(82)，冲孔模具(82)上部连接冲压缸(81)；所述的剪切机构(9)包括倾斜设置的剪切气缸(91)，剪切气缸(91)连接剪切刀(92)。
技术总结