本实用新型涉及薄膜手套包装设备，具体地涉及一种薄膜手套塑料片封装机。
背景技术：
现有薄膜手套通常采用两种包装方式，一种是装到包装袋里，另一种是用塑料片将一叠薄膜手套装订在一起。第一种包装方式通常有手工和机器自动包装方式。而第二种包装方式大部分还是采用人工方式进行。人工作业工人劳动强度大，容易疲劳，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种薄膜手套塑料片封装机，以解决上述技术问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种薄膜手套塑料片封装机，可包括电控箱、工作平台、封装刀具组件、升降机构和脚踏开关，所述工作平台上安装有用于放置薄膜手套和塑料片的支撑板，所述升降机构固定安装在所述工作平台上，所述封装刀具组件与所述电控箱电连接，所述脚踏开关用于控制升降机构动作，以驱动所述封装刀具组件将塑料片与一叠薄膜手套封装在一起。
进一步地，所述封装刀具组件包括刀具安装座、下压板、虚接线刀具和热封刀具，所述刀具安装座安装在所述升降机构上，所述下压板通过导杆和第一直线轴承安装在所述刀具安装座上，使得所述刀具安装座可相对于所述下压板上下运动，所述虚接线刀具和热封刀具前后并排地固定安装在所述刀具安装座的下表面上，所述虚接线刀具为一排扁针，所述热封刀具设有两排圆针，所述下压板设置有分别与一排扁针和两排圆针对准的一个通槽和两排圆形通孔，以供一排扁针和两排圆针通过。
进一步地，所述支撑板上设置有分别与所述下压板的一个通槽和两排圆形通孔相对应的一个凹槽和两排圆孔。
进一步地，所述支撑板上还设置有两个定位柱，该两个定位柱与薄膜手套和塑料片上的两个通孔对应，位于所述圆孔后面。
进一步地，所述升降机构包括支柱、气缸安装座、导柱和气缸，所述支柱固定安装在所述工作平台上，所述气缸安装座固定安装在所述支柱上，所述导柱通过第二直线轴承穿设于所述气缸安装座，其下端固定安装在所述刀具安装座上，所述气缸安装在所述气缸安装座上，其活塞杆与所述刀具安装座驱动连接。
进一步地，前面两根所述支柱上安装有一限位压条，所述限位压条的安装位置能根据待封装的薄膜手套的厚度进行调节。
本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：在将塑料片和薄膜手套放置到位后，踩一下脚踏开关，自动完成封装作业，操作方便，工人劳动强度低，不容易疲劳，大大提高了生产效率。
附图说明
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是本实用新型的薄膜手套塑料片封装机的立体图；
图2是图1所示的薄膜手套塑料片封装机的封装刀具组件的立体图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和2所示，一种薄膜手套塑料片封装机包括电控箱1、工作平台2、封装刀具组件3、升降机构4和脚踏开关(未示出)。电控箱1用于控制封装刀具组件3的运行，具体地，为封装刀具组件3的热封刀具31提供电源，以将热封刀具31加热到预定温度。工作平台2上安装有用于放置薄膜手套和塑料片的支撑板5。升降机构4固定安装在工作平台2上，封装刀具组件3安装在升降机构上。所述脚踏开关用于控制升降机构动作，以驱动封装刀具组件3将塑料片与一叠薄膜手套封装在一起。
封装刀具组件3包括刀具安装座31、下压板32、虚接线刀具33和热封刀具34。刀具安装座31安装在升降机构4上，下压板32通过导杆35和第一直线轴承36安装在刀具安装座31上，使得刀具安装座31可相对于下压板32上下运动。虚接线刀具33和热封刀具34前后并排地固定安装在刀具安装座31的下表面上，其中，虚接线刀具33设有向下突出的一排扁针331，扁针331用于在薄膜手套上形成一条虚接线，沿该虚接线撕开，就可以将一个薄膜手套取下。热封刀具34包括加热主体341和从加热主体向下突出的两排圆针342。加热主体341设有电阻式加热元件，由电控箱1供电。圆针342用于将塑料片和一叠薄膜手套热封在一起。下压板32设置有分别与一排扁针和两排圆针对准的一个通槽321和两排圆形通孔322，以供一排扁针331和两排圆针342通过。
相应地，支撑板5上设置有分别与下压板32的一个通槽和两排圆形通孔相对应的一个凹槽51和两排圆孔。封装时，扁针331和圆针342可以穿过下压板32并穿透薄膜手套和塑料片进入凹槽51和两排圆孔中。
此外，支撑板5上还设置有两个定位柱52，该两个定位柱52位于所述圆孔后面，与薄膜手套和塑料片上的两个通孔对应。这有利于薄膜手套和塑料片的预先定位。
升降机构4可包括支柱41、气缸安装座42、导柱43和气缸44，支柱41固定安装在工作平台2上，气缸安装座42固定安装在支柱41上，导柱43通过第二直线轴承45穿设于气缸安装座42，其下端固定安装在刀具安装座31上。气缸44安装在气缸安装座42上，其活塞杆与刀具安装座31驱动连接。因此，气缸44可以驱动安装在具安装座31上的虚接线刀具33和热封刀具34上下运动。
在所示实施例中，前面两根支柱41上安装有一限位压条6，所述限位压条6的安装位置可以根据待封装的薄膜手套的厚度进行调节。即，限位压条6用于在封装时防止薄膜手套散开。
现简要说明一下本实用新型的工作过程。启动电控箱的电源开关，将热封刀具加热到预定温度，然后进入封装工序：将塑料片和薄膜手套放置在支撑板上，然后踩动脚踏开关，气缸带动封装刀具组件向下移动，下压板先压住放置在支撑板上的薄膜手套和塑料片，虚接线刀具和热封刀具接着分别从下压板穿过并穿透薄膜手套和塑料片，以在薄膜手套上形成一条虚接线并将塑料片和一叠薄膜手套热封在一起，然后气缸带动封装刀具组件上升复位，将封装好的薄膜手套取下，进入下一次封装工序。整个工作过程中，工人劳动强度低，不容易疲劳，大大提高了生产效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种薄膜手套塑料片封装机，其特征在于，包括电控箱、工作平台、封装刀具组件、升降机构和脚踏开关，所述工作平台上安装有用于放置薄膜手套和塑料片的支撑板，所述升降机构固定安装在所述工作平台上，所述封装刀具组件安装在所述升降机构上，所述封装刀具组件与所述电控箱电连接，所述脚踏开关用于控制升降机构动作，以驱动所述封装刀具组件将塑料片与一叠薄膜手套封装在一起。
2.如权利要求1所述的薄膜手套塑料片封装机，其特征在于，所述封装刀具组件包括刀具安装座、下压板、虚接线刀具和热封刀具，所述刀具安装座安装在所述升降机构上，所述下压板通过导杆和第一直线轴承安装在所述刀具安装座上，使得所述刀具安装座可相对于所述下压板上下运动，所述虚接线刀具和热封刀具前后并排地固定安装在所述刀具安装座的下表面上，所述虚接线刀具设有一排扁针，所述热封刀具设有两排圆针，所述下压板设置有分别与一排扁针和两排圆针对准的一个通槽和两排圆形通孔，以供一排扁针和两排圆针通过。
3.如权利要求2所述的薄膜手套塑料片封装机，其特征在于，所述支撑板上设置有分别与所述下压板的一个通槽和两排圆形通孔相对应的一个凹槽和两排圆孔。
4.如权利要求3所述的薄膜手套塑料片封装机，其特征在于，所述支撑板上还设置有两个定位柱，该两个定位柱与薄膜手套和塑料片上的两个通孔对应，位于所述圆孔后面。
5.如权利要求2所述的薄膜手套塑料片封装机，其特征在于，所述升降机构包括支柱、气缸安装座、导柱和气缸，所述支柱固定安装在所述工作平台上，所述气缸安装座固定安装在所述支柱上，所述导柱通过第二直线轴承穿设于所述气缸安装座，其下端固定安装在所述刀具安装座上，所述气缸安装在所述气缸安装座上，其活塞杆与所述刀具安装座驱动连接。
6.如权利要求5所述的薄膜手套塑料片封装机，其特征在于，前面两根所述支柱上安装有一限位压条，所述限位压条的安装位置能根据待封装的薄膜手套的厚度进行调节。
技术总结