【技术领域】
本实用新型涉及一种废膜收集机构。
背景技术：
目前市面上的l型收缩膜包装机和热收缩膜边封机的废膜，都是靠电机带动一个卷膜轮盘以及一套维持废膜张力松紧度的滚轮机构进行废膜分离、收卷，机器的这一整套结构，制造成本高。而且l型收缩膜包装机和热收缩膜边封机的这一结构，都存在一个共同缺点：废膜的牵引拉力始终太大，废膜宽度稍微窄点就很容易拉断了，导致停机，需要重新接驳废膜，导致预留的废膜需要的太多，包装耗材成本浪费太多，还经常因为废膜拉断而停机接驳，给用户带来持续的成本浪费。
技术实现要素：
本实用新型针对上述所要解决的技术问题提供一种废膜收集机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案一种废膜收集机构，它包括：
支架，该支架用于放置引导废膜的导向构件和将导向构件固定在机台上；
所述导向构件中设有引导废膜的通道，所述通道的入口处设有提供气流的动力构件，所述通道的出口呈放大状且其出口旁设有收纳构件；
所述动力构件通过伸缩杆可活动地设置在机台上。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述伸缩杆为圆柱状，其包括上圆杆和下圆杆，所述下圆杆套设在所述上圆杆的下端，所述上圆杆与所述动力构件可活动地设置。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述导向构件为筒状结构，其出口呈喇叭状。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述导向构件为长方体机构，其出口呈梯形体。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述导向构件的长度至少为25cm。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述动力构件上设有用于控制气流大小的气流调节开关。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
由于采用了上述方案，本实用新型的目的是提供一种废膜收集机构，该机构可以安装在l型收缩膜包装机、热收缩膜边封机或枕式包装机(卧式包装机)等机台上；采用气流带动废膜，通过调整压缩空气的气流阀门来调节气流的大小，因此确保切出来的废膜哪怕宽度再小也可以分离出去，不会出现废膜被拉断的问题，废膜就算被拉断，也可以被吹出去，避免废膜问题导致的停机；该机构不仅收集热收缩膜，还能收集pe膜、pp膜、po膜等包装膜；结构简单，明显地给设备制造商降低生产成本，大大提高了机器的市场竞争力。不管多小的废膜被切出，机器都可以正常使用，大大降低了机器用户的持续的耗材成本；操作维护轻松和简单。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施方式中的一种废膜收集机构的示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参看附图1所示的，本实施例提供较佳的一种废膜收集机构，它包括：支架1，该支架1用于放置引导废膜的导向构件2和将导向构件2固定在l型收缩膜包装机、热收缩膜边封机或枕式包装机(卧式包装机)等机台上；所述导向构件2中设有引导废膜的通道3，所述通道3的入口处设有提供气流的所述动力构件4，所述通道3的出口5呈放大状且其出口5旁设有收纳构件6；所述动力构件4通过伸缩杆可活动地设置在机台上。所述伸缩杆为圆柱状，其包括上圆杆7和下圆杆8，所述下圆杆8套设在所述上圆杆7的下端，所述上圆杆7与所述动力构件4可活动地设置。通过调节所述动力构件4和所述伸缩杆，可以使气流从不同的方向进入所述导向构件2。所述导向构件2为筒状结构，其出口5呈喇叭状。所述导向构件2为长方体机构(未图示)，其出口5呈梯形体。该机构安装在l型收缩膜包装机、热收缩膜边封机或枕式包装机的废膜热切分离机构9旁边，所述导向构件2的所述通道3的入口靠近所述废膜热切分离机构9。所述动力构件4上设有用于控制气流大小的气流调节开关10，该机构不仅收集热收缩膜，还能收集pe膜、pp膜、po膜等包装膜，所述气流调节开关10用于根据废膜的大小和材质来调整所述动力构件4发出的气流的大小。所述导向构件2的长度至少为25cm，管越长要求的气压越大、管内截面越大要求的压缩空气的气流量越大，喇叭口或者梯形口结构，让从小口进入的气流更容易扩散，对从小口方向进入管内的废膜更具有往外的吸力。开机调试时，将封切形成的废膜从所述导向构件2的入口置入，将动力构件4的开关打开，使气流进入所述导向构件2中推动废膜往出口5方向移动，然后根据情况调节气流的大小和方向，因为气流持续吹动的作用力，形成一定的柔性拉力(负压拉伸)，只要l型收缩膜包装机或热收缩膜边封机的废膜收集机构的废膜热切分离机构9制造出一点点废膜，就被所述导向构件2内的气流带出去，所述导向的出口5设置有一个所述收纳构件6，废膜会被轻飘飘地被吹入所述收纳构件6中。
在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。说明书的描述中连接的所述连接方式具有明显的效果和实用效力。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
1.一种废膜收集机构，其特征在于，它包括：
支架，该支架用于放置引导废膜的导向构件和将导向构件固定在机台上；
所述导向构件中设有引导废膜的通道，所述通道的入口处设有提供气流的动力构件，所述通道的出口呈放大状且其出口旁设有收纳构件；
所述动力构件通过伸缩杆可活动地设置在机台上。
2.根据权利要求1所述的一种废膜收集机构，其特征在于，所述伸缩杆为圆柱状，其包括上圆杆和下圆杆，所述下圆杆套设在所述上圆杆的下端，所述上圆杆与所述动力构件可活动地设置。
3.根据权利要求1所述的一种废膜收集机构，其特征在于，所述导向构件为筒状结构，其出口呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种废膜收集机构，其特征在于，所述导向构件为长方体机构，其出口呈梯形体。
5.根据权利要求1、3或4所述的一种废膜收集机构，其特征在于，所述导向构件的长度至少为25cm。
6.根据权利要求1所述的一种废膜收集机构，其特征在于，所述动力构件上设有用于控制气流大小的气流调节开关。
技术总结