1.本发明涉及吊梁装置技术领域，尤其是涉及一种吊梁装置。
背景技术：2.目前，起重电磁铁应用广泛，起重电磁铁可大幅度提高强磁性物料的搬运效率，节约人力成本，有利于实现自动化生产。为保证起重电磁铁的可靠性，通常采用高拉脱力安全系数、控制系统实时监测、停电保磁等技术手段，使起重电磁铁的应用领域得到了较大范围的拓展。
3.中国专利公开号为：cn 202704927 u，公开了一种提供逆变电源的直流起重电磁铁停电保磁装置，包括励磁电路、反向消磁电路、停电保磁电路、充电电路、控制电路、逆变电路，当plc检测到交流电网停电，蓄电池串联组成的备用直流电源投入使用继续给直流电磁铁提供励磁电流；充电电路的交流电源经变压器降压，再经三相半控桥式整流输出后给蓄电池充电；控制电路的plc接收交流电网检测信号、励磁退磁信号、逆变投入使用信号、主钩下放信号，控制接触器、继电器的工作。
4.上述技术方案提供的直流起重电磁铁停电保磁装置，通过在交流电网停电时，将备用直流电源通过变频器、升压变压器、互锁电路，为起升机构电力液压推杆制动装置交流笼形电动机提供逆变电源。但是由于部分工作场所对设备安全性要求较高，起重电磁铁依靠通过电磁转换提供逆变电源来防止物料脱落的方式不能满足部分场合的实际使用需求，尤其是，某些对设备可靠性要求较高的场合仍采用机械承力方式搬运物料，对人力资源需求较大，工作效率不高；同时，电磁铁在突发状况尤其是停电时，致使物料吸附的失效，导致物料的掉落，存在安全隐患。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种吊梁装置，其优点是能够提高工作效率；同时，在停电时，避免物料掉落，提高安全性。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊梁装置，包括承载组件、吸附组件以及保护组件；所述吸附组件与所述保护组件均设置于所述承载组件的底端，所述承载组件的顶端用于与外置的起重机连接；所述吸附组件背离所述承载租组件的一端用于吸附物料；所述保护组件用于钩住所述吸附组件吸附的所述物料，以保护所述物料，避免在意外失电时，所述吸附组件吸附的所述物料掉落。
7.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述保护组件包括多个保护单元，多个所述保护单元沿着所述承载组件的第一方向间隔设置；所述保护单元用于钩住所述吸附组件吸附的所述物料，以保护所述物料。
8.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述保护单元包括连接架、驱动电机以及板钩，所述驱动电机设置在所述连接架的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴沿着所述第一方向延伸，所述板钩的一端插设于所述连接架内、且与所述输出轴连接，所述板钩能够相对所述连
接架转动；所述驱动电机用于驱动所述板钩转动，以使所述板钩闭合或打开。
9.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述保护单元还包括第一限位传感器以及第二限位传感器，所述第一限位传感器与所述第二限位传感器分别设置在所述连接架相对的两侧壁上；在所述板钩转动到闭合状态时，触发所述第一限位传感器，以使所述驱动电机停止转动；在所述板钩转动到打开状态时，触发所述第二限位传感器，以使所述驱动电机停止转动。
10.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述连接架包括安装板以及框体，所述安装板设置在所述框体的顶端，所述框体围设成容置空腔，所述驱动电机设置在所述框体的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴沿着所述第一方向延伸至所述容置空腔内，所述板钩的一端插设于所述容置空腔内、且与所述输出轴连接。
11.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述承载组件包括吊梁以及至少一个连接板，所述连接板沿着所述承载组件的第二方向延伸，所述连接板的底端与所述吊梁的顶端连接，所述连接板用于与外置的起重机连接；所述吊梁的外侧壁上设置有用于与所述保护组件连接的固定组件以及用于与所述吸附组件连接的安装组件。
12.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述吸附组件包括至少一个吸附单元，所述吸附单元与所述承载组件的底端连接；所述吸附单元用于吸附所述物料。
13.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述吸附单元包括连接机构以及吸附机构，所述吸附机构设置在所述连接机构的底端，所述连接机构背离所述吸附机构的一端与所述承载组件连接；所述吸附机构背离所述连接机构的一端用于吸附所述物料。
14.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述吸附机构包括至少一个电磁铁，所述电磁铁的顶端与所述连接机构的底端连接，所述电磁铁的底端用于吸附所述物料。
15.优选地，本发明提供的吊梁装置，所述连接机构包括固定板以及两个链条，两个所述链条分别与所述固定板的相对两端连接，所述固定板的底端与所述吸附机构连接，两个所述链条背离所述固定板的一端均与所述承载组件连接。
16.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的吊梁装置，包括承载组件、吸附组件以及保护组件；吸附组件与保护组件均设置于承载组件的底端，承载组件的顶端用于与外置的起重机连接；吸附组件背离承载租组件的一端用于吸附物料；保护组件用于钩住吸附组件吸附的物料，以保护物料，避免在意外失电时，吸附组件吸附的物料掉落；一方面，通过设置保护组件，保护组件在闭合状态时，对被吸附物料形成支撑，在吸附组件失电时，保护组件避免物料掉落，由此，提高了使用的安全性；另一方面，在室内、船舱等空间有限的场合也能够使用，不需要较大的使用空间；同时，与传统的直流起重电磁铁停电保磁装置相比，在仍采用机械承力方式搬运物料，对人力资源需求较大的场合，提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的吊梁装置处于工作状态时的结构示意图一。
18.图2是本发明实施例提供的吊梁装置处于工作状态时的结构示意图二。
19.图3是本发明实施例提供的吊梁装置处于工作状态时的结构示意图三。
20.图4是本发明实施例提供的吊梁装置处于工作状态时的结构示意图四。
21.图5是本发明实施例提供的吊梁装置中的保护组件处于闭合状态时的侧视图。
22.图6是本发明实施例提供的吊梁装置中的保护组件处于打开状态时的侧视图。
23.图7是本发明实施例提供的吊梁装置中保护单元的主视图。
24.图8是本发明实施例提供的吊梁装置中保护单元的结构示意图。
25.图中，1、吊梁装置；10、承载组件；11、吊梁；12、连接板；13、固定单元；131、支架；132、水平板；14、安装单元；141、固定架；1411、挡板；1412、固定块；15、连接杆；16、安装块；20、吸附单元；21、连接机构；211、固定板；212、链条；22、吸附机构；221、电磁铁；30、保护单元；31、连接架；311、安装板；312、框体；3121、容置空腔；32、驱动电机；33、板钩；331、容纳空间；34、第一限位传感器；35、第二限位传感器；40、第一方向；50、第二方向；60、第三方向；2、物料。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.参照图1至图6，为本发明公开的一种吊梁装置1，包括承载组件10、吸附组件以及保护组件；吸附组件与保护组件均设置于承载组件10的底端，承载组件10的顶端用于与外置的起重机连接；吸附组件背离承载租组件的一端用于吸附物料2；保护组件用于钩住吸附组件吸附的物料2，以保护物料2，避免在意外失电时，吸附组件吸附的物料2掉落；通过设置保护组件，在工作中意外失电时，吸附组件无法产生磁场，保护装置保护被吸附的物料2，避免被吸附的物料2掉落，由此，提高了安全性。
28.具体的，承载组件10的延伸方向与水平面平行。
29.其中，在使用过程中，保护组件包括第一状态和第二状态，第一状态为保护组件处于打开状态，此时，保护组件对吸附组件吸附的物料2不起保护作用；第二状态为保护组件处于闭合状态，此时，保护组件钩住吸附组件吸附的物料2，且对物料2起保护作用。
30.在初始状态时，保护组件处于打开状态，以便于吸附组件吸附物料2。
31.其中，物料2具有磁性，本实施例中，物料2沿着承载组件10的长度方向延伸，在使用过程中，物料2与承载组件10对应设置(即物料2位于承载组件10的下方)，由此，减小吊装过程中占用的空间。
32.本实施例提供的吊梁装置1的工作原理为：当吸附组件准备吸附物料2时，保护装置处于打开状态，此时，吸附组件背离承载组件10的一端处于最低点，吸附组件准备开始吸附物料2，当吸附组件的磁场饱和后，被吸物料2已经被吸附组件吸附紧固，外置的起重机起升作业，物料2被提升到一定高度后，保护组件钩住被吸附物料2，此时，保护组件处于闭合状态，实现对被吸附物料2的保护；起重机继续作业，待物料2被移动到施放位置上方时，保护组件处于打开状态，解除对被吸附物料2的保护，此时吸附组件背离承载组件10的一端处于最低点，准备开始施放物料2；施放物料2完毕后，起重机迅速返回起升作业区，开始下一工作循环。
33.进一步地，本实施例中，保护组件包括多个保护单元30，多个保护单元30沿着承载组件10的第一方向40间隔设置；保护单元30用于钩住吸附组件吸附的物料2，以保护物料2；通过设置多个保护单元30，由此，进一步提高了被吸附物料2在吊运过程中的安全性。
34.需要说明的是，承载组件10的第一方向40为承载组件10的长度方向，承载组件10的第二方向50为承载组件10的宽度方向，承载组件10的第三方向60为承载组件10的高度方
向，承载组件10的第一方向40、第二方向50以及第三方向60两两相互垂直。
35.继续参照图1，在本实施例中，保护组件包括两个保护单元30，两个保护单元30沿着承载组件10的第一方向40间隔设置，保护单元30的顶端与承载组件10的底端连接，保护单元30沿着承载组件10的第三方向60向下延伸。
36.在物料2被提升到一定高度后，两个保护单元30均钩住被吸附物料2，以对物料2进行保护。
37.继续参照图7和图8，本实施例中，保护单元30包括连接架31、驱动电机32以及板钩33，驱动电机32设置在连接架31的外侧壁上，驱动电机32的输出轴沿着第一方向40延伸，板钩33的一端插设于连接架31内、且与输出轴连接，板钩33能够相对连接架31转动；驱动电机32用于驱动板钩33转动，以使板钩33闭合或打开。
38.其中，驱动电机32可采用减速电机。
39.具体的，连接架31的顶端与承载组件10的底端连接，以图8所示方位为例，驱动电机32设置在连接架31的左侧壁上，在使用过程中，驱动电机32的输出轴的中轴线与第一方向40平行。
40.其中，板钩33的第一端开设有通孔，通孔沿着输出轴的中轴线方向延伸，在使用过程中，板钩33的第一端插设于连接架31内、且输出轴插设于通孔内，驱动电机32驱动输出轴转动，输出轴带动板钩33转动，以实现板钩33的打开或闭合。
41.在保护组件处于第一状态时(即打开状态)，参照图1，此时板钩33的第二端插设于连接架31内；在保护组件处于第二状态时(即闭合状态)，参照图3，此时板钩33的第二端位于连接架31外部，以便于钩住物料2。
42.需要说明的是，以图8所示方位为例，板钩33的第一端为上端，板钩33的第二端为下端。
43.在保护组件包括两个保护单元30的可实现方式中，两个保护单元30分别为第一保护单元30与第二保护单元30，在使用过程中，继续参照图3，第一保护单元30与第二保护单元30反向设置(即第一保护单元30的板钩33与第二保护单元30的板钩33的第二端反向设置)，在保护组件处于第二状态设，继续参照图5，第一保护单元30的板钩33与第二保护单元30的板钩33构成一个容纳空间331，将被吸附物料2容置在容纳空间331内，避免在意外失电的时，物料2掉落，进一步提高了使用的安全性。
44.继续参照图3，在使用过程中，第一保护单元30中的板钩33顺时针转动，以钩住被吸附物料2，第二保护单元30中的板钩33逆时针转动，以钩住被吸附物料2。
45.需要说明的是，继续参照图3，第一保护单元30位于左侧，第二保护单元30位于右侧。
46.继续参照图7和图8，本实施例中，保护单元30还包括第一限位传感器34以及第二限位传感器35，第一限位传感器34与第二限位传感器35分别设置在连接架31相对的两侧壁上；在板钩33转动到闭合状态时，触发第一限位传感器34，以使驱动电机32停止转动；在板钩33转动到打开状态时，触发第二限位传感器35，以使驱动电机32停止转动；通过设置第一限位传感器34与第二限位传感器35，由此，第一限位传感器34与第二限位传感器35均对板钩33起限位作用。
47.具体的，以图7所示方位为例，第一限位传感器34位于连接架31的右侧，第二限位
传感器35位于连接架31的左侧。
48.进一步地，本实施例中，连接架31包括安装板311以及框体312，安装板311设置在框体312的顶端，框体312围设成容置空腔3121，驱动电机32设置在框体312的外侧壁上，驱动电机32的输出轴沿着第一方向40延伸至容置空腔3121内，板钩33的一端插设于容置空腔3121内、且与输出轴连接。
49.具体的，安装板311与水平面平行，安装板311的底端与框架的顶端连接；示例性的，安装板311可采用焊接的连接方式与框架连接，当然，连接板12也可采用浇铸的方式与框架一体成型。
50.在使用过程中，安装板311背离框架的一端与承载组件10的底端抵接。其中，安装板311可采用螺栓连接的方式与承载组件10连接，安装板311也可采用焊接的方式与承载组件10连接，本实施例对此不做限制。
51.本实施例中，第一限位传感器34与第二限位传感器35分别设置在框体312相对的两侧。在保护组件处于第一状态时，板钩33的第二端插设于容置空腔3121内(即板钩33整体位于容置空腔3121内)。
52.示例性的，框体312可呈长方体状体，当然，框体312还可呈梯形。
53.继续参照图1，本实施例中，承载组件10包括吊梁11以及至少一个连接板12，连接板12沿着承载组件10的第二方向50延伸，连接板12的底端与吊梁11的顶端连接，连接板12用于与外置的起重机连接；吊梁11的外侧壁上设置有用于与保护组件连接的固定组件以及用于与吸附组件连接的安装组件。
54.具体的，吊梁11沿着第一方向40延伸，连接板12的底端通过两个安装块16与吊梁11连接，两个安装块16分别设置在吊梁11相对的两侧。示例性的，安装块16可呈梯形，当然，安装块16也可呈矩形。在安装块16呈梯形的可实现方式中，安装块16的顶面与吊梁11的顶面平齐。
55.在使用过程中，连接板12的相对两端分别于两个安装块16的顶端连接。其中，连接板12可采用螺栓连接的方式与安装块16连接，连接板12也可采用焊接的方式与安装块16连接。
56.在本实施例中，承载组件10包括两个连接板12，两个连接板12沿着吊梁11的长度方向间隔设置。
57.进一步地，本实施例中，固定组件包括多个固定单元13，多个固定单元13沿着吊梁11的长度方向间隔设置，固定单元13与保护单元30一一对应设置。
58.需要说明的是，固定单元13的个数与保护单元30的个数基本一致。
59.其中，固定单元13包括相对设置的两个支架131以及水平板132，水平板132沿着第二方向50延伸，两个支架131分别设置在吊梁11的相对两侧，两个支架131相对设置，在使用过程中，水平板132位于吊梁11的底端，水平板132的两端分别沿着第二方向50延伸至吊梁11外部，水平板132的两端分别与两个支架131的底端连接，水平板132背离支架131的一侧与安装板311连接。
60.在本实施例中，水平板132采用螺栓连接的方式与安装板311连接。
61.进一步地，本实施例中，支架131包括两个立板与加强板，加强板位于两个立板之间，加强板与水平板132平行；在使用过程中，加强板的底端与水平板132的顶端连接。
62.继续参照图1，本实施例中，安装组件包括至少一个安装单元14。其中，安装单元14包括两个相对设置的固定架141，两个固定架141分别设置在吊梁11的相对两侧。
63.具体的，固定架141包括两个挡板1411以及设置在两个挡板1411之间的固定块1412，固定块1412上开设有沿着第三方向60延伸的安装孔，安装孔贯通固定块1412，在使用过程中，固定块1412通过连接杆15与吸附组件连接，连接杆15沿着第三方向60延伸，连接杆15的顶端插设于安装孔内，连接杆15的底端与吸附组件连接。
64.继续参照图1至图6，本实施例中，吸附组件包括至少一个吸附单元20，吸附单元20与承载组件10的底端连接；吸附单元20用于吸附物料2。
65.在本实施例中，吸附组件包括四个吸附单元20，四个吸附单元20沿着吊梁11的长度方向间隔设置；通过设置四个吸附单元20，在吸附物料2时，进一步提高了吸附物料2的牢固性。
66.需要说明的是，吸附单元20的数量与安装单元14的数量基本一致，吸附单元20与安装单元14一一对应设置。
67.具体的，连接杆15远离固定块1412的一端与吸附单元20的顶端连接。
68.进一步地，本实施例中，吸附单元20包括连接机构21以及吸附机构22，吸附机构22设置在连接机构21的底端，连接机构21背离吸附机构22的一端与承载组件10连接；吸附机构22背离连接机构21的一端用于吸附物料2。
69.具体的，连接机构21的顶端与连接杆15的底端连接。
70.进一步地，本实施例中，吸附机构22包括至少一个电磁铁221，电磁铁221的顶端与连接机构21的底端连接，电磁铁221的底端用于吸附物料2。
71.具体的，以平行于水平面的平面为截面，电磁铁221的截面形状可呈长圆形，电磁铁221的截面形状还可呈矩形，本实施例对此不做限制。
72.在本实施例中，吸附机构22包括两个电磁铁221，两个电磁铁221的外侧壁抵接；通过设置两个电磁铁221，由此，增大了吸附面积，提高了吸附的牢固性。
73.进一步地，本实施例中，连接机构21包括固定板211以及两个链条212，两个链条212分别与固定板211的相对两端连接，固定板211的底端与吸附机构22连接，两个链条212背离固定板211的一端均与承载组件10连接；通过设置两个链条212，由此，提高了固定板211的平稳性。
74.具体的，固定板211于水平面平行设置，固定板211的底端于吸附机构22的顶面连接，两个链条212的底端分别与固定板211的两端连接，两个链条212的顶端分别于两个固定架141连接。
75.其中，链条212的顶端与连接杆15的底端连接。
76.示例性的，固定板211可呈矩形，当然，固定板211还可呈菱形。在固定板211呈矩形的可实现方式中，为了进一步提高吸附机构22的平稳性，链条212的两端分别与固定板211相邻的两个拐角连接，链条212的中部位置沿着第三方向60向上延伸，以使链条212形成三角形，链条212的中部位置与连接杆15的底端连接。
77.本实施例提供的吊梁装置1的工作原理为：当吸附机构22准备吸附物料2时，保护组件中的板钩33处于打开状态，此时吸附机构22的底端处于最低点，吸附机构22准备开始吸附物料2，当吸附机构22的磁场饱和后，被吸物料2已经被吸附机构22吸附紧固，起重机起
升作业，物料2被提升到一定高度后，保护组件中的驱动电机32驱动板钩33转动，板钩33转动到闭合状态时，板钩33触发第一限位传感器34，此时板钩33转动到位，驱动电机32停止转动，保护组件实现对被吸附物料2的保护；起重机继续作业，待物料2被移动到施放位置上方时，保护组件中的驱动电机32驱动板钩33反向转动，板钩33转动到打开状态时，板钩33触发第二限位传感器35，此时板钩33转动到位，驱动电机32停止转动，保护组件解除对被吸附物料2的保护，此时吸附机构22的底端处于最低点，准备开始施放物料2；施放物料2完毕后，起重机迅速返回起升作业区，开始下一工作循环。
78.本技术提供的吊梁装置1，包括承载组件10、吸附组件以及保护组件；吸附组件与保护组件均设置于承载组件10的底端，承载组件10的顶端用于与外置的起重机连接；吸附组件背离承载租组件的一端用于吸附物料2；保护组件用于钩住吸附组件吸附的物料2，以保护物料2，避免在意外失电时，吸附组件吸附的物料2掉落；一方面，通过设置保护组件，保护组件在闭合状态时，对被吸附物料2形成支撑，在吸附组件失电时，保护组件避免物料2掉落，由此，提高了使用的安全性；另一方面，在室内、船舱等空间有限的场合也能够使用，不需要较大的使用空间；同时，与传统的直流起重电磁铁221停电保磁装置相比，在仍采用机械承力方式搬运物料2，对人力资源需求较大的场合，提高了工作效率。
79.本发明提供的吊梁装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，运动机构少，维护量小，便于维修，性能安全可靠，便于操作。
80.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：1.一种吊梁装置，其特征在于：包括承载组件、吸附组件以及保护组件；所述吸附组件与所述保护组件均设置于所述承载组件的底端，所述承载组件的顶端用于与外置的起重机连接；所述吸附组件背离所述承载租组件的一端用于吸附物料；所述保护组件用于钩住所述吸附组件吸附的所述物料，以保护所述物料，避免在意外失电时，所述吸附组件吸附的所述物料掉落。2.根据权利要求1所述的吊梁装置，其特征在于：所述保护组件包括多个保护单元，多个所述保护单元沿着所述承载组件的第一方向间隔设置；所述保护单元用于钩住所述吸附组件吸附的所述物料，以保护所述物料。3.根据权利要求2所述的吊梁装置，其特征在于：所述保护单元包括连接架、驱动电机以及板钩，所述驱动电机设置在所述连接架的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴沿着所述第一方向延伸，所述板钩的一端插设于所述连接架内、且与所述输出轴连接，所述板钩能够相对所述连接架转动；所述驱动电机用于驱动所述板钩转动，以使所述板钩闭合或打开。4.根据权利要求3所述的吊梁装置，其特征在于：所述保护单元还包括第一限位传感器以及第二限位传感器，所述第一限位传感器与所述第二限位传感器分别设置在所述连接架相对的两侧壁上；在所述板钩转动到闭合状态时，触发所述第一限位传感器，以使所述驱动电机停止转动；在所述板钩转动到打开状态时，触发所述第二限位传感器，以使所述驱动电机停止转动。5.根据权利要求3所述的吊梁装置，其特征在于：所述连接架包括安装板以及框体，所述安装板设置在所述框体的顶端，所述框体围设成容置空腔，所述驱动电机设置在所述框体的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴沿着所述第一方向延伸至所述容置空腔内，所述板钩的一端插设于所述容置空腔内、且与所述输出轴连接。6.根据权利要求1所述的吊梁装置，其特征在于：所述承载组件包括吊梁以及至少一个连接板，所述连接板沿着所述承载组件的第二方向延伸，所述连接板的底端与所述吊梁的顶端连接，所述连接板用于与外置的起重机连接；所述吊梁的外侧壁上设置有用于与所述保护组件连接的固定组件以及用于与所述吸附组件连接的安装组件。7.根据权利要求1所述的吊梁装置，其特征在于：所述吸附组件包括至少一个吸附单元，所述吸附单元与所述承载组件的底端连接；所述吸附单元用于吸附所述物料。8.根据权利要求7所述的吊梁装置，其特征在于：所述吸附单元包括连接机构以及吸附机构，所述吸附机构设置在所述连接机构的底端，所述连接机构背离所述吸附机构的一端与所述承载组件连接；所述吸附机构背离所述连接机构的一端用于吸附所述物料。9.根据权利要求8所述的吊梁装置，其特征在于：所述吸附机构包括至少一个电磁铁，所述电磁铁的顶端与所述连接机构的底端连接，所述电磁铁的底端用于吸附所述物料。
10.根据权利要求8所述的吊梁装置，其特征在于：所述连接机构包括固定板以及两个链条，两个所述链条分别与所述固定板的相对两端连接，所述固定板的底端与所述吸附机构连接，两个所述链条背离所述固定板的一端均与所述承载组件连接。
技术总结本发明涉及一种吊梁装置，包括承载组件、吸附组件以及保护组件；吸附组件与保护组件均设置于承载组件的底端，承载组件的顶端用于与外置的起重机连接；吸附组件背离承载租组件的一端用于吸附物料；保护组件用于钩住吸附组件吸附的物料，以保护物料，避免在意外失电时，吸附组件吸附的物料掉落；一方面，通过设置保护组件，保护组件在闭合状态时，对被吸附物料形成支撑，在吸附组件失电时，保护组件避免物料掉落，由此，提高了使用的安全性；另一方面，在室内、船舱等空间有限的场合也能够使用，不需要较大的使用空间；同时，与传统的直流起重电磁铁停电保磁装置相比，在仍采用机械承力方式搬运物料，对人力资源需求较大的场合，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：张承臣 陈金 李佳 赵迎 樊明元 宋飞成 张岩 靳继国
受保护的技术使用者：沈阳隆基电磁科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/16
