本实用新型涉及加工设备相关技术领域，具体是一种铝模板的冲孔机。
背景技术：
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
虽然冲孔机相对于打孔机形成的孔平整度高，但在受力情况下，位于孔口下端部仍然存在毛刺，在进行精密安装前，需要对其进行打磨处理，导致工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝模板的冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝模板的冲孔机，包括支架；所述支架固定安装在工作台上，用于承接冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔刀头、上下驱动机构和旋转机构，所述冲孔刀头转动安装在于所述上下驱动机构连接的滑动件上，且冲孔刀头远离刀口的一端贯穿支架且与驱动其转动的旋转机构连接，所述冲孔刀头的侧端还设置有至少一个可收放的打磨组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动件与支架滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上下驱动机构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的两端分别固定在支架和滑动件上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括电机及转动安装在支架上的套环，所述电机的输出轴通过锥齿轮组与套环转动连接，且套环套设在冲孔刀头上与冲孔刀头滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔刀头上安装有至少一个限位块，限位块与设置在套环内壁上的限位槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括铰接在设置于冲孔刀头侧壁上的收放腔内的折叠板组件及设置于冲孔刀头上的传动腔内的电动伸缩杆，所述折叠板组件上安装有打磨层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述折叠板组件包括相互转动连接的打磨板和辅助板，辅助板远离打磨板的一端铰接在收放腔内，打磨板远离辅助板的一端与固定在电动伸缩杆活动端上的活动块铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，于冲孔刀头的侧端设置有至少一个可收放的打磨组件，打磨组件跟随冲孔刀头转动，从而对冲孔的后孔壁下端口进行有效的打磨，进而无需后续处理，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1为铝模板的冲孔机的结构示意图。
图2为图1中a处的结构放大图。
图3为铝模板的冲孔机中冲孔刀头的结构示意图。
图中：1-支架、2-工作台、3-电机、4-锥齿轮组、5-套环、6-冲孔刀头、7-液压伸缩杆、8-滑动件、9-电动伸缩杆、10-传动腔、11-活动块、12-打磨板、13-打磨层、14-辅助板、15-收放腔、16-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1和3，本实用新型实施例中，一种铝模板的冲孔机，包括支架1；所述支架1固定安装在工作台2上，用于承接冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔刀头6、上下驱动机构和旋转机构，所述冲孔刀头6转动安装在于所述上下驱动机构连接的滑动件8上，且冲孔刀头6远离刀口的一端贯穿支架1且与驱动其转动的旋转机构连接，所述冲孔刀头6的侧端还设置有至少一个可收放的打磨组件，打磨组件跟随冲孔刀头6转动，从而对冲孔的后孔壁下端口进行有效的打磨，进而无需后续处理，提高了工作效率，实用性强。
优选的，所述滑动件8与支架1滑动连接，从而确保在冲孔刀头6上下移动过程中的平稳性。
具体的，所述上下驱动机构包括液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的两端分别固定在支架1和滑动件8上，用于驱动滑动件8进行上下移动。
进一步来说，所述旋转机构包括电机3及转动安装在支架1上的套环5，所述电机3的输出轴通过锥齿轮组4与套环5转动连接，且套环5套设在冲孔刀头6上与冲孔刀头6滑动连接，电机3通过锥齿轮组4驱动套环5转动，套环5转动时带动冲孔刀头6转动。
再进一步来说，所述冲孔刀头6上安装有至少一个限位块16，限位块16与设置在套环5内壁上的限位槽滑动连接，从而实现套环5带动冲孔刀头6转动时，不影响冲孔刀头6相对套环5进行滑动。
实施例二
请参阅图2，本实用新型在具体实施过程中，还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述打磨组件包括铰接在设置于冲孔刀头6侧壁上的收放腔15内的折叠板组件及设置于冲孔刀头6上的传动腔10内的电动伸缩杆9，所述折叠板组件上安装有打磨层13，当电动伸缩杆9伸缩时驱动折叠板组件突出收放腔15与冲孔下端口抵接，从而实现其打磨。
具体来说，所述折叠板组件包括相互转动连接的打磨板12和辅助板14，辅助板14远离打磨板12的一端铰接在收放腔15内，打磨板12远离辅助板14的一端与固定在电动伸缩杆9活动端上的活动块11铰接，当活动块11在电动伸缩杆9的作用下移动时实现打磨板12及辅助板14的转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铝模板的冲孔机，包括支架(1)；所述支架(1)固定安装在工作台(2)上，用于承接冲孔机构，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔刀头(6)、上下驱动机构和旋转机构，所述冲孔刀头(6)转动安装在于所述上下驱动机构连接的滑动件(8)上，且冲孔刀头(6)远离刀口的一端贯穿支架(1)且与驱动其转动的旋转机构连接，所述冲孔刀头(6)的侧端还设置有至少一个可收放的打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板的冲孔机，其特征在于，所述滑动件(8)与支架(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板的冲孔机，其特征在于，所述上下驱动机构包括液压伸缩杆(7)，液压伸缩杆(7)的两端分别固定在支架(1)和滑动件(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板的冲孔机，其特征在于，所述旋转机构包括电机(3)及转动安装在支架(1)上的套环(5)，所述电机(3)的输出轴通过锥齿轮组(4)与套环(5)转动连接，且套环(5)套设在冲孔刀头(6)上与冲孔刀头(6)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板的冲孔机，其特征在于，所述冲孔刀头(6)上安装有至少一个限位块(16)，限位块(16)与设置在套环(5)内壁上的限位槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板的冲孔机，其特征在于，所述打磨组件包括铰接在设置于冲孔刀头(6)侧壁上的收放腔(15)内的折叠板组件及设置于冲孔刀头(6)上的传动腔(10)内的电动伸缩杆(9)，所述折叠板组件上安装有打磨层(13)。
7.根据权利要求6所述的一种铝模板的冲孔机，其特征在于，所述折叠板组件包括相互转动连接的打磨板(12)和辅助板(14)，辅助板(14)远离打磨板(12)的一端铰接在收放腔(15)内，打磨板(12)远离辅助板(14)的一端与固定在电动伸缩杆(9)活动端上的活动块(11)铰接。
技术总结