1.本发明涉及印刷技术领域，具体而言，尤其涉及一种工具盒外壳自动上料印刷装置。
背景技术：2.印刷机是用来印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸 等机构组成，而常用的手形网版平面丝印机，通过刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使 得油墨在刮墨板的作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
3.目前，现有的印刷机是人工将工具外壳拿取放置至印刷机的下方，由印刷机完成印刷，然而，人工拿起工作强度大，费时费力，而且无法保证印刷的精准度。另外，如授权公告号cn214395879u揭示了一种便于更换印刷头的印刷装置 ，其包括印刷机主体和印刷头本体，所述印刷机主体顶部固定安 装有印刷板，印刷机主体一侧固定安装有支撑 板，支撑板顶部固定安装有顶板，顶板底部两侧 均固定连接有电动推杆的一端，两个电动推杆的 另一端固定安装有同一个安装板，所述印刷头本 体顶部固定安装有固定板，固定板顶部与安装板 底部活动抵接。然而，该专利结构复杂，内部零件多，不便于更换，且占用空间大，不利于整体布局。
技术实现要素：4.本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种工具盒外壳自动上料印刷装置。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种工具盒外壳自动上料印刷装置，包括机架以及设置在其上可自转的转盘，所述转盘上均布有一组用以承载工具外壳的载座，沿所述转盘的运动方向，所述机架上依次设有用以将所述工具外壳进行上料的上料组件、用以对所述工具外壳进行印刷的印刷组件以及用以将工具外壳下料的下料组件；所述印刷组件至少包括印刷架以及固设在其上的油墨盒，所述油墨盒的正上设有滑动设置在所述印刷架上的滑动架，所述滑动架上通过快换组件设有刷头；所述快换组件至少包括设置在所述滑动架上的上连接头和设置在所述刷头上的下连接头，所述上连接头和下连接头呈对称结构，且所述上连接头和下连接头配置界定有用以限制所述下连接头轴向移动的轴向限位组件和限制所述下连接头周向转动的周向限位组件。
6.优选的，所述周向限位组件至少包括设置在所述下连接头上与其一体成型的半圆柱块，所述半圆柱块的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽；所述下连接头上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块，所述限位块与所述凹槽的外轮廓相匹配，所述限位块与所述半圆柱块之间还设有卡槽，所述卡槽的外轮廓与所述半圆柱块的插接端的外轮廓相匹配。
7.优选的，所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块内壁上的三角槽，所述上连
接头上的三角槽和下连接头上的三角槽相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销可插接至所述菱形槽内，用以限制所述下连接头轴向移动。
8.优选的，所述上料组件包括固设在所述机架上的上料架，所述上料架上设有用以承载所述工具外壳的容置盒，所述容置盒的一侧设有一固设在所述上料架上的无杆气缸，所述无杆气缸上固设有一固定板，所述固定板上固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一吸附板，所述吸附板上固设有一组吸嘴。
9.优选的，所述上料架上固设有一旋转气缸，所述旋转气缸上固设有所述容置盒，所述容置盒的两侧开设有容置所述工具外壳的容置槽。
10.优选的，所述下料组件包括固设在所述机架上的下料架，所述下料架上固设有一滑杆气缸，所述滑杆气缸的气缸轴上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴上固设有一支撑板，所述支撑板上固设有一夹持气缸，所述夹持气缸的气缸轴上固设有夹头。
11.优选的，所述印刷架上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的滑块上固设有一滑动架，所述滑动架上固设有一推动气缸，所述推动气缸的气缸轴上固设有所述上连接头。
12.优选的，所述印刷架上还固设有一导轨，所述导轨的中轴线与所述驱动气缸的中轴线平行，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述滑动架固设在所述导块上。
13.优选的，所述印刷架上固设有一固定块，所述固定块上固设有楔形块，所述油墨盒的底部固设有一滑动块，所述滑动块上开设有与所述楔形块相适配的楔形槽。
14.优选的，所述油墨盒的一侧设有固设在所述印刷架上的侧推气缸，所述侧推气缸的气缸轴上固设有一刮板，所述刮板可与所述油墨盒紧贴。
15.本发明的有益效果主要体现在：1、设计精巧，该装置实现工具外壳的全自动上料、印刷以及下料，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度；2、上连接头和下连接头呈对称结构，仅需一副模具即可实现上连接头和下连接头的制作，极大地降低生产成本，适用于广泛使用。同时，该设计可对印刷头进行固定，防止在工作过程中滑动，结构紧凑，便于合理布局，且安装简单方便，极大地提高工作效率；3、容置盒的两侧开设有容置工具外壳的容置槽，该设计可使得在对一侧的容置槽进行上料的同时，人工可在另一侧进行人工摆放工具外壳，从而最大程度上提高工作效率。
附图说明
16.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：图1：本发明优选实施例的立体图；图2：本发明优选实施例中上料组件的立体图；图3：本发明优选实施例中下料组件的立体图；图4：本发明优选实施例中印刷组件的立体图；图5：本发明优选实施例中印刷组件的主视图。
具体实施方式
17.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的
变换均包含在本发明的保护范围内。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.如图1至图5所示，本发明揭示了一种工具盒外壳自动上料印刷装置，包括机架1以及设置在其上可自转的转盘2，所述转盘2上均布有一组用以承载工具外壳100的载座3，上述中，所示转盘2可以通过轴承设置在机架1上，可以通过其它旋转机构设置在所述机架1上，均属于本发明的保护范畴，在此不做过多赘述。
22.沿所述转盘2的运动方向，所述机架1上依次设有用以将所述工具外壳100进行上料的上料组件4、用以对所述工具外壳100进行印刷的印刷组件5以及用以将工具外壳100下料的下料组件6。上述实现工具外壳的全自动上料、印刷以及下料，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。
23.所述印刷组件5至少包括印刷架51以及固设在其上的油墨盒53，所述油墨盒53的正上设有滑动设置在所述印刷架51上的滑动架512，所述滑动架512上通过快换组件设有刷头52。具体的，所述快换组件至少包括设置在所述滑动架512上的上连接头50和设置在所述刷头52上的下连接头59，所述上连接头50和下连接头59呈对称结构，且所述上连接头50和下连接头59配置界定有用以限制所述下连接头59轴向移动的轴向限位组件和限制所述下连接头59周向转动的周向限位组件。
24.所述周向限位组件至少包括设置在所述下连接头59上与其一体成型的半圆柱块591，所述半圆柱块591的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽592；所述下连接头59上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块593，所述限位块593与所述凹槽592的外轮廓相匹配，所述限位块593与所述半圆柱块591之间还设有卡槽594，所述卡槽594的外轮廓与所述半圆柱块591的插接端的外轮廓相匹配。所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块591内壁上的三角槽595，所述上连接头50上的三角槽595和下连接头59上的三角槽595相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销502可插接至所述菱形槽内，用以限制所述下连接头59轴向移动。所述上连接头和下连接头呈对称结构，仅需一副模具即可实现上连接头和下连接头的制作，极大地降低生产成本，适用于广泛使用。同时，该设计可对印刷头进行固定，防止在工作过程中滑动，安装简单方便，极大地提高工作效率。
25.所述上料组件4包括固设在所述机架1上的上料架41，所述上料架41上设有用以承载所述工具外壳100的容置盒42，所述容置盒42的一侧设有一固设在所述上料架41上的无杆气缸43，所述无杆气缸43上固设有一固定板44，所述固定板44上固设有一下压气缸45，所述下压气缸45的气缸轴上固设有一吸附板46，所述吸附板46上固设有一组吸嘴47。所述上料架41上固设有一旋转气缸48，所述旋转气缸48上固设有所述容置盒42，所述容置盒42的两侧开设有容置所述工具外壳100的容置槽49。所述容置盒的两侧开设有容置工具外壳的容置槽，该设计可使得在对一侧的容置槽进行上料的同时，人工可在另一侧进行人工摆放工具外壳，从而最大程度上提高工作效率。
26.所述下料组件6包括固设在所述机架1上的下料架61，所述下料架61上固设有一滑杆气缸62，所述滑杆气缸62的气缸轴上固设有一伸缩气缸63，所述伸缩气缸63的气缸轴上固设有一支撑板64，所述支撑板64上固设有一夹持气缸65，所述夹持气缸65的气缸轴上固设有夹头66。
27.所述印刷架51上固设有一驱动气缸511，所述驱动气缸511的滑块上固设有一滑动架512，所述滑动架512上固设有一推动气缸513，所述推动气缸513的气缸轴上固设有所述上连接头50。所述印刷架51上还固设有一导轨514，所述导轨514的中轴线与所述驱动气缸511的中轴线平行，所述导轨514上设有与其相适配的导块515，所述滑动架512固设在所述导块515上。
28.所述印刷架51上固设有一固定块531，所述固定块531上固设有楔形块532，所述油墨盒53的底部固设有一滑动块533，所述滑动块533上开设有与所述楔形块532相适配的楔形槽。楔形槽和楔形块532可实现对油墨盒53的快速插接及更换，极大地提高工作效率。所述油墨盒53的一侧设有固设在所述印刷架51上的侧推气缸534，所述侧推气缸534的气缸轴上固设有一刮板535，所述刮板535可与所述油墨盒53紧贴。所述刮板535可保证所述油墨盒53表面的清洁度。
29.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
30.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.工具盒外壳自动上料印刷装置，包括机架（1）以及设置在其上可自转的转盘（2），所述转盘（2）上均布有一组用以承载工具外壳（100）的载座（3），其特征在于：沿所述转盘（2）的运动方向，所述机架（1）上依次设有用以将所述工具外壳（100）进行上料的上料组件（4）、用以对所述工具外壳（100）进行印刷的印刷组件（5）以及用以将工具外壳（100）下料的下料组件（6）；所述印刷组件（5）至少包括印刷架（51）以及固设在其上的油墨盒（53），所述油墨盒（53）的正上设有滑动设置在所述印刷架（51）上的滑动架（512），所述滑动架（512）上通过快换组件设有刷头（52）；所述快换组件至少包括设置在所述滑动架（512）上的上连接头（50）和设置在所述刷头（52）上的下连接头（59），所述上连接头（50）和下连接头（59）呈对称结构，且所述上连接头（50）和下连接头（59）配置界定有用以限制所述下连接头（59）轴向移动的轴向限位组件和限制所述下连接头（59）周向转动的周向限位组件。2.根据权利要求1所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述周向限位组件至少包括设置在所述下连接头（59）上与其一体成型的半圆柱块（591），所述半圆柱块（591）的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽（592）；所述下连接头（59）上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块（593），所述限位块（593）与所述凹槽（592）的外轮廓相匹配，所述限位块（593）与所述半圆柱块（591）之间还设有卡槽（594），所述卡槽（594）的外轮廓与所述半圆柱块（591）的插接端的外轮廓相匹配。3.根据权利要求2所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块（591）内壁上的三角槽（595），所述上连接头（50）上的三角槽（595）和下连接头（59）上的三角槽（595）相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销（502）可插接至所述菱形槽内，用以限制所述下连接头（59）轴向移动。4.根据权利要求1所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述上料组件（4）包括固设在所述机架（1）上的上料架（41），所述上料架（41）上设有用以承载所述工具外壳（100）的容置盒（42），所述容置盒（42）的一侧设有一固设在所述上料架（41）上的无杆气缸（43），所述无杆气缸（43）上固设有一固定板（44），所述固定板（44）上固设有一下压气缸（45），所述下压气缸（45）的气缸轴上固设有一吸附板（46），所述吸附板（46）上固设有一组吸嘴（47）。5.根据权利要求4所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述上料架（41）上固设有一旋转气缸（48），所述旋转气缸（48）上固设有所述容置盒（42），所述容置盒（42）的两侧开设有容置所述工具外壳（100）的容置槽（49）。6.根据权利要求1所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述下料组件（6）包括固设在所述机架（1）上的下料架（61），所述下料架（61）上固设有一滑杆气缸（62），所述滑杆气缸（62）的气缸轴上固设有一伸缩气缸（63），所述伸缩气缸（63）的气缸轴上固设有一支撑板（64），所述支撑板（64）上固设有一夹持气缸（65），所述夹持气缸（65）的气缸轴上固设有夹头（66）。7.根据权利要求1所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述印刷架（51）上固设有一驱动气缸（511），所述驱动气缸（511）的滑块上固设有一滑动架（512），所述滑动架（512）上固设有一推动气缸（513），所述推动气缸（513）的气缸轴上固设有所述上连接头（50）。8.根据权利要求7所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述印刷架（51）
上还固设有一导轨（514），所述导轨（514）的中轴线与所述驱动气缸（511）的中轴线平行，所述导轨（514）上设有与其相适配的导块（515），所述滑动架（512）固设在所述导块（515）上。9.根据权利要求8所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述印刷架（51）上固设有一固定块（531），所述固定块（531）上固设有楔形块（532），所述油墨盒（53）的底部固设有一滑动块（533），所述滑动块（533）上开设有与所述楔形块（532）相适配的楔形槽。10.根据权利要求9所述的工具盒外壳自动上料印刷装置，其特征在于：所述油墨盒（53）的一侧设有固设在所述印刷架（51）上的侧推气缸（534），所述侧推气缸（534）的气缸轴上固设有一刮板（535），所述刮板（535）可与所述油墨盒（53）紧贴。
技术总结本发明揭示了一种工具盒外壳自动上料印刷装置，包括机架以及设置在其上可自转的转盘，所述转盘上均布有一组用以承载工具外壳的载座，沿所述转盘的运动方向，所述机架上依次设有用以将所述工具外壳进行上料的上料组件、用以对所述工具外壳进行印刷的印刷组件以及用以将工具外壳下料的下料组件；本发明的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现工具外壳的全自动上料、印刷以及下料，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。工作强度。工作强度。
技术研发人员：周立翔 刘新院
受保护的技术使用者：苏州奔腾塑业有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/16
