1.本发明属于变压器制造技术领域，尤其涉及一种变压器线圈绕制用往复机构。
背景技术：2.线圈是变压器产品中的关键部件，线圈绕制的过程中需要将铁芯安放在一个往复运动机构上，让铁芯一边旋转一边做横向往复直线运动，其中，旋转运动机构较为简单，而往复运动机构则各式各样，各种往复直线运动机构尽管都是实现带动线圈做往复直线运动的目的，其具体技术方案则各有特点。
技术实现要素：3.本发明提供一种变压器线圈绕制用往复机构，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种变压器线圈绕制用往复机构，包括支撑部、滑移部和驱动部，滑移部安装在支撑部上，驱动部安装在支撑部上并与滑移部相连接。
5.支撑部包括立框、导轨、耳板和传动轴，立框将整个装置安装在设备架或者工作台上，立框侧面具有贯穿的导轨，导轨上安装滑移部，立框侧部下方具有耳板，耳板上铰接传动轴，传动轴一端连接动力源，另一端连接驱动部。滑移部包括滑块、顶板、滑槽、凸齿、螺钉孔和压板，滑块套合在导轨内滑动，滑块顶部具有顶板，顶板上安装铁芯的旋转机构，滑块外侧面具有滑槽，驱动部的齿轮在滑槽内滑动，滑块的外侧中部还均布多个凸齿，凸齿与齿轮互相拟合传动。驱动部包括齿轮、主轴、拉杆、从动轮、皮带和主动轮，齿轮通过主轴套合在滑槽内滑动，齿轮与凸齿啮合，当齿轮位于滑槽下部横槽内时，齿轮通过凸齿推动滑移部平移，主轴和传动轴之间连接拉杆，传动轴上安装主动轮，主轴上安装从动轮，主动轮与从动轮之间安装皮带完成传动。
6.进一步的，滑槽为腰形槽。
7.进一步的，凸齿为圆柱形凸齿。
8.进一步的，位于两端以及中间的凸齿上具有螺钉孔，压板通过螺钉孔安装在凸齿外侧，将齿轮限位在压板与滑块之间运动。
9.本发明的有益效果是：本发明用于包括变压器生产在内的各类产品生产现场的产品转运，其可以转运包括产品在内的各类零部件以及生产物料和工具，其具有简便可操作的可升降的托板，托板配合合适高度的托架可以容易的实现产品转运。其升降结构操作简便，无需增加太多的推车重量，而且，其制造成本较低，便于推广应用，特别适用于生产现场较为常见的、重量不太大的产品、物料、工具的转运。
附图说明
10.图1是本发明的示意图；
图2是本发明的主视图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.支撑部，11.立框，12.导轨，13.耳板，14.传动轴，20.滑移部，21.滑块，22.顶板，23.滑槽，24.凸齿，25.螺钉孔，26.压板，30.驱动部，31.齿轮，32.主轴，33.拉杆，34.从动轮，35.皮带，36.主动轮。
具体实施方式
11.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
12.参见图1-图3所示的变压器线圈绕制用往复机构，包括支撑部10、滑移部20和驱动部30，滑移部20安装在支撑部10上，驱动部30安装在支撑部10上并与滑移部20相连接。
13.支撑部10包括立框11、导轨12、耳板13和传动轴14，立框11将整个装置安装在设备架或者工作台上，立框11侧面具有贯穿的导轨12，导轨12上安装滑移部20，立框11侧部下方具有耳板13，耳板13上铰接传动轴14，传动轴14一端连接动力源，另一端连接驱动部30。
14.滑移部20包括滑块21、顶板22、滑槽23、凸齿24、螺钉孔25和压板26，滑块21套合在导轨12内滑动，滑块21顶部具有顶板22，顶板22上安装铁芯的旋转机构，该旋转机构带动铁芯随顶板22往复移动，滑块21外侧面具有滑槽23，驱动部30的齿轮31在滑槽23内滑动，滑槽23为腰形槽，滑块21的外侧中部还均布多个凸齿24，凸齿24与齿轮31互相拟合传动，凸齿24为圆柱形凸齿，位于两端以及中间的凸齿24上具有螺钉孔25，压板26通过螺钉孔25安装在凸齿24外侧，将齿轮31限位在压板26与滑块21之间运动。
15.驱动部30包括齿轮31、主轴32、拉杆33、从动轮34、皮带35和主动轮36，齿轮31通过主轴32套合在滑槽23内滑动，齿轮31与凸齿24啮合，当齿轮31位于滑槽23下部横槽内时，齿轮31通过凸齿24推动滑移部20平移，当齿轮31位于滑槽23上部的横槽内时，齿轮31推动滑移部20向反方向平移，滑槽23两端的圆弧段即为整个机构的换向段，主轴32和传动轴24之间连接拉杆33，拉杆33保持齿轮31与传动轴14之间的相对距离不变，同时保持齿轮31可以相对传动轴14转动，传动轴14上安装主动轮36，主轴32上安装从动轮34，主动轮36与从动轮34之间安装皮带35完成传动。
16.本发明的工作原理是：动力源通过传动轴14带动主动轮36转动，主动轮36通过皮带35带动从动轮34转动，从动轮34带动齿轮31转动，由于拉杆33的作用，齿轮31与传动轴14之间的相对距离保持不变，则齿轮31通过凸齿24拉动滑移部20移动，当齿轮31运动到滑槽23的圆弧段时，齿轮31沿滑槽23向上或向下运动，拉杆33进行摆动以配合其运动，随后齿轮31进入下一个直线段，滑移部20则反向运动，便完成了一个周期的往复运动。齿轮31在滑槽23的限制下保持沿轨迹运动，齿轮31在压板26的纤维下保持在滑块21的外侧面运动。
17.当然，需要补充的是，为了更加凸显本申请的往复运动机构，本申请省略了线圈的旋转装置及线圈的安装装置。本领域技术人员将常规的旋转运动装置和铁芯线圈安装装置应用在本实施例中便可实现相应的技术效果。
18.以上实施例主要说明了本发明的变压器线圈绕制用往复机构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨
与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。
技术特征：1.一种变压器线圈绕制用往复机构，包括支撑部(10)、滑移部(20)和驱动部(30)，其特征在于，所述滑移部(20)安装在支撑部(10)上，驱动部(30)安装在支撑部(10)上并与滑移部(20)相连接，支撑部(10)包括立框(11)、导轨(12)、耳板(13)和传动轴(14)，立框(11)侧面具有贯穿的导轨(12)，导轨(12)上安装滑移部(20)，立框(11)侧部下方具有耳板(13)，耳板(13)上铰接传动轴(14)，传动轴(14)一端连接动力源，另一端连接驱动部(30)，滑移部(20)包括滑块(21)、顶板(22)、滑槽(23)、凸齿(24)，滑块(21)套合在导轨(12)内滑动，滑块(21)顶部具有顶板(22)，顶板(22)上安装铁芯的旋转机构，滑块(21)外侧面具有滑槽(23)，驱动部(30)的齿轮(31)在滑槽(23)内滑动，滑块(21)的外侧中部还均布多个凸齿(24)，凸齿(24)与齿轮(31)互相拟合传动，驱动部(30)包括齿轮(31)、主轴(32)、拉杆(33)、从动轮(34)、皮带(35)和主动轮(36)，齿轮(31)通过主轴(32)套合在滑槽(23)内滑动，主轴(32)和传动轴(24)之间连接拉杆(33)，传动轴(14)上安装主动轮(36)，主轴(32)上安装从动轮(34)，主动轮(36)与从动轮(34)之间安装皮带(35)完成传动。2.如权利要求1所述的变压器线圈绕制用往复机构，其特征在于，所述滑槽(23)为腰形槽。3.如权利要求1所述的变压器线圈绕制用往复机构，其特征在于，所述凸齿(24)为圆柱形凸齿。4.如权利要求1所述的变压器线圈绕制用往复机构，其特征在于，位于两端以及中间的凸齿(24)上具有螺钉孔(25)，压板(26)通过螺钉孔(25)安装在凸齿(24)外侧，将齿轮(31)限位在压板(26)与滑块(21)之间运动。
技术总结一种变压器线圈绕制用往复机构，属变压器制造技术领域，包括支撑部、滑移部和驱动部，滑移部安装在支撑部上，驱动部安装在支撑部上并与滑移部相连接。支撑部包括立框、导轨、耳板和传动轴，立框侧面具有贯穿的导轨，导轨上安装滑移部，立框侧部下方具有耳板，耳板上铰接传动轴。滑移部包括滑块、顶板、滑槽、凸齿、螺钉孔和压板，滑块套合在导轨内滑动，滑块顶部具有顶板，滑块外侧面具有滑槽，驱动部的齿轮在滑槽内滑动，滑块的外侧中部还均布多个凸齿，凸齿与齿轮互相拟合传动。驱动部包括齿轮、主轴、拉杆、从动轮、皮带和主动轮，主轴和传动轴之间连接拉杆，传动轴上安装主动轮，主轴上安装从动轮，主动轮与从动轮之间安装皮带。主动轮与从动轮之间安装皮带。主动轮与从动轮之间安装皮带。
技术研发人员：王光照 陈娟娟
受保护的技术使用者：华智源电气集团股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/16
