本实用新型涉及热收缩膜包装设备的技术领域，尤其是涉及一种热收缩膜封切装置。
背景技术：
膜封切收缩机是对膜进行封切收缩的常用机器，极大的方便了对膜的封切，提高了对膜进行封切的效率。
现有在对粉末状药剂的药瓶进行膜封时，都会配备一套热收缩膜封切装置，热收缩膜封切装置都会配备相应的传送带装置，将封好的药瓶通过传送带输送到后续的电加热收缩炉对热缩膜整体加热使热缩膜受热收缩，在对药瓶进行膜封时，需要将药瓶放置在传送带上，通过传动带对药瓶作为支撑，通过热收缩膜封切装置对药瓶进行膜封，膜封好后的药瓶通过启动电机，带动传送带的运动将药瓶运输到后续的电加热收塑炉内，当对下一批药瓶进行膜封时，需要停止电机，使传送带停止运动，此时，药瓶再通过传动带为支撑进行膜封，膜封好后的药瓶再通过电机带动传动带的运动，如此的反复，电机需要反复的启停，容易损坏设备，缩短设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热收缩膜封切装置，其具有可以通过增加支撑、延长设备的使用寿命的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种热收缩膜封切装置，包括基座，所述基座包括竖板和工作台，所述竖板为两块，两块所述竖板平行且相对设置，两块所述竖板之间设置有输送带，所述竖板的一侧设置有驱动输送带移动的驱动电机，所述竖板转动连接有封存切臂，所述封存切臂设置有切刀，所述工作台的两侧分别与两块竖板连接，所述工作台与所述输送带的移动方向一致，所述工作台上设置有用于承载热收缩膜的承动辊，所述工作台开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移板，所述滑移板与滑移槽滑移连接，所述滑移板滑移出滑移槽外时位于输送带的上方，所述工作台设置有用于控制滑移板滑出滑移槽外时的控制组件。
通过采用上述技术方案，通过控制组件使滑移板从滑移槽内滑出，滑移板位于输送带的上方，启动驱动电机，驱动电机带动输送带的运动，当在滑移板上把药瓶膜封好以后放置于输送带上，通过输送带将膜封好的药瓶输送到下一个工序中去，由此，输送带可以一直连续的运转，不用每次都停止、启动、再停止，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置于滑移板的齿条、设置于工作台的转动轴以及设置于转动轴的转动齿轮，所述竖板开设有第一导向槽，所述第一导向槽与滑移槽相连通，所述齿条位于第一导向槽内且与第一导向槽滑动连接，所述齿条与滑移板可拆卸连接，所述工作台开设有安装槽，所述安装槽与滑移槽相连通，所述转动齿轮安装于安装槽内，所述转动齿轮与齿条相啮合，所述工作台开设有转动孔，所述转动孔与安装槽相连通，所述转动轴的一端穿过所述工作台的转动孔、转动齿轮的轴孔后与工作台的内壁转动连接，转动轴与转动孔转动连接，转动轴与转动齿轮的轴孔固定连接，所述工作台设置有用于滑移板滑出滑移槽外时定位转动轴的定位组件。
通过采用上述技术方案，转动位于工作台外的转动轴，通过转动轴带动转动齿轮的转动，转动齿轮与齿条相互啮合，转动齿轮带动齿条从第一导向槽内滑出，由于滑移板与齿条可拆卸连接，齿条的移动会带动滑移板同步从滑移槽内移出，滑移板移出滑移槽外时，通过定位组件对转动轴进行定位，使得滑移板稳定性强，不会轻易的滑进滑移槽内。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于转动轴的定位齿轮以及设置于工作台的棘爪，所述定位齿轮与转动轴固定连接，所述定位齿轮与工作台的外侧壁相贴合设置，所述棘爪的一端与工作台的外侧壁转动连接，所述棘爪的另一端与定位齿轮的齿槽相配合。
通过采用上述技术方案，棘爪的一端与定位齿轮的齿槽相配合，当转动轴转动带动转动齿轮的转动并使滑移板滑移出滑移槽外的过程中，棘爪的一端不再与定位齿轮的齿槽相抵接，当滑移板滑出滑移槽外至最大限度时，棘爪的一端抵接于定位齿轮的齿槽内，由此，通过对定位齿轮的定位，使转动轴不会发生转动。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴于远离工作台的一端设置有转动手轮。
通过采用上述技术方案，转动手轮的设置方便对转动轴进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述齿条开设有第二导向槽，所述滑移板与齿条的第二导向槽滑移连接，所述齿条设置有用于防止滑移板滑出第二导向槽的限位组件。
通过采用上述技术方案，滑移板与齿条滑动连接，方便后期对滑移板进行维修或者更换。
本实用新型进一步设置为：所述齿条的第二导向槽开设有容纳槽，所述限位组件安装于容纳槽内，所述限位组件包括设置于容纳槽的限位块、设置于限位块和容纳槽槽底之间的导向柱以及套设于导向柱且位于限位块和容纳槽槽底之间的压缩弹性件，所述限位块开设有套设盲孔，所述导向柱远离容纳槽槽底的一端穿设于限位块的套设盲孔内，所述导向柱与限位块之间设置有防止限位块脱出的防脱组件。
通过采用上述技术方案，按压限位块，使限位块朝靠近容纳槽槽底的方向进行移动，限位块在下压的时候，对压缩弹性件进行挤压，使压缩弹性件压缩，限位块进入容纳槽内时，滑移板可以滑进齿条的第二导向槽内，此时，松开对限位块的限制，限位块在压缩弹性件的复位下，限位块朝远离容纳槽槽底的方向进行移动，由此，限位块可以对滑移板进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述防脱组件包括设置于限位块的限位内凸环以及设置于导向柱的限位外凸环。
通过采用上述技术方案，通过限位块的限位内凸环与导向柱的限位外凸环之间的配合，使的限位块不会从导向柱上脱出。
本实用新型进一步设置为：所述限位块远离容纳槽槽底的一端为弧面。
通过采用上述技术方案，弧面的设置可以减少与工作人员手指的接触面积，更有利于进行按压。
本实用新型进一步设置为：所述齿条靠近第一导向槽的一侧设置有多个滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以减少齿条与第一导向槽的摩擦阻力，使齿条的移动更加的自由。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过控制组件使滑移板从滑移槽内滑出，滑移板位于输送带的上方，启动驱动电机，驱动电机带动输送带的运动，当在滑移板上把药瓶膜封好以后放置于输送带上，通过输送带将膜封好的药瓶输送到下一个工序中去，由此，输送带可以一直连续的运转，不用每次都停止、启动、再停止，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率；
2.转动位于工作台外的转动轴，通过转动轴带动转动齿轮的转动，转动齿轮与齿条相互啮合，转动齿轮带动齿条从第一导向槽内滑出，由于滑移板与齿条可拆卸连接，齿条的移动会带动滑移板同步从滑移槽内移出，滑移板移出滑移槽外时，通过定位组件对转动轴进行定位，使得滑移板稳定性强，不会轻易的滑进滑移槽内；
3.滚珠的设置可以减少齿条与第一导向槽的摩擦阻力，使齿条的移动更加的自由。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视图；
图3是沿图2中a-a线的剖视图；
图4是本实用新型实施例的局部剖面示意图；
图5是本实用新型实施例中控制组件与齿条之间连接关系的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中齿条的结构示意图；
图7是沿图6中b-b线的剖视图。
图中，1、基座；11、竖板；111、初始辊；112、终端辊；113、驱动电机；114、切板；12、工作台；121、承动辊；122、滑移槽；123、安装槽；2、封存切臂；21、支撑块；211、握杆；212、切刀；3、输送带；4、滑移板；5、控制组件；51、齿条；511、滚珠；512、第二导向槽；5121、容纳槽；52、转动轴；521、转动手轮；53、转动齿轮；6、定位组件；61、定位齿轮；62、棘爪；7、限位组件；71、限位块；711、限位内凸环；72、导向柱；721、限位外凸环；73、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种热收缩膜封切装置，包括基座1，基座1包括竖板11以及工作台12，竖板11为两块，两块竖板11平行且相对设置。工作台12与竖板11高度相同，工作台12的两侧分别与两块竖板11的端部焊接，基座1整体呈u型设置。
参照图1、图4，两块竖板11之间设置有初始辊111以及终端辊112，初始辊111与终端辊112平行且间隔设置，初始辊111与终端辊112的轴线均与竖板11垂直设置，初始辊111的两端分别与两块竖板11转动连接，终端辊112的两端分别与两块竖板11转动连接，初始辊111与终端辊112之间通过输送带3进行连接。初始辊111靠近工作台12的一端设置，竖板11于远离另一竖板11的一侧设置有驱动输送带3移动的驱动电机113（参照图3），驱动电机113通过底座与竖板11固定连接，驱动电机113的输出轴的轴线与竖板11垂直设置，驱动电机113的输出轴贯穿竖板11后与初始辊111固定连接。
结合图1、图2、图3，其中一块竖板11的外侧转动连接有封存切臂2，封存切臂2与驱动电机113位于同一块竖板11上。封存切臂2为中空的矩形框架结构，封存切臂2远离其与竖板11转动连接的一端焊接有支撑块21，支撑块21为两个，两个支撑块21间隔设置，两个支撑块21之间设置有握杆211，握杆211的两端分别与两个支撑块21焊接，握杆211与封存切臂2之间留有供工作人员手伸入握住握杆211的空间。封存切臂2朝向另一块竖板11的一侧固定连接有切刀212，切刀212呈l型设置，竖板11和工作台12靠近竖板11的顶端设置有与切刀212相匹配的切板114，切板114为l型。工作台12的上表面设置有用于承载收缩膜的承动辊121，承动辊121设置为两根，两根承动辊121沿输送带3移动的方向间隔排布。
参照图4、图5，工作台12靠近竖板11的一侧开设有滑移槽122，滑移槽122内设置有滑移板4，滑移板4为矩形板，滑移板4与滑移槽122滑移连接，滑移板4滑移出滑移槽122外时位于输送带3的上方，工作台12设置有用于控制滑移板4滑出的控制组件5。
控制组件5包括齿条51、转动轴52以及转动齿轮53，竖板11沿输送带3的移动方向开设有第一导向槽，第一导向槽与滑移槽122相连通，齿条51位于第一导向槽内且与第一导向槽滑动连接，齿条51靠近第一导向槽的一侧固定连接有多个滚珠511，多个滚珠511沿齿条51的长度方向等间距排布，滑移板4与齿条51可拆卸连接。
结合图2、图3、图5，工作台12的外壁开设有安装槽123，安装槽123的顶壁与滑移槽122（参照图4）相连通，转动齿轮53安装于安装槽123内，转动齿轮53露出安装槽123外的部分与齿条51相啮合。工作台12开设有转动孔，转动孔与安装槽123相连通，转动轴52的一端穿过工作台12的转动孔、转动齿轮53的轴孔后与工作台12的内壁转动连接，转动轴52与转动孔转动连接，转动轴52与转动齿轮53的轴孔固定连接，工作台12设置有用于滑移板4滑出滑移槽122外时定位转动轴52的定位组件6。
定位组件6包括定位齿轮61以及棘爪62，定位齿轮61的轴孔与转动轴52固定连接，定位齿轮61与工作台12的外侧壁相贴合设置，棘爪62的一端与工作台12的外侧壁转动连接，棘爪62的另一端与定位齿轮61的齿槽相配合，转动齿轮53带动滑移板4滑出滑移槽122外时，棘爪62的端部不抵接于定位齿轮61的齿槽，转动齿轮53可以继续按原方向转动，转动齿轮53按反方向转动并带动滑移板4滑进滑移槽122内时，棘爪62的端部抵接于定位齿轮61的齿槽内。转动轴52远离工作台12的一端设置有转动手轮521。
结合图4、图6、图7，齿条51开设有第二导向槽512，滑移板4与齿条51的第二导向槽512滑移连接，齿条51设置有防止滑移板4滑出第二导向槽512的限位组件7。
齿条51的第二导向槽512的槽底开设有容纳槽5121，限位组件7安装于容纳槽5121内，限位组件7包括限位块71、导向柱72以及压缩弹性件，导向柱72的一端与容纳槽5121的槽底固定连接，限位块71靠近容纳槽5121槽底的一端开设有套设盲孔，导向柱72远离容纳槽5121槽底的一端穿设于限位块71的套设盲孔内，限位块71远离容纳槽5121槽底的一端为弧面。压缩弹性件为压缩弹簧73，压缩弹簧73套设于导向柱72，压缩弹簧73的一端与容纳槽5121的槽底连接、另一端与限位块71靠近容纳槽5121槽底的一端连接。导向柱72与限位块71之间设置有防止限位块71脱出的防脱组件。
防脱组件包括设置于限位块71的限位内凸环711以及设置于导向柱72的限位外凸环721，导向柱72的限位外凸环721伸入限位块71的套设盲孔内与限位内凸环711相互配合。
本实施例的实施原理为：当需要对药瓶进行膜封时，转动位于工作台12外的转动手轮521，转动手轮521带动转动齿轮53的转动，转动齿轮53的转动啮合带动齿条51滑出第一导向槽外，与齿条51可拆卸连接的滑移板4在齿条51的作用下，滑移板4滑移出滑移槽122外，当滑移板4滑移至最大时，此时停止转动转动手轮521，棘爪62的端部抵接于定位齿轮61的齿槽内，由此对转动轴52进行固定，此时，把需要膜封的药瓶放置于热收缩膜内并放置于滑移板4的上表面，握住握杆211，向靠近竖板11上端的方向用力，使封存切臂2与竖板11的上表面相贴合，此时，封存切臂2的切刀212与竖板11上的切板114相贴合，切刀212通过热熔对热收缩膜进行切断并封口，膜封好以后，启动驱动电机113，驱动电机113带动输送带3的移动，把膜封好的药瓶放置于输送带3上，通过输送带3输送到下一步工序中去。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种热收缩膜封切装置，包括基座(1)，所述基座(1)包括竖板(11)和工作台(12)，所述竖板(11)为两块，两块所述竖板(11)平行且相对设置，两块所述竖板(11)之间设置有输送带(3)，所述竖板(11)的一侧设置有驱动输送带(3)移动的驱动电机(113)，所述竖板(11)转动连接有封存切臂(2)，所述封存切臂(2)设置有切刀(212)，所述工作台(12)的两侧分别与两块竖板(11)连接，所述工作台(12)与所述输送带(3)的移动方向一致，所述工作台(12)上设置有用于承载热收缩膜的承动辊(121)，其特征在于：所述工作台(12)开设有滑移槽(122)，所述滑移槽(122)内设置有滑移板(4)，所述滑移板(4)与滑移槽(122)滑移连接，所述滑移板(4)滑移出滑移槽(122)外时位于输送带(3)的上方，所述工作台(12)设置有用于控制滑移板(4)滑出滑移槽(122)外时的控制组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括设置于滑移板(4)的齿条(51)、设置于工作台(12)的转动轴(52)以及设置于转动轴(52)的转动齿轮(53)，所述竖板(11)开设有第一导向槽，所述第一导向槽与滑移槽(122)相连通，所述齿条(51)位于第一导向槽内且与第一导向槽滑动连接，所述齿条(51)与滑移板(4)可拆卸连接，所述工作台(12)开设有安装槽(123)，所述安装槽(123)与滑移槽(122)相连通，所述转动齿轮(53)安装于安装槽(123)内，所述转动齿轮(53)与齿条(51)相啮合，所述工作台(12)开设有转动孔，所述转动孔与安装槽(123)相连通，所述转动轴(52)的一端穿过所述工作台(12)的转动孔、转动齿轮(53)的轴孔后与工作台(12)的内壁转动连接，转动轴(52)与转动孔转动连接，转动轴(52)与转动齿轮(53)的轴孔固定连接，所述工作台(12)设置有用于滑移板(4)滑出滑移槽(122)外时定位转动轴(52)的定位组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括设置于转动轴(52)的定位齿轮(61)以及设置于工作台(12)的棘爪(62)，所述定位齿轮(61)与转动轴(52)固定连接，所述定位齿轮(61)与工作台(12)的外侧壁相贴合设置，所述棘爪(62)的一端与工作台(12)的外侧壁转动连接，所述棘爪(62)的另一端与定位齿轮(61)的齿槽相配合。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述转动轴(52)于远离工作台(12)的一端设置有转动手轮(521)。
5.根据权利要求2所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述齿条(51)开设有第二导向槽(512)，所述滑移板(4)与齿条(51)的第二导向槽(512)滑移连接，所述齿条(51)设置有用于防止滑移板(4)滑出第二导向槽(512)的限位组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述齿条(51)的第二导向槽(512)开设有容纳槽(5121)，所述限位组件(7)安装于容纳槽(5121)内，所述限位组件(7)包括设置于容纳槽(5121)的限位块(71)、设置于限位块(71)和容纳槽(5121)槽底之间的导向柱(72)以及套设于导向柱(72)且位于限位块(71)和容纳槽(5121)槽底之间的压缩弹性件，所述限位块(71)开设有套设盲孔，所述导向柱(72)远离容纳槽(5121)槽底的一端穿设于限位块(71)的套设盲孔内，所述导向柱(72)与限位块(71)之间设置有防止限位块(71)脱出的防脱组件。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述防脱组件包括设置于限位块(71)的限位内凸环(711)以及设置于导向柱(72)的限位外凸环(721)。
8.根据权利要求6所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述限位块(71)远离容纳槽(5121)槽底的一端为弧面。
9.根据权利要求2所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述齿条(51)靠近第一导向槽的一侧设置有多个滚珠(511)。
技术总结