本实用新型涉及一种冲孔工装，更具体地说，它涉及一种管件自动夹紧冲孔工装。
背景技术：
管件进行连接和安装之前需要进行钻孔操作，以便进行螺丝的连接和紧固，目前常用的方式为手动对管件进行固定和钻孔，操作不便，工作效率低，钻孔位置不易掌控，容易出现偏差。
技术实现要素：
本实用新型克服了管件钻孔操作不便，工作效率低，钻孔位置不易掌控，容易出现偏差的不足，提供了一种管件自动夹紧冲孔工装，它大大方便了管件的钻孔操作，提高了工作效率，管件定位可靠，钻孔位置精准，不易出现偏差。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种管件自动夹紧冲孔工装，包括固定台、安装在固定台上的若干压架，压架上安装有用于压装管件的压紧活塞缸，固定台上安装夹紧活塞缸和若干冲孔活塞缸，夹紧活塞缸伸缩杆上连接夹紧块，固定台上安装和夹紧块对应的固定块，夹紧块和固定块之间形成夹紧槽，固定台上安装若干和冲孔活塞缸一一对应的定位座，定位座上设有用于插装管件的插槽，定位座上设有贯通到插槽的插孔，冲孔活塞缸伸缩杆上连接用于冲孔的冲针，冲针插入插孔。
管件冲孔时，将管件置于固定台上，装夹固定时管件插入夹紧槽和插槽内，夹紧活塞缸工作，夹紧活塞缸伸缩杆向外伸出使夹紧块仅仅地夹在管件上。同时压紧活塞缸工作，压紧活塞缸伸缩杆向外伸出压紧在管件上。此时管件被可靠地装夹在固定台上，启动冲孔活塞缸，冲孔活塞缸伸缩杆向外伸出，冲针沿插孔运动，并在管件上冲出孔。冲孔完成后，冲孔活塞缸、压紧活塞缸、夹紧活塞缸复位，将管件从固定台上卸下即可。一次即可自动完成管件上所有孔的加工。这种管件自动夹紧冲孔工装大大方便了管件的钻孔操作，提高了工作效率，管件定位可靠，钻孔位置精准，不易出现偏差。
作为优选，压架两端和固定台之间连接立柱，压架和固定台之间设有压装间距，压紧活塞缸的伸缩杆延伸到压装间距。压架与固定台连接平稳可靠。设置压装间距防止与管件发生干涉。
作为优选，压紧活塞缸伸缩杆端部连接压块。压块对管件的压装更加平稳可靠。
作为优选，冲孔活塞缸伸缩杆端部连接稳固座，冲针安装在稳固座上，固定台上稳固座两侧均安装定位立板，稳固座可滑动安装在两定位立板之间。冲孔活塞缸工作过程中，冲孔活塞缸伸缩杆带动稳固座在两定位立板之间移动，平稳可靠，有利于冲针对管件进行冲孔。
作为优选，夹紧活塞缸和冲孔活塞缸均为液压缸，压紧活塞缸为气缸。液压缸连接液压泵，气缸连接气泵，液压泵和气泵连接同一plc控制器。通过plc控制器对夹紧活塞缸、冲孔活塞缸、压紧活塞缸进行控制，控制可靠。
作为优选，固定台前侧设置三个定位座，固定台后侧设置两个定位座，固定台右侧设置一个固定块，固定台上设置两压架，压架的两端连接在固定台的前后两侧位置。这种布局便于对管件的可靠装夹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管件自动夹紧冲孔工装大大方便了管件的钻孔操作，提高了工作效率，管件定位可靠，钻孔位置精准，不易出现偏差。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的管件的结构示意图；
图中：1、固定台，2、压架，3、压紧活塞缸，4、夹紧活塞缸，5、冲孔活塞缸，6、夹紧块，7、固定块，8、夹紧槽，9、定位座，10、插槽，11、插孔，12、冲针，13、立柱，14、压装间距，15、压块，16、稳固座，17、定位立板，18、管件。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种管件自动夹紧冲孔工装（参见附图1、附图2），包括固定台1、安装在固定台上的若干压架2，压架上安装有用于压装管件的压紧活塞缸3，固定台上安装夹紧活塞缸4和若干冲孔活塞缸5，夹紧活塞缸伸缩杆上连接夹紧块6，固定台上安装和夹紧块对应的固定块7，夹紧块和固定块之间形成夹紧槽8，固定台上安装若干和冲孔活塞缸一一对应的定位座9，定位座上设有用于插装管件的插槽10，定位座上设有贯通到插槽的插孔11，冲孔活塞缸伸缩杆上连接用于冲孔的冲针12，冲针插入插孔。压架两端和固定台之间连接立柱13，压架和固定台之间设有压装间距14，压紧活塞缸的伸缩杆延伸到压装间距。压紧活塞缸伸缩杆端部连接压块15。冲孔活塞缸伸缩杆端部连接稳固座16，冲针安装在稳固座上，固定台上稳固座两侧均安装定位立板17，稳固座可滑动安装在两定位立板之间。夹紧活塞缸和冲孔活塞缸均为液压缸，压紧活塞缸为气缸。液压缸连接液压泵，气缸连接气泵，液压泵和气泵连接同一plc控制器。固定台前侧设置三个定位座，固定台后侧设置两个定位座，固定台右侧设置一个固定块，固定台上设置两压架，压架的两端连接在固定台的前后两侧位置。固定台前侧中间的定位座供两个冲孔活塞缸共同使用，两冲孔活塞缸前后相对设置，其上设置两个左右错开的插孔，两冲孔活塞缸伸缩杆上连接的冲针分别插入两错开的插孔。
管件冲孔时，将管件18置于固定台上，装夹固定时管件插入夹紧槽和插槽内，夹紧活塞缸工作，夹紧活塞缸伸缩杆向外伸出使夹紧块仅仅地夹在管件上。同时压紧活塞缸工作，压紧活塞缸伸缩杆向外伸出压紧在管件上。此时管件被可靠地装夹在固定台上，启动冲孔活塞缸，冲孔活塞缸伸缩杆向外伸出，冲针沿插孔运动，并在管件上冲出孔。冲孔完成后，冲孔活塞缸、压紧活塞缸、夹紧活塞缸复位，将管件从固定台上卸下即可。一次即可自动完成管件上所有孔的加工。这种管件自动夹紧冲孔工装大大方便了管件的钻孔操作，提高了工作效率，管件定位可靠，钻孔位置精准，不易出现偏差。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，包括固定台、安装在固定台上的若干压架，压架上安装有用于压装管件的压紧活塞缸，固定台上安装夹紧活塞缸和若干冲孔活塞缸，夹紧活塞缸伸缩杆上连接夹紧块，固定台上安装和夹紧块对应的固定块，夹紧块和固定块之间形成夹紧槽，固定台上安装若干和冲孔活塞缸一一对应的定位座，定位座上设有用于插装管件的插槽，定位座上设有贯通到插槽的插孔，冲孔活塞缸伸缩杆上连接用于冲孔的冲针，冲针插入插孔。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，压架两端和固定台之间连接立柱，压架和固定台之间设有压装间距，压紧活塞缸的伸缩杆延伸到压装间距。
3.根据权利要求1所述的一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，压紧活塞缸伸缩杆端部连接压块。
4.根据权利要求1所述的一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，冲孔活塞缸伸缩杆端部连接稳固座，冲针安装在稳固座上，固定台上稳固座两侧均安装定位立板，稳固座可滑动安装在两定位立板之间。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，夹紧活塞缸和冲孔活塞缸均为液压缸，压紧活塞缸为气缸。
6.根据权利要求5所述的一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，液压缸连接液压泵，气缸连接气泵，液压泵和气泵连接同一plc控制器。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种管件自动夹紧冲孔工装，其特征是，固定台前侧设置三个定位座，固定台后侧设置两个定位座，固定台右侧设置一个固定块，固定台上设置两压架，压架的两端连接在固定台的前后两侧位置。
技术总结