本实用新型涉及一种步进炉技术领域，尤其是涉及一种步进炉清渣结构。
背景技术：
各类步进炉炉内氧化铁皮堆积后占用有效燃烧空间，加热效果变差。各类检修时间都很紧迫。由于现有技术中步进加热炉炉底除设计水封槽外，没有预设各类顺畅放渣装置，需要大量人工在高温环境中从两侧的炉门用手动工具清理、运输，并且距离两侧出渣口位置距离最远达到几十米以上，造成作业难度加大，为此需要就近和顺畅的出渣位置，因此，针对上述问题，提出一种清渣机构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的步进炉清渣结构，从而解决上述问题。
为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种步进炉清渣结构，包括对接平台，所述对接平台上设置有清渣机构，所述清渣机构包括固定块、固定孔、圆孔、柱形块、螺纹槽、螺纹杆、长杆、长板、推板、出渣口、刮板、矩形框板、矩形长孔、连接槽、密封板以及伸缩电机，所述固定块设置在所述对接平台相对两侧壁，所述固定孔开在所述固定块底面，所述圆孔开在所述对接平台内侧壁，所述柱形块活动套装在所述圆孔内，所述螺纹槽开在所述柱形块一端，所述螺纹杆旋拧连接在所述螺纹槽内，所述长杆设置在所述螺纹杆一端，所述长板设置在所述柱形块一端，所述推板设置在所述长板侧壁，所述出渣口开在所述对接平台底面，所述刮板设置在所述出渣口内，所述矩形框板设置在所述对接平台底面且位于所述出渣口处，所述矩形长孔开在所述矩形框板侧壁，所述连接槽开在所述矩形框板内侧壁，所述密封板超过所述矩形长孔插装在所述连接槽内，所述伸缩电机设置在所述对接平台底面且输出端与所述密封板相连接。
更进一步的，还包括收集箱，所述收集箱底面设有万向轮，所述收集箱侧壁设有推拉杆。
优选的，所述收集箱一侧表面为倾斜过度。
优选的，所述刮板与推板均为倾斜状，所述刮板、推板下端分别与所述对接平台、密封板表面相贴合。
更进一步的，所述对接平台表面设有密封垫，所述密封垫为耐高温材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以根据不同位置来安装，清理方便，同时不泄漏内部温度，方便工人操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为一种步进炉清渣结构的结构示意图；
图2为一种步进炉清渣结构的局部放大图；
图中所示：1、对接平台；2、固定块；3、固定孔；4、圆孔；5、柱形块；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、长杆；9、长板；10、推板；11、出渣口；12、刮板；13、矩形框板；14、矩形长孔；15、连接槽；16、密封板；17、伸缩电机；18、收集箱；19、万向轮；20、推拉杆；21、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种步进炉清渣结构，包括对接平台1，所述对接平台1上设置有清渣机构，所述清渣机构包括固定块2、固定孔3、圆孔4、柱形块5、螺纹槽6、螺纹杆7、长杆8、长板9、推板10、出渣口11、刮板12、矩形框板13、矩形长孔14、连接槽15、密封板16以及伸缩电机17，所述固定块2设置在所述对接平台1相对两侧壁，所述固定孔3开在所述固定块2底面，所述圆孔4开在所述对接平台1内侧壁，所述柱形块5活动套装在所述圆孔4内，所述螺纹槽6开在所述柱形块5一端，所述螺纹杆7旋拧连接在所述螺纹槽6内，所述长杆8设置在所述螺纹杆7一端，所述长板9设置在所述柱形块5一端，所述推板10设置在所述长板9侧壁，所述出渣口11开在所述对接平台1底面，所述刮板12设置在所述出渣口11内，所述矩形框板13设置在所述对接平台1底面且位于所述出渣口11处，所述矩形长孔14开在所述矩形框板13侧壁，所述连接槽15开在所述矩形框板内侧壁，所述密封板16超过所述矩形长孔14插装在所述连接槽15内，所述伸缩电机17设置在所述对接平台1底面且输出端与所述密封板16相连接。
在本实施例中，还包括收集箱18，所述收集箱18底面设有万向轮19，所述收集箱18侧壁设有推拉杆20，所述收集箱18一侧表面为倾斜过度，所述刮板12与推板10均为倾斜状，所述刮板12、推板10下端分别与所述对接平台1、密封板16表面相贴合，所述对接平台1表面设有密封垫21，所述密封垫21为耐高温材质。
具体使用时：在设备的底部按区域开一些排渣的孔根据情况来控制大小，然后将对接平台1通过固定块2上的固定孔3连接到设备底部，清渣时，将长杆8通过螺纹杆7旋拧在柱形块5的螺纹槽6内，然后推动长杆8，通过柱形块5另一端的推板10将对接平台1内的渣推向另一端的出渣口11处，落入到密封板16上，然后将收集箱18通过推拉杆20推动到矩形框板13的正下方，然后启动伸缩电机17，将密封板16在连接槽15内抽出，通过刮板12会将上面的渣挂下落入到收集箱18内，完成后启动伸缩电机17再将密封板16推回，收集好的收集箱18推走清理即可，收集箱18的一侧是倾斜面的，方便倒出或用工具收集。
最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。
1.一种步进炉清渣结构，包括对接平台(1)，其特征在于，所述对接平台(1)上设置有清渣机构，所述清渣机构包括固定块(2)、固定孔(3)、圆孔(4)、柱形块(5)、螺纹槽(6)、螺纹杆(7)、长杆(8)、长板(9)、推板(10)、出渣口(11)、刮板(12)、矩形框板(13)、矩形长孔(14)、连接槽(15)、密封板(16)以及伸缩电机(17)，所述固定块(2)设置在所述对接平台(1)相对两侧壁，所述固定孔(3)开在所述固定块(2)底面，所述圆孔(4)开在所述对接平台(1)内侧壁，所述柱形块(5)活动套装在所述圆孔(4)内，所述螺纹槽(6)开在所述柱形块(5)一端，所述螺纹杆(7)旋拧连接在所述螺纹槽(6)内，所述长杆(8)设置在所述螺纹杆(7)一端，所述长板(9)设置在所述柱形块(5)一端，所述推板(10)设置在所述长板(9)侧壁，所述出渣口(11)开在所述对接平台(1)底面，所述刮板(12)设置在所述出渣口(11)内，所述矩形框板(13)设置在所述对接平台(1)底面且位于所述出渣口(11)处，所述矩形长孔(14)开在所述矩形框板(13)侧壁，所述连接槽(15)开在所述矩形框板(13)内侧壁，所述密封板(16)超过所述矩形长孔(14)插装在所述连接槽(15)内，所述伸缩电机(17)设置在所述对接平台(1)底面且输出端与所述密封板(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种步进炉清渣结构，其特征在于，还包括收集箱(18)，所述收集箱(18)底面设有万向轮(19)，所述收集箱(18)侧壁设有推拉杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种步进炉清渣结构，其特征在于，所述收集箱(18)一侧表面为倾斜过度。
4.根据权利要求1所述的一种步进炉清渣结构，其特征在于，所述刮板(12)与推板(10)均为倾斜状，所述刮板(12)、推板(10)下端分别与所述对接平台(1)、密封板(16)表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种步进炉清渣结构，其特征在于，所述对接平台(1)表面设有密封垫(21)，所述密封垫(21)为耐高温材质。
技术总结