本实用新型属于肉类食品加工机械领域，具体涉及肉脯的自动配料装置。
背景技术：
肉类深加工在中国具有广阔的前景，特别是作为独具潮汕风味的潮式肉脯，深受广大消费者的喜爱，具有巨大的市场需求度。其中在肉脯的生产加工中，一个重要的环节就是需要将肉类进行调味腌制，在传统的加工方式中，都是工作人员根据肉类的大小进行各类香料的配比添加。由于受人工加工水平限制，容易造成配料上的误差，尤其是不同的工人其生产技能高低不齐，使最后加工出的肉脯产品无法保证较高的一致性，口味以及口感上会产生差异，影响了消费者的体验。且长期采用人工配料，造成工人劳动强度大，生产效率低下等问题，严重制约了企业的产能，大大制约了企业的生产规模。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供肉脯的自动配料装置，包括用于放置待调味物料的接料盘，用于输送接料盘的输送装置，若干用于放置各种调味料的储料罐，用于控制调味料落下的份量的定量装置，本装置通过上述装置的配合设置，实现对待腌制的肉类进行自动精准配料，在减少人工付出以及提高生产效率的同时，使生产出的产品保证较高的一致性，口感更佳。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
肉脯的自动配料装置，包括
接料盘，用于放置待调味的物料；
输送装置，用于输送所述接料盘；
若干储料罐，用于放置各种调味料；所述储料罐安装于所述输送装置上方，所述储料罐下方为漏斗状落料口，调味料从所述落料口落入所述接料盘中；
定量装置，用于控制调味料落下的份量，所述定量装置包括安装于所述落料口且控制调味料落下的自动阀门、用于控制所述自动阀门打开时间的pbc主板以及安装于所述储料罐外壁且用于调节调味料份量的触控屏，所述pbc主板根据所述触控屏调节的调味料份量信息，控制所述自动阀门的打开时间。
进一步地，所述输送装置包括用于承载所述接料盘的传送带、驱动所述传送带转动的电机，所述储料罐安装于所述传送带的正上方。
进一步地，若干所述储料罐并列设置于所述传送带上方。
进一步地，所述传送带位于所述落料口正下方设有若干用于检测所述接料盘通过的检测装置，当所述检测装置检测到所述接料盘时，所述自动阀门开始落料。
进一步地，所述传送带位于所述检测装置旁还设有用于检测所述接料盘通过的光电开关，当所述光电开关检测到所述接料盘时，所述传送带停止转动。
进一步地，所述自动阀门落料时与所述接料盘的距离小于10mm。
进一步地，所述自动阀门为电动阀门。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的肉脯的自动配料装置，包括用于放置待调味物料的接料盘，用于输送接料盘的输送装置，若干用于放置各种调味料的储料罐，用于控制调味料落下的份量的定量装置，储料罐安装于输送装置上方，储料罐下方为漏斗状落料口，调味料从落料口落入接料盘中；定量装置包括安装于落料口且控制调味料落下的自动阀门、用于控制自动阀门打开时间的pbc主板以及安装于储料罐外壁且用于调节调味料份量的触控屏，pbc主板根据触控屏调节的调味料份量信息，控制自动阀门的打开时间。本装置通过上述装置的配合设置，实现对待腌制的肉类进行自动精准配料，在减少人工付出以及提高生产效率的同时，使生产出的产品保证较高的一致性，口感更佳。
附图说明
图1是本实用新型肉脯的自动配料装置优选实施方式的结构示意图。
图中：1、肉脯的自动配料装置；2、接料盘；3、输送装置；31、传送带；32、检测装置；33、光电开关；4、储料罐；5、定量装置；51、自动阀门；52、触控屏。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型肉脯的自动配料装置1如图1所示，包括用于放置待调味物料的接料盘2，用于输送接料盘2的输送装置3，若干用于放置各种调味料的储料罐4，用于控制调味料落下的份量的定量装置5，本装置通过上述装置的配合设置，实现对待腌制的肉类进行自动精准配料，在减少人工付出以及提高生产效率的同时，使生产出的产品保证较高的一致性，口感更佳。其中接料盘2内放置的待腌制肉类多数为猪肉或者牛肉。
本实施例中的输送装置3，包括用于承载接料盘2的传送带31、驱动传送带31转动的电机，储料罐4安装于传送带31的正上方；接料盘2放置在传送带31上，电机转动时，传送带31驱动接料盘2向前移动经过上方的多个储料罐4进行自动配料。
若干储料罐4并列安装于传送带31上方，储料罐4下方为漏斗状落料口，储料罐4内的调味料由于重力作用聚集与下方的漏斗状落料口，并从落料口落入接料盘2中；其中定量装置5包括安装于落料口且控制调味料落下的自动阀门51、用于控制自动阀门51打开时间的pbc主板以及安装于储料罐4外壁且用于调节调味料份量的触控屏52，其中自动阀门51可为电动阀门或者气动阀门中任一种，阀门的开口设定一定的规格，保证每个时间段内调味料落下的份量都一致，仅需控制自动阀门51打开的时间便可实现对落料的份量达到定量控制。其中存储粉状、颗粒状的调味料的储料罐4安装触控屏52的计量单位为克，存储液体状的调味料的储料罐4安装的触控屏52的计量单位为毫升。使用时，操作人员可先通过触控屏52调节每次添加配料的份量，pbc主板根据接受到触控屏52上调节的调味料份量信息，控制自动阀门51的打开时间，使调味料定量的落入接料盘2中。接料盘2移动到自动阀门51下方时，接料盘2与自动阀门51直接的距离不超过一厘米。可有效防止粉末状或液体状调味料飞溅或者散落到接料盘2以外的区域，污染了加工环境。
各个储料罐4的落料口正下方对应的传送带31两侧设有用于检测接料盘2通过的检测装置32和光电开关33，当光电开关33检测到接料盘2时，光电开关33传递信号给继电器控制传送带31停止转动，同时检测装置32检测到接料盘2，定量装置5开始运转，自动阀门51开始落料。通过上述检测装置32和光电开关33的设置使接料盘2停止移动更好的接受上方的调味料，也使得调味料落料更精准，保证调味的一致。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.肉脯的自动配料装置，其特征在于：包括
接料盘，用于放置待调味的物料；
输送装置，用于输送所述接料盘；
若干储料罐，用于放置各种调味料；所述储料罐安装于所述输送装置上方，所述储料罐下方为漏斗状落料口，调味料从所述落料口落入所述接料盘中；
定量装置，用于控制调味料落下的份量，所述定量装置包括安装于所述落料口且控制调味料落下的自动阀门、用于控制所述自动阀门打开时间的pbc主板以及安装于所述储料罐外壁且用于调节调味料份量的触控屏，所述pbc主板根据所述触控屏调节的调味料份量信息，控制所述自动阀门的打开时间。
2.如权利要求1所述的肉脯的自动配料装置，其特征在于：所述输送装置包括用于承载所述接料盘的传送带、驱动所述传送带转动的电机，所述储料罐安装于所述传送带的正上方。
3.如权利要求2所述的肉脯的自动配料装置，其特征在于：若干所述储料罐并列设置于所述传送带上方。
4.如权利要求2所述的肉脯的自动配料装置，其特征在于：所述传送带位于所述落料口正下方设有若干用于检测所述接料盘通过的检测装置，当所述检测装置检测到所述接料盘时，所述自动阀门开始落料。
5.如权利要求4所述的肉脯的自动配料装置，其特征在于：所述传送带位于所述检测装置旁还设有用于检测所述接料盘通过的光电开关，当所述光电开关检测到所述接料盘时，所述传送带停止转动。
6.如权利要求1所述的肉脯的自动配料装置，其特征在于：所述自动阀门落料时与所述接料盘的距离小于10mm。
7.如权利要求1所述的肉脯的自动配料装置，其特征在于：所述自动阀门为电动阀门。
技术总结