技术领域：
本实用新型涉及一种瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机.。
背景技术：
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市面上的包装瓶外观设计形式多样，要对包装瓶上贴附标贴必须要应用热塑膜技术，利用热缩膜的受热收缩特性，使热缩膜标贴非常理想地贴附在包装瓶上，热缩膜标贴在前期工序中已经印上了设计图案。对于热缩膜标贴加热贴附的传统方式是人工手拿高温喷气枪，可以是喷高温空气或者是高温水蒸气，对预套装在瓶子上的热缩膜标贴进行高温气体喷射，使热缩膜标贴受热收缩，使其粘附在瓶子表面。这种加工方式工作效率非常低，而且高温手动操作存在安全隐患，常常发生工人被烫伤的意外事故。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种安全性高、加工效率高的瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机。
本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机，包括有加热箱和传送带，传送带穿过加热箱，在加热箱内设置有多个蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴沿传送带传送方向两侧排布，在加热箱上方设置抽气泵，加热箱底部设有漏水孔，加热箱下方设置冷却水收集槽，冷却水收集槽倾斜设置，蒸汽发生器的蒸汽输出口与蒸汽分配器连接，蒸汽分配器与蒸汽喷嘴连接，蒸汽发生器的供水端与冷却水收集槽的低端连接。
在传送带的两侧设置有防倒限位杆。
在加热箱内传送带的两侧沿传送方向设置多条蒸汽喷条，蒸汽喷嘴设计在蒸汽喷条上，蒸汽喷条的高度逐级提高。
采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术方案可实现热缩膜标贴加热收缩的全自动化生产，提高了生产效率，以及提高生产安全性。
附图说明：
图1是本实用新型热缩膜标贴自动加热收缩机的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本技术作进一步说明。
本实施例的瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机，包括有加热箱1和传送带2，传送带2穿过加热箱1，在加热箱1内传送带2的两侧沿传送方向设置多条蒸汽喷条3，蒸汽喷条3上设置多个蒸汽喷嘴4，蒸汽喷条3的高度逐级提高，即后一条蒸汽喷条比前一条蒸汽喷条的高度要高，实现对热缩膜标贴从下而上的逐级加热收缩，在加热箱1上方设置抽气泵5，把多余的带有废热的水蒸气抽走，避免水蒸气从加热箱1内逃逸出来，加热箱1底部设有漏水孔6，加热箱1下方沿整条传送带2设置冷却水收集槽7，冷却水收集槽7倾斜设置，蒸汽发生器8的蒸汽输出口81与蒸汽分配器9连接，蒸汽分配器9与蒸汽喷嘴4连接，蒸汽发生器8的供水端82与冷却水收集槽7的低端71连接，使冷却水被循环利用。在传送带2的两侧设置有防倒限位杆10，用于防止瓶子在被传送过程中发生倒下的问题。
生产时，工人预先把热缩膜标贴套进瓶子上，然后把瓶子放在传送带2上，传送带2就会传送瓶子进入加热箱1，蒸汽喷嘴4喷出高温水蒸气，在经过高度最低的第一条蒸汽喷条31时，热缩膜标贴的下部先被加热收缩，然后经过第二条蒸汽喷条32时，热缩膜标贴的中部被加热收缩，依次类推，最终使热缩膜标贴从下往上被逐级加热收缩，整个过程都是设备自动完成，生产效率非常高，不需要人工介入，避免了高温烫伤的事故。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机，其特征在于：包括有加热箱和传送带，传送带穿过加热箱，在加热箱内设置有多个蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴沿传送带传送方向两侧排布，在加热箱上方设置抽气泵，加热箱底部设有漏水孔，加热箱下方设置冷却水收集槽，冷却水收集槽倾斜设置，蒸汽发生器的蒸汽输出口与蒸汽分配器连接，蒸汽分配器与蒸汽喷嘴连接，蒸汽发生器的供水端与冷却水收集槽的低端连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机，其特征在于：在传送带的两侧设置有防倒限位杆。
3.根据权利要求1所述的一种瓶子专用热缩膜标贴的自动加热收缩机，其特征在于：在加热箱内传送带的两侧沿传送方向设置多条蒸汽喷条，蒸汽喷嘴设计在蒸汽喷条上，蒸汽喷条的高度逐级提高。
技术总结