本实用新型涉及混凝土助剂加工设备领域，具体为一种混凝土助剂的生产装置。
背景技术：
现有技术中，在混凝土助剂的加工中，其包装机构将混凝土助剂进行包装，包装完成后，直接装车或输送到仓库中储存，其中混凝土助剂包装袋在对混凝土助剂进行包装时会有粉尘依附在所述混凝土助剂包装袋的表面上，影响混凝土助剂包装袋表面的整洁度，污染周边环境；同时，现有的混凝土助剂加工系统的称量机构与搅拌设备都是分开布置，整个加工系统的设备占地面积大，增加安装成本。
所以本申请所要解决的技术问题是：如何对包装完毕后的混凝土助剂包装袋的粉尘进行清理和回收再用，节省生产成本，提高混凝土助剂包装袋的表面整洁度，降低设备安装成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土助剂的生产装置，该混凝土助剂的生产装置有效地对包装完成后的混凝土助剂包装袋上的粉尘进行清理和回收，提高了混凝土助剂包装袋的表面整洁度，对所述粉尘进行回收再用，节省生产成本，绿色环保。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土助剂的生产装置，包括称量装置、搅拌设备、包装机和多个原料仓，所述原料仓与称量装置通过第一螺旋输送机连接，所述称量装置与搅拌设备通过导料管连接，所述搅拌设备与包装机通过斗式提升机连接，所述包装机的输出端设有用于包装完成后的混凝土包装袋上粉尘清理回收利用的回收装置。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述回收装置包括设置在所述包装机输出端下侧的清包机。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述回收装置还包括沿着清包机清包输送方向设置在所述清包机底部的多个导尘斗，所述导尘斗与所述清包机内部导通。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述导尘斗的底部设有用于粉尘回收输送的输送管，所述输送管的输入端与所述导尘斗导通，所述输送管的输出端与所述斗式提升机的物料输入端导通。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述输送管内设有用于回收粉尘输送的绞龙，所述绞龙通过设置在输送管一端的电机驱动。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述称量装置包括机架，所述机架上设有称量仓，所述称量仓的底部为输出端。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述机架上还设有搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述称量仓的正下方，所述搅拌设备的输入端与称量仓的输出端通过所述导料管连接。
在上述的混凝土助剂的生产装置中，所述搅拌设备的输处端上设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的输出端与所述斗式提升机的物料输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过所述回收装置对包装完成后的混凝土助剂包装袋表面上的粉尘进行清理和回收再用，提高了包装完成后的混凝土助剂包装袋的表面整洁度，节省生产成本；所述称量装置与搅拌设备设置在同一个机架上，减少了整个生产装置的占地面积，减少物料输送设备的安装，降低了安装成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构图；
图2为本实用新型的实施例1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，一种混凝土助剂的生产装置，包括称量装置1、搅拌设备2、包装机3和多个原料仓4，所述原料仓4与称量装置1通过第一螺旋输送机5连接，所述称量装置1与搅拌设备2通过导料管6连接，所述搅拌设备2与包装机3通过斗式提升机7连接，其特征在于，所述包装机3的输出端设有用于包装完成后的混凝土包装袋上粉尘清理回收利用的回收装置8。具体来说，其工作过程为：原料仓4将生产所述混凝土助剂所需要的原料通过第一螺旋输送机5输送到称量装置1中，当称量装置1中的原料达到生产混凝土助剂的原料所需量时，所述称量装置1将物料通过导料管6输送到搅拌设备2中，所述搅拌设备2对物料进行充分搅拌后，搅拌设备2将所述物料通过所述斗式提升机7输送到所述包装机3中，由包装机3对混凝土助剂进行包装；在混凝土助剂包装完毕后，用于包装混凝土助剂的混凝土助剂包装袋上依附有大量粉尘，所述回收装置8对依附在混凝土助剂包装袋上的粉尘进行清理和回收再用，节省生产成本；所述原料仓4的个数与所述混凝土助剂加工的所需原料的种类相对应。
作为本实施例的优选，所述回收装置8包括设置在所述包装机3输出端下侧的清包机81。具体来说，清包机81对混凝土助剂包装袋表面及侧面上的粉尘进行清理，使混凝土助剂包装袋表面清结、干净，防止其污染环境。
作为本实施例的优选，所述回收装置8还包括沿着清包机81清包输送方向设置在所述清包机81底部的多个导尘斗82，所述导尘斗82与所述清包机81内部导通。具体来说，混凝土助剂包装袋表面上被清包机81清理下来的粉尘通过所述导尘斗82进行回收，再将所述粉尘进行再利用，所述导尘斗82的数量可以为1个、3个或更多，本实施例不作限制。
作为本实施例的优选，参考图2，所述导尘斗82的底部设有用于粉尘回收输送的输送管83，所述输送管83的输入端与所述导尘斗82导通，所述输送管83的输出端与所述斗式提升机7的物料输入端导通。具体来说，经导尘斗82回收后的粉尘进入到所述的输送管83，所述输送管83将其输送到所述斗式提升机7中，与斗式提升机7中的混凝土助剂混合，再次进入包装机3中，实现粉尘的回收再利用。
作为本实施例优选方案的具体实现，所述输送管83内设有用于回收粉尘输送的绞龙84，所述绞龙84通过设置在输送管83一端的电机85驱动。具体来说，通过绞龙84来实现回收后的粉尘输送到所述斗式提升机7中，其结构简单，工作可靠。
作为本实施例的优选，所述称量装置1包括机架11，所述机架11上设有称量仓12，所述称量仓12的底部为输出端；所述机架11上还设有搅拌设备2，所述搅拌设备2设置在所述称量仓12的正下方，所述搅拌设备2的输入端与称量仓12的输出端通过所述导料管6连接。具体来说，称量仓12与搅拌设备2设置在同一个机架11上，通过所述导料管6连接，其结构紧凑，减少了输送设备的安装，减少了设备的占地面积，降低了安装成本。
作为本实施例优选方案的具体实现，所述搅拌设备2的输处端上设有第二螺旋输送机21，所述第二螺旋输送机21的输出端与所述斗式提升机7的物料输入端连接。具体来说，搅拌设备2的输出端设置在搅拌设备2的底部，为了避免搅拌设备2与斗式提升机7产生干涉，设置所述第二螺旋输送机21将搅拌设备2中的物料输送到斗式提升机7中，结构简单，工作可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种混凝土助剂的生产装置，包括称量装置、搅拌设备、包装机和多个原料仓，所述原料仓与称量装置通过第一螺旋输送机连接，所述称量装置与搅拌设备通过导料管连接，所述搅拌设备与包装机通过斗式提升机连接，其特征在于，所述包装机的输出端设有用于包装完成后的混凝土包装袋上粉尘清理回收利用的回收装置。
2.根据权利要求1所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述回收装置包括设置在所述包装机输出端下侧的清包机。
3.根据权利要求2所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述回收装置还包括沿着清包机清包输送方向设置在所述清包机底部的多个导尘斗，所述导尘斗与所述清包机内部导通。
4.根据权利要求3所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述导尘斗的底部设有用于粉尘回收输送的输送管，所述输送管的输入端与所述导尘斗导通，所述输送管的输出端与所述斗式提升机的物料输入端导通。
5.根据权利要求4所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述输送管内设有用于回收粉尘输送的绞龙，所述绞龙通过设置在输送管一端的电机驱动。
6.根据权利要求5所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述称量装置包括机架，所述机架上设有称量仓，所述称量仓的底部为输出端。
7.根据权利要求6所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述机架上还设有搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述称量仓的正下方，所述搅拌设备的输入端与称量仓的输出端通过所述导料管连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土助剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌设备的输处端上设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的输出端与所述斗式提升机的物料输入端连接。
技术总结