本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是一种新型手工冲弧机。
背景技术：
目前，在对两两金属管间进行焊接加工时，由于金属管端部不平整，导致不同的金属管端面凹凸不对应，需对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，使焊接后的金属管连接牢固，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。但是，现有的冲弧机结构复杂，成本高，不适宜短时间工作，适合长时间批量生产工作以降低经济成本，在生产少量或样品时，生产成本就相对高了；且较笨重不方便搬运，不能在施工现场使用。
基于此，如何设计一种结构简单适用于小批量生产的冲弧装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型手工冲弧机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种新型手工冲弧机，包括便携式工作台，还包括设置在工作台上的冲弧机构，用以对圆管进行冲弧；
所述冲弧机构包括壳体和刀体，所述壳体设置有用于安装刀体的第一通道和供圆管端部插入且与第一通道垂直连通的第二通道，所述刀体与第一通道为滑动配合，且所述刀体靠向第二通道的一侧设置有刀头，当冲弧时，所述圆管端部与刀体侧面抵触且所述刀头位于圆管中；
以及驱动所述刀体往复滑动的驱动机构，用以带动刀头冲弧。
进一步，所述壳体内设置供刀头滑动的导向槽。
进一步，所述导向槽的的两端向下倾斜，用以滑出角料。
进一步，所述壳体设置有与第一通道连通的第三通道，所述摆杆转动设置在第三通道内，所述摆杆的一端活动插接在所述刀体上的凹槽内且该端与凹槽转动配合，另一端伸出壳体，通过所述驱动机构驱动所述摆杆摆动以带动刀体在第一通道内往复运动。
进一步，所述驱动机构包括不完全齿轮和不完全齿轮外侧啮合的齿轮框以及驱动所述不完全齿轮转动的电机，所述齿轮框的两端均连接有导向杆，所述导向杆通过限位套与工作台连接，且所述齿轮框上设置有拨杆，通过所述不完全齿轮驱动所述齿轮框往复滑动实现拨杆带动所述摆杆摆动。
进一步，还包括复位装置，用于驱动所述摆杆回复到原始位置。
进一步，所述复位装置包括一对复位弹簧，所述摆杆摆动方向的两侧分别通过复位弹簧与工作台连接。
进一步，所述齿轮框的下端面与工作台贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型手工冲弧机结构与众不同，操作方便，通过工作人员手持圆管的一端，将另一端伸入所述冲弧机构中，利用所述驱动机构驱动所述冲弧机构对圆管进行冲孔，高效快速，在小批量生产消耗成本低，即开即用，具体地，为通过人工将所述圆管塞入第二通孔内，利用所述驱动机构带动刀体在第一通孔内往复滑动，即实现带动所述刀头对圆管的两侧进行先后冲弧，整个装置方便人工操作，结构简单体积小便于在搬运，能够在钢管建筑施工场地使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种新型手工冲弧机的结构示意图。
图中：1.工作台，2.导向杆，3.限位套，4.齿轮框，5.拨杆，6.摆杆，7.壳体，8.第一通道，9.导向槽，10.圆管，11.第二通道，12.刀头，13.刀体，14.第三通道，15.不完全齿轮，16.复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的冲弧机机构复杂，带有上料系统、下料系统和冲弧系统，操作不方便，且启动需要用到液压系统和气压系统以及电力，导致能耗高，适合与大批量生产，到达整体降低成本，另外由于体积过大和重量大不适于小场合使用，不能搬运到施工场地使用。
如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种新型手工冲弧机，包括便携式工作台1，还包括设置在工作台1上的冲弧机构，用以对圆管10进行冲弧；
所述冲弧机构包括壳体7和刀体13，所述壳体7设置有用于安装刀体13的第一通道8和供圆管10端部插入且与第一通道8垂直连通的第二通道11，所述刀体13与第一通道8为滑动配合，且所述刀体13靠向第二通道11的一侧设置有刀头12，当冲弧时，所述圆管10端部与刀体13侧面抵触且所述刀头12位于圆管10中；
以及驱动所述刀体13往复滑动的驱动机构，用以带动刀头12冲弧。
应用本实用新型新型手工冲弧机，通过工作人员手持圆管10的一端，将另一端伸入所述冲弧机构中，利用所述驱动机构驱动所述冲弧机构对圆管10进行冲孔，高效快速，在小批量生产消耗成本低，即开即用，具体地，为通过人工将所述圆管10塞入第二通孔内，利用所述驱动机构带动刀体13在第一通孔内往复滑动，即实现带动所述刀头12对圆管10的两侧进行先后冲弧，整个装置方便人工操作，结构简单体积小便于在搬运，能够在钢管建筑施工场地使用，提高施工效率。
上述实施例中，所述壳体7内设置供刀头12滑动的导向槽9，通过刀头12与导向槽9配合实现刀头12切割时，所述圆管10被支撑，有效避免刀头12冲出来的弧边外翻，且所述刀头12推动冲掉的边角料在导向槽9内滑动，通过导向槽9排出壳体7；另外由于导向槽9的支撑导避免冲弧时刀头12摆动不稳。
为了更好的技术效果，所述导向槽9的的两端向下倾斜，即所述导向槽9位于所述第一通道8的两端设置为倾斜，保证所述刀头12将边角料推到导向槽9倾斜的位置时，所述边角料在重力的作用下沿斜面滑出，用以滑出角料，避免所述边角料长时间留在第一通道8内磨损刀体13或造成卡滞。
在本实施例中，所述壳体7设置有与第一通道8连通的第三通道14，所述第三通道14与第一通道8垂直连接，所述摆杆6转动设置在第三通道14内，所述摆杆6的一端活动插接在所述刀体13上的凹槽内且该端与凹槽转动配合，优选地，所述凹槽的开口设置为y型，即将开口扩大避免阻挡摆杆6在凹槽内转动，另一端伸出壳体7，通过所述驱动机构驱动所述摆杆6摆动以带动刀体13在第一通道8内往复运动，且所述第三通道14在所述摆杆6的摆动方向的宽度足够大，保证所述摆杆6带动刀体13上的刀头12能够给完成对圆管10两侧的冲弧，避免受到第一通道8内壁的阻挡。
在上述实施例中，所述驱动机构包括不完全齿轮15和不完全齿轮15外侧啮合的齿轮框4以及驱动所述不完全齿轮15转动的电机，所述齿轮框4内侧设置有内齿，所述齿轮框4的两端均连接有导向杆2，所述导向杆2通过限位套3与工作台1连接，用以固定所述齿轮框4的往复滑动方向，且所述齿轮框4上设置有拨杆5，通过所述不完全齿轮15驱动所述齿轮框4往复滑动实现拨杆5带动所述摆杆6摆动，具体地所述齿轮框4滑动的方向与刀体13的滑动方向一致，通过本结构实现简单化设备驱动，有效降低重量和体积，避免使用液压和气压系统，降低设备和消耗成本，即开即用，适合小批量生产。
在其中一种实施例中，还包括复位装置，用于驱动所述摆杆6回复到原始位置，避免刀头12没有复位导致刀头12不在圆管10内或刀头12的位置阻挡圆管10进入第二通道11，通过复位装置保证完成一个圆管10的冲弧后，下一个圆管10插入第二通道11内时，所述刀头12处于圆管10内。
具体地，所述复位装置包括一对复位弹簧16，所述摆杆6摆动方向的两侧分别通过复位弹簧16与工作台1连接，即通过复位弹簧16的拉扯实现复位。
优选地，所述齿轮框的下端面与工作台1贴合，通过所述齿轮框4在工作台1上滑动，通过工作台1给齿轮框支撑，保证齿轮框的稳定，避免摆动。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种新型手工冲弧机，包括便携式工作台(1)，其特征在于，还包括设置在工作台(1)上的冲弧机构，用以对圆管(10)进行冲弧；
所述冲弧机构包括壳体(7)和刀体(13)，所述壳体(7)设置有用于安装刀体(13)的第一通道(8)和供圆管(10)端部插入且与第一通道(8)垂直连通的第二通道(11)，所述刀体(13)与第一通道(8)为滑动配合，且所述刀体(13)靠向第二通道(11)的一侧设置有刀头(12)，当冲弧时，所述圆管(10)端部与刀体(13)侧面抵触且所述刀头(12)位于圆管(10)中；
以及驱动所述刀体(13)往复滑动的驱动机构，用以带动刀头(12)冲弧。
2.根据权利要求1所述的新型手工冲弧机，其特征在于，所述壳体(7)内设置供刀头(12)滑动的导向槽(9)。
3.根据权利要求2所述的新型手工冲弧机，其特征在于，所述导向槽(9)的两端向下倾斜，用以滑出角料。
4.根据权利要求1所述的新型手工冲弧机，其特征在于，所述壳体(7)设置有与第一通道(8)连通的第三通道(14)，摆杆(6)转动设置在第三通道(14)内，所述摆杆(6)的一端活动插接在所述刀体(13)上的凹槽内且该端与凹槽转动配合，另一端伸出壳体(7)，通过所述驱动机构驱动所述摆杆(6)带动刀体(13)在第一通道(8)内往复运动。
5.根据权利要求4所述的新型手工冲弧机，其特征在于，所述驱动机构包括不完全齿轮(15)和不完全齿轮(15)外侧啮合的齿轮框(4)以及驱动所述不完全齿轮(15)转动的电机，所述齿轮框(4)的两端均连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)通过限位套(3)与工作台(1)连接，且所述齿轮框(4)上设置有拨杆(5)，通过所述不完全齿轮(15)驱动所述齿轮框(4)往复滑动实现带动所述摆杆(6)摆动。
6.根据权利要求4所述的新型手工冲弧机，其特征在于，还包括复位装置，用于驱动所述摆杆(6)回复到原始位置。
7.根据权利要求6所述的新型手工冲弧机，其特征在于，所述复位装置包括一对复位弹簧(16)，所述摆杆(6)摆动方向的两侧分别通过复位弹簧(16)与工作台连接。
8.根据权利要求5所述的新型手工冲弧机，其特征在于，所述齿轮框(4)的下端面与工作台贴合。
技术总结