一种可调定位钢板弹簧冲孔模具的制作方法

专利2022-06-29  53


本实用新型涉及模具领域,具体地说是一种可调定位钢板弹簧冲孔模具。



背景技术:

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形,模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

针对目前的冲孔模具,针对以下存在的问题制定了相对的方案:

目前现有的冲孔模具,现有的其定位钢板通过螺纹固定在工作台上,而此方法也将定位钢板限制了,使其无法进行调节定位,在针对需要变换的孔时,不便于使用而且其冲压效果对机器的冲击较大,而冲击的大小容易影响到其冲压的孔,容易导致其偏差不便于制造。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种可调定位钢板弹簧冲孔模具。

本实用新型采用如下技术方案来实现:一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其结构包括冲压架、模具台、底座组成,所述模具台嵌于冲压架的结构中,所述底座通过螺纹连接于冲压架的底部结构中,所述模具台上设有调节装置。

进一步的,所述调节装置由冲压台、工作台、支撑块组成,所述冲压台为冲压架的顶部结构,所述工作台设于模具台的结构中,所述支撑块嵌于底座的顶部,过渡配合于工作台的底部结构。

进一步的,所述工作台由调节台、定位钢板、辅助块、垫块组成,所述调节台卡合于支撑块的顶部表面,所述定位钢板卡合于调节台的顶部结构,所述辅助块设于调节台一侧,过渡配合于定位钢板的底面,所述垫块设于辅助块下方。

进一步的,所述定位钢板上设有减震弹簧、手把组成,所述减震弹簧嵌于定位钢板的内部中,所述手把嵌于定位钢板的一侧表面上,所述手把与定位钢板螺纹连接。

进一步的,所述调节台上设有拉动手把、三角凹槽组成,所述拉动手把嵌于调节台的的一侧表面上,所述三角凹槽为调节台一侧表面的顶部特征结构呈倒直角三角状的凹槽结构,所述调节台的前端呈凸台状。

有益效果

本实用新型一种可调定位钢板弹簧冲孔模具的工作原理:

在使用实用新型时,通过模具台上的调节装置,进行对工作台上的定位钢板进行调整,通过使用手把抬起定位钢板,在拖动拉动手把,使其调节台后撤,使得定位钢板的结构卡合于三角凹槽,并在辅助块下加垫块,使其辅助块提供支撑点给定位钢板使其定位钢板平稳,通过减震弹簧使得其定位钢板得减震效果更好防止冲击过大影响模具。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

其实用新型在结构上增加了调节装置,通过斜面滑块达到角度上的改变与高低的变换,通过支撑架的滑动与增加的垫块来改变定位钢板的位置与冲压模具的位置,增加了减震弹簧使得其定位钢板具有减震效果,降低冲压时的偏移影响使得机器使用寿命延长也保证其冲压模具的精准度,通过调节使得冲压模具可以有更多的加工方式便于加工复杂的模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种可调定位钢板弹簧冲孔模具结构示意图。

图2为本实用新型调节装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型调节装置的俯面结构示意图。

图4为本实用新型工作台的独立结构示意图。

图5为本实用新型调节后的调节装置的侧面结构示意图。

图6为本实用新型调节台的独立结构示意图。

图中:冲压架1、模具台2、底座3、调节装置a、冲压台a1、工作台a2、支撑块a3、调节台a21、定位钢板a22、辅助块a23、垫块a24、减震弹簧a221、手把a222、拉动手把a211、三角凹槽a212。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种可调定位钢板弹簧冲孔模具技术方案:一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其结构包括冲压架1、模具台2、底座3组成,所述模具台2嵌于冲压架1的结构中,所述底座3通过螺纹连接于冲压架1的底部结构中,所述模具台2上设有调节装置a,所述调节装置a由冲压台a1、工作台a2、支撑块a3组成,所述冲压台a1为冲压架1的顶部结构,所述工作台a2设于模具台2的结构中,所述支撑块a3嵌于底座3的顶部,过渡配合于工作台a2的底部结构,所述工作台a2由调节台a21、定位钢板a22、辅助块a23、垫块a24组成,所述调节台a21卡合于支撑块a3的顶部表面,所述定位钢板a22卡合于调节台a21的顶部结构,所述辅助块a23设于调节台a21一侧,过渡配合于定位钢板a22的底面,所述垫块a24设于辅助块a23下方,所述定位钢板a22上设有减震弹簧a221、手把a222组成,所述减震弹簧a221嵌于定位钢板a22的内部中,所述手把a222嵌于定位钢板a22的一侧表面上,所述手把a222与定位钢板a22螺纹连接,所述调节台a21上设有拉动手把a211、三角凹槽a212组成,所述拉动手把a211嵌于调节台a21的的一侧表面上,所述三角凹槽a212为调节台a21一侧表面的顶部特征结构呈倒直角三角状的凹槽结构,所述调节台a21的前端呈凸台状。

本实用新型一种可调定位钢板弹簧冲孔模具的工作原理:在使用实用新型时,通过模具台2上的调节装置a,进行对工作台a2上的定位钢板a22进行调整,通过使用手把a222抬起定位钢板a22,在拖动拉动手把a211,使其调节台a21后撤,使得定位钢板a22的结构卡合于三角凹槽a212,并在辅助块a23下加垫块a24,使其辅助块a23提供支撑点给定位钢板a22使其定位钢板a22平稳,通过减震弹簧a221使得其定位钢板a22得减震效果更好防止冲击过大影响模具。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是:

其实用新型在结构上增加了调节装置,通过斜面滑块达到角度上的改变与高低的变换,通过支撑架的滑动与增加的垫块来改变定位钢板的位置与冲压模具的位置,增加了减震弹簧使得其定位钢板具有减震效果,降低冲压时的偏移影响使得机器使用寿命延长也保证其冲压模具的精准度,通过调节使得冲压模具可以有更多的加工方式便于加工复杂的模具。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其结构包括冲压架(1)、模具台(2)、底座(3)组成,其特征在于:

所述模具台(2)嵌于冲压架(1)的结构中,所述底座(3)通过螺纹连接于冲压架(1)的底部结构中,所述模具台(2)上设有调节装置(a)。

2.根据权利要求1所述的一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其特征在于:所述调节装置(a)由冲压台(a1)、工作台(a2)、支撑块(a3)组成,所述冲压台(a1)为冲压架(1)的顶部结构,所述工作台(a2)设于模具台(2)的结构中,所述支撑块(a3)嵌于底座(3)的顶部,过渡配合于工作台(a2)的底部结构。

3.根据权利要求2所述的一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其特征在于:所述工作台(a2)由调节台(a21)、定位钢板(a22)、辅助块(a23)、垫块(a24)组成,所述调节台(a21)卡合于支撑块(a3)的顶部表面,所述定位钢板(a22)卡合于调节台(a21)的顶部结构,所述辅助块(a23)设于调节台(a21)一侧,过渡配合于定位钢板(a22)的底面,所述垫块(a24)设于辅助块(a23)下方。

4.根据权利要求3所述的一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其特征在于:所述定位钢板(a22)上设有减震弹簧(a221)、手把(a222)组成,所述减震弹簧(a221)嵌于定位钢板(a22)的内部中,所述手把(a222)嵌于定位钢板(a22)的一侧表面上,所述手把(a222)与定位钢板(a22)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其特征在于:所述调节台(a21)上设有拉动手把(a211)、三角凹槽(a212)组成,所述拉动手把(a211)嵌于调节台(a21)的一侧表面上,所述三角凹槽(a212)为调节台(a21)一侧表面的顶部特征结构呈倒直角三角状的凹槽结构,所述调节台(a21)的前端呈凸台状。

技术总结
本实用新型公开一种可调定位钢板弹簧冲孔模具,其结构包括冲压架、模具台、底座组成,模具台嵌于冲压架的结构中,底座通过螺纹连接于冲压架的底部结构中,模具台上设有调节装置,本实用新型的有益效果是:其实用新型在结构上增加了调节装置,通过斜面滑块达到角度上的改变与高低的变换,通过支撑架的滑动与增加的垫块来改变定位钢板的位置与冲压模具的位置,增加了减震弹簧使得其定位钢板具有减震效果,降低冲压时的偏移影响使得机器使用寿命延长也保证其冲压模具的精准度,通过调节使得冲压模具可以有更多的加工方式便于加工复杂的模具。

技术研发人员:李秀碧
受保护的技术使用者:辽宁中恒天业新材料科技有限公司
技术研发日:2019.08.25
技术公布日:2020.06.09

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