本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是涉及一种全自动包装机。
背景技术：
目前，为满足现代化商品包装多样化要求，市面上已出现众多用于食品包装的机械和设备。包装机是将产品包装起来的一类机器，以实现对产品的保护、美观化作用。
现有技术中，公开号为cn103482143a的中国专利公开了一种全自动小袋包装机，包括粗称量机构、提升机构、称量下料机构、覆膜机构、装袋平台，还包括图像设置面板、图像对比面板、光电色标传感器，图像设置面板位于粗称量机构上，图像对比面板设置在覆膜机构上，覆膜架构包括传动轴和包装膜切刀，光电色标传感器设置在覆膜机构上。通过高精度光电色标传感器，观察包装膜的运行，当开机或换膜后，只有在设定的图案对准后，才开始正常的灌装等工序，提高了生产过程中装袋的合格率。
但上述包装机在使用过程中，存在以下技术缺陷，光电色标传感器固定设置在覆膜机构上，在使用不同规格的包装袋或更换包装袋进行包装时，由于光电色标传感器要与色标完整对应方能感应，若换膜后光电色标传感器与色标的距离出现偏差，此时只能通过调节覆膜机构来使得光电色标传感器与色标对准，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动包装机，具有便于调节光电色标传感器的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动包装机，包括机体和设置在机体上的覆膜机构，覆膜机构包括传动轴，机体上且位于传动轴下方设置有用于感应包装袋上的色标的光电色标传感器，机体上设置有转轴，转轴长度方向平行于传动轴长度方向，转轴上转动连接有支撑架，光电色标传感器设置在支撑架上，支撑架可沿转轴周向转动和轴向滑动，支撑架上设置有用于将支撑架固定至转轴上的紧固件，光电色标传感器沿垂直于转轴轴向方向滑动连接在支撑架上，支撑架上设置有用于将光电色标传感器固定在支撑架上的固定件。
通过采用上述技术方案，当需要调整光电色标传感器时，先调节紧固件使得支撑架沿转轴周向转动，以调节光电色标传感器靠近或远离包装袋，使得支撑架沿转轴轴向滑动，以调整光电色标传感器靠近包装袋上的色标的位置。再调节固定件使得光电色标传感器在支撑架上滑动，以调整光电色标传感器在支撑架上的位置以使得光电色标传感器位于色标下方，与色标对应，简单方便。通过支撑架沿转轴周向转动、轴向滑动和光电色标传感器沿垂直于转轴轴向方向滑动的共同作用，使得光电色标传感器相对于包装袋上的色标可上下、前后、左右移动，全方位的调节光电色标传感器与色标之间的位置来使得光电色标传感器与色标准确对齐，进而保证光电色标传感器对色标的感应效果，从而保证包装机的正常运行。
本实用新型进一步设置为：支撑架包括滑动连接在转轴上的滑动座和连接在滑动座上的固定杆，固定杆长度方向垂直于转轴长度方向，光电色标传感器连接在固定杆上，紧固件包括螺纹穿设在滑动座上的紧固螺杆，紧固螺杆抵接在转轴上。
通过采用上述技术方案，调节紧固螺杆将其抵接在转轴上，防止滑动座在转轴上转动或滑动，从而将滑动座固定在转轴上。调节紧固螺杆使其脱离转轴，此时滑动座便可在转轴上转动或滑动，进而调节光电色标传感器靠近包装袋上的色标。
本实用新型进一步设置为：光电色标传感器上设置有连接座，连接座沿固定杆长度方向滑动连接，固定件包括转动连接在滑动座上的第一调节螺杆，第一调节螺杆的长度方向平行于固定杆长度方向，连接座螺纹连接在第一调节螺杆上。
通过采用上述技术方案，调节第一调节螺杆转动，第一调节螺杆在滑动座内转动，带动沿第一调节螺杆长度方向移动至所需位置，此时连接座沿固定杆长度方向滑动并固定至所需位置。连接座螺纹连接在第一调节螺杆上便于将连接座移动至所需位置时将其固定，防止连接座沿固定杆长度方向滑动，进而调节光电色标传感器在固定杆上的位置，从而将光电色标传感器固定在支撑架上。
本实用新型进一步设置为：连接座上滑动穿设有调节杆，调节杆垂直于固定杆长度方向，调节杆的一端连接有固定座，光电色标传感器连接在固定座上，连接座上设置有用于调节固定座朝向靠近或远离连接座移动的调节件。
通过采用上述技术方案，通过调节件来调节固定座朝向靠近或远离连接座的方向移动，对光电色标传感器在色标下方的位置进行微调，进一步提高光电色标传感器感应色标的准确性。
本实用新型进一步设置为：调节件包括螺纹穿设在连接座上的第二调节螺杆，第二调节螺杆的一端与固定座转动连接。
通过采用上述技术方案，连接座固定在固定杆上，调节第二调节螺杆转动以带动固定座朝向靠近或远离连接座的方向移动，此时使得光电色标传感器与色标准确对齐并位于色标的正下方，提高光电色标传感器感应色标的准确性。
本实用新型进一步设置为：固定座上设置有转动座，第二调节螺杆转动连接在转动座内，第二调节螺杆于转动座内的端部设置有燕尾形滑块，转动座内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，调节第二调节螺杆转动时，带动滑块在滑槽内滑动，燕尾形的滑块与滑槽配合可防止滑块从滑槽内脱离，从而提高滑块在滑槽内的滑动效果。
本实用新型进一步设置为：第一调节螺杆和第二调节螺杆上均设置有转动柄。
通过采用上述技术方案，转动柄便于操作人员转动第二调节螺杆，以达到操作便捷性的优点。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过紧固螺杆、第一调节螺杆和第二调节螺杆的共同作用，使得光电色标传感器相对于包装袋上的色标可上下、前后、左右移动，全方位的调节光电色标传感器与色标之间的位置来使得光电色标传感器与色标准确对齐，工作人员可根据光电色标传感器与色标的实际位置来选择紧固螺杆、第一调节螺杆和第二调节螺杆对光电色标传感器的位置进行调节，简单方便。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a所指的局部结构示意图；
图3是图2的剖视图。
附图标记：1、机体；2、传动轴；3、光电色标传感器；4、转轴；5、滑动座；6、固定杆；7、紧固螺杆；8、连接座；9、第一调节螺杆；10、调节杆；11、固定座；12、第二调节螺杆；13、转动座；14、滑块；15、滑槽；16、转动柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型公开了一种全自动包装机，结合图1和图2，包括机体1和设置在机体1上的覆膜机构，覆膜机构包括传动轴2，机体1上且位于传动轴2下方设置有用于感应包装袋上的色标的光电色标传感器3，机体1上设置有转轴4，转轴4长度方向平行于传动轴2长度方向，转轴4上转动连接有支撑架，光电色标传感器3设置在支撑架上，支撑架可沿转轴4周向转动和轴向滑动，支撑架上设置有用于将支撑架固定至转轴4上的紧固件，光电色标传感器3沿垂直于转轴4轴向方向滑动连接在支撑架上，支撑架上设置有用于将光电色标传感器3固定在支撑架上的固定件。
结合图2和图3，为便于将支撑架固定在转轴4上，支撑架包括滑动连接在转轴4上的滑动座5和连接在滑动座5上的固定杆6，固定杆6长度方向垂直于转轴4长度方向，光电色标传感器3连接在固定杆6上，紧固件包括螺纹穿设在滑动座5上的紧固螺杆7，紧固螺杆7抵接在转轴4上。
调节紧固螺杆7将其抵接在转轴4上，防止滑动座5在转轴4上转动或滑动，从而将滑动座5固定在转轴4上。调节紧固螺杆7使其脱离转轴4，此时滑动座5便可在转轴4上转动或滑动。
结合图2和图3，为便于将光电色标传感器3固定在固定杆6上，光电色标传感器3上设置有连接座8，连接座8沿固定杆6长度方向滑动连接，固定件包括转动连接在滑动座5上的第一调节螺杆9，第一调节螺杆9的长度方向平行于固定杆6长度方向，连接座8螺纹连接在第一调节螺杆9上，第一调节螺杆9远离滑动座5的一端设置有转动柄16。
工作人员调节转动柄16以带动第一调节螺杆9转动，第一调节螺杆9在滑动座5内转动，带动沿第一调节螺杆9长度方向移动至所需位置，此时连接座8沿固定杆6长度方向滑动并固定至所需位置。
结合图2和图3，为进一步提高光电色标传感器3感应色标的准确性，连接座8上滑动穿设有调节杆10，调节杆10垂直于固定杆6长度方向，调节杆10的一端连接有固定座11，光电色标传感器3连接在固定座11上，连接座8上设置有用于调节固定座11朝向靠近或远离连接座8移动的调节件，调节件包括螺纹穿设在连接座8上的第二调节螺杆12，第二调节螺杆12的一端与固定座11转动连接，第二调节螺杆12远离固定座11的一端设置有转动柄16。
工作人员调节转动柄16以带动第二调节螺杆12转动，带动固定座11朝向靠近或远离连接座8的方向移动，此时使得光电色标传感器3与色标准确对齐并位于色标的正下方，提高光电色标传感器3感应色标的准确性。
结合图2和图3，第二调节螺杆12在固定座11内转动时，为防止第二调节螺杆12从固定座11内脱落，固定座11上设置有转动座13，第二调节螺杆12转动连接在转动座13内，第二调节螺杆12于转动座13内的端部设置有燕尾形滑块14，转动座13内壁开设有与滑块14滑动配合的滑槽15。
调节第二调节螺杆12转动时，带动滑块14在滑槽15内滑动，燕尾形的滑块14与滑槽15配合可防止滑块14从滑槽15内脱离，从而提高滑块14在滑槽15内的滑动效果。
本实施例的实施原理为：
当光电色标传感器3需要朝向靠近或远离包装袋的方向调整时，先调节紧固螺杆7使其脱离转轴4，此时滑动座5便可沿转轴4周向转动，以调节光电色标传感器3靠近或远离包装袋，再沿转轴4轴向滑动，以调整光电色标传感器3靠近包装袋上的色标的位置。调节紧固螺杆7将其抵接在转轴4上，防止滑动座5在转轴4上转动或滑动，从而将滑动座5固定在转轴4上。
当光电色标传感器3需要沿固定杆6长度方向调节时，工作人员调节转动柄16以带动第一调节螺杆9转动，第一调节螺杆9在滑动座5内转动，带动连接座8沿第一调节螺杆9长度方向移动至所需位置，此时连接座8沿固定杆6长度方向滑动并固定至所需位置。
当光电色标传感器3需要沿调节杆10长度方向移动时，工作人员调节转动柄16以带动第二调节螺杆12转动，第二调节螺杆12转动时，带动滑块14在滑槽15内滑动，同时带动固定座11朝向靠近或远离连接座8的方向移动并固定至所需位置，此时固定座11沿调节杆10长度方向滑动并固定至所需位置。
通过紧固螺杆7、第一调节螺杆9和第二调节螺杆12的共同作用，使得光电色标传感器3相对于包装袋上的色标可上下、前后、左右移动，全方位的调节光电色标传感器3与色标之间的位置来使得光电色标传感器3与色标准确对齐，工作人员可根据光电色标传感器3与色标的实际位置来选择紧固螺杆7、第一调节螺杆9和第二调节螺杆12对光电色标传感器3的位置进行调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动包装机，包括机体(1)和设置在机体(1)上的覆膜机构，所述覆膜机构包括传动轴(2)，所述机体(1)上且位于传动轴(2)下方设置有用于感应包装袋上的色标的光电色标传感器(3)，其特征在于：所述机体(1)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)长度方向平行于传动轴(2)长度方向，所述转轴(4)上转动连接有支撑架，所述光电色标传感器(3)设置在支撑架上，所述支撑架可沿转轴(4)周向转动和轴向滑动，所述支撑架上设置有用于将支撑架固定至转轴(4)上的紧固件，所述光电色标传感器(3)沿垂直于转轴(4)轴向方向滑动连接在支撑架上，所述支撑架上设置有用于将光电色标传感器(3)固定在支撑架上的固定件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述支撑架包括滑动连接在转轴(4)上的滑动座(5)和连接在滑动座(5)上的固定杆(6)，所述固定杆(6)长度方向垂直于转轴(4)长度方向，所述光电色标传感器(3)连接在固定杆(6)上，所述紧固件包括螺纹穿设在滑动座(5)上的紧固螺杆(7)，所述紧固螺杆(7)抵接在转轴(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述光电色标传感器(3)上设置有连接座(8)，所述连接座(8)沿固定杆(6)长度方向滑动连接，所述固定件包括转动连接在滑动座(5)上的第一调节螺杆(9)，所述第一调节螺杆(9)的长度方向平行于固定杆(6)长度方向，所述连接座(8)螺纹连接在第一调节螺杆(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述连接座(8)上滑动穿设有调节杆(10)，所述调节杆(10)垂直于固定杆(6)长度方向，所述调节杆(10)的一端连接有固定座(11)，所述光电色标传感器(3)连接在固定座(11)上，所述连接座(8)上设置有用于调节固定座(11)朝向靠近或远离连接座(8)移动的调节件。
5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述调节件包括螺纹穿设在连接座(8)上的第二调节螺杆(12)，所述第二调节螺杆(12)的一端与固定座(11)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动包装机，其特征在于：固定座(11)上设置有转动座(13)，所述第二调节螺杆(12)转动连接在转动座(13)内，所述第二调节螺杆(12)于转动座(13)内的端部设置有燕尾形滑块(14)，所述转动座(13)内壁开设有与滑块(14)滑动配合的滑槽(15)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述第一调节螺杆和第二调节螺杆(12)上均设置有转动柄(16)。
技术总结