本实用新型属于药品压片技术领域，尤其涉及一种制药工程用旋转式压片机。
背景技术：
目前，压片机是制药工业片剂生产工序中的主要设备，旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。压片时的压力调节将影响药片的实际厚度，普通旋转式压片机通过调节手轮分别对内外轨的片剂厚度进行调节，因物料因素引起粘冲或者上冲卷边等原因造成出片厚度不均匀时，由出片装置滑下的厚度不一的药片将混合在一起，难以将厚度不符合要求的药片筛选出来。
原有的压片机在对粉末状药物进行压片之后，都是由出料口将压好的片状药品直接倒出，而对于对于药片的厚度没有进行筛选，这会影响药品的质量，给药片的加工带来不便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种制药工程用旋转式压片机，旨在解决原有的压片机在对粉末状药物进行压片之后，都是由出料口将压好的片状药品直接倒出，而对于对于药片的厚度没有进行筛选，这会影响药品的质量，给药片的加工带来不便的问题。
本实用新型是这样实现的，一种制药工程用旋转式压片机，包括壳体组件、出料组件和筛选组件，所述壳体组件包括旋转式压片机本体和出料口，所述出料口开设于所述旋转式压片机本体的外侧壁上，所述出料组件包括第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽、第四导料槽、第一凹槽、第二凹槽、转板、药粉回收箱、挡板和漏粉孔，所述第一导料槽与旋转式压片机本体固定连接，且位于所述出料口远离所述旋转式压片机本体的一侧，所述第二导料槽与所述第一导料槽固定连接，且位于所述第一导料槽远离所述旋转式压片机本体的一侧，所述第三导料槽与所述第二导料槽固定连接，且位于所述第二导料槽远离所述第一导料槽的一侧，所述第四导料槽与所述第三导料槽固定连接，且位于所述第三导料槽远离所述第二导料槽的一侧，所述第一凹槽开设于所述第二导料槽的内侧壁上，所述第二凹槽开设于所述第四导料槽的内侧壁上，所述转板与所述第三导料槽转动连接，且位于所述第三导料槽的底部，所述药粉回收箱与所述第二导料槽固定连接，且位于所述第二导料槽的下方，所述挡板与所述药粉回收箱固定连接，且位于所述药粉回收箱的内部，所述漏粉孔开设于所述挡板上，所述筛选组件包括滑块、第一隔板、第二隔板、第一支杆、第二支杆、第一吸盘和第二吸盘，所述滑块不止一个，每个所述第一凹槽和所述第二凹槽的内部均滑动连接有所述滑块，所述第一隔板与所述滑块固定连接，且位于所述第二导料槽的内部，所述第二隔板与所述滑块固定连接，且位于所述第四导料槽的内部，所述第一支杆至少为一个，与所述第一隔板转动连接，且位于所述第一隔板的侧壁上，所述第二支杆至少为一个与所述第二隔板转动连接，且位于所述第二隔板的侧壁上，每个所述第一支杆上均固定连接有一个所述第一吸盘，每个所述第二支杆上均固定连接有一个所述第二吸盘。
本实用新型还提供优选的，所述第一导料槽、所述第二导料槽、所述第三导料槽和所述第四导料槽均呈凹字状。
本实用新型还提供优选的，所述第三导料槽底部开设有通孔。
本实用新型还提供优选的，所述第一导料槽和所述第三导料槽与所述旋转式压片机本体夹角小于九十度，所述第二导料槽和所述第四导料槽垂直于所述旋转式压片机本体。
本实用新型还提供优选的，所述药粉回收箱远离所述旋转式压片机本体的一端为敞口。
本实用新型还提供优选的，所述漏粉孔呈漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种制药工程用旋转式压片机，通过设置第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽，并且在第二导料槽和第四导料槽的内侧壁上卡设有第一凹槽、第二凹槽、滑块、第一隔板和第二隔板，将合格的和不合格的药片分开，还设置有第一支杆、第二支杆、第一吸盘和第二吸盘，使得第一隔板和第二隔板在固定时更加稳定，从而保证压片药品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型中第一隔板的结构示意图；
图3为本实用新型中漏粉孔的结构示意图；
图中：1-壳体组件、11-旋转式压片机本体、12-出料口、2-出料组件、21-第一导料槽、22-第二导料槽、23-第三导料槽、24-第四导料槽、25-第一凹槽、26-第二凹槽、27-转板、28-药粉回收箱、29-挡板、210-漏粉孔、3-筛选组件、31-滑块、32-第一隔板、33-第二隔板、34-第一支杆、35-第二支杆、36-第一吸盘、37-第二吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种制药工程用旋转式压片机技术方案：包括壳体组件1、出料组件2和筛选组件3。
壳体组件1包括旋转式压片机本体11和出料口12，出料口12开设于旋转式压片机本体11的外侧壁上。
在本实施方式中，壳体组件1包括用于压片的旋转式压片机本体11和用于出料的出料口12。
出料组件2包括第一导料槽21、第二导料槽22、第三导料槽23、第四导料槽24、第一凹槽25、第二凹槽26、转板27、药粉回收箱28、挡板29和漏粉孔210，第一导料槽21与旋转式压片机本体11固定连接，且位于出料口12远离旋转式压片机本体11的一侧，第二导料槽22与第一导料槽21固定连接，且位于第一导料槽21远离旋转式压片机本体11的一侧，第三导料槽23与第二导料槽22固定连接，且位于第二导料槽22远离第一导料槽21的一侧，第四导料槽24与第三导料槽23固定连接，且位于第三导料槽23远离第二导料槽22的一侧，第一凹槽25开设于第二导料槽22的内侧壁上，第二凹槽26开设于第四导料槽24的内侧壁上，转板27与第三导料槽23转动连接，且位于第三导料槽23的底部，药粉回收箱28与第二导料槽22固定连接，且位于第二导料槽22的下方，挡板29与药粉回收箱28固定连接，且位于药粉回收箱28的内部，漏粉孔210开设于挡板29上。
在本实施方式中，出料组件2包括用于便于压片的药片落出的第一导料槽21、第二导料槽22、第三导料槽23和第四导料槽24，以及开设在第二导料槽22和第四导料槽24上的第一凹槽25和第二凹槽26，将合格的药片落出的转板27和用于将为压片的药粉分离出的药粉回收箱28以及固定在药粉回收箱28内部，用于将药片和药粉分开的挡板29和方便落药粉的漏粉孔210。
筛选组件3包括滑块31、第一隔板32、第二隔板33、第一支杆34、第二支杆35、第一吸盘36和第二吸盘37，滑块31不止一个，每个第一凹槽25和第二凹槽26的内部均滑动连接有滑块31，第一隔板32与滑块31固定连接，且位于第二导料槽22的内部，第二隔板33与滑块31固定连接，且位于第四导料槽24的内部，第一支杆34至少为一个，与第一隔板32转动连接，且位于第一隔板32的侧壁上，第二支杆35至少为一个与第二隔板33转动连接，且位于第二隔板33的侧壁上，每个第一支杆34上均固定连接有一个第一吸盘36，每个第二支杆35上均固定连接有一个第二吸盘37。
在本实施方式中，筛选组件3包括用于与第一凹槽25和第二凹槽26滑动连接的滑块31以及用于筛选压片之后的药片的第一隔板32和第二隔板33、以及在第一隔板32和第二隔板33的高度确定之后，用于固定第一隔板32和第二隔板33的第一支杆34、第二支杆35、第一吸盘36和第二吸盘37。
进一步的，第一导料槽21、第二导料槽22、第三导料槽23和第四导料槽24均呈凹字状。
在本实施方式中，第一导料槽21、第二导料槽22、第三导料槽23和第四导料槽24均呈凹字状，及两侧和底部封闭，上端敞开，其中第四导料槽24捕鱼第三导料槽23相连的一侧是密闭的，它们均是用来方便压片后的药片落出的。
进一步的，第三导料槽23底部开设有通孔。
在本实施方式中，第三导料槽23的底部开设有通孔，方便转板27转动连接在第三导料槽23的底部。
进一步的，第一导料槽21和第三导料槽23与旋转式压片机本体11夹角小于九十度，第二导料槽22和第四导料槽24垂直于旋转式压片机本体11。
在本实施方式中，第一导料槽21和第三导料槽23倾斜固定，第二导料槽22和第四导料槽24水平固定，第二导料槽22和第四导料槽24由于是水平固定的，药片的速度会减缓，更加方便筛选。
进一步的，药粉回收箱28远离旋转式压片机本体11的一端为敞口。
在本实施方式中，药粉回收箱28远离旋转式压片机本体11的一端为敞口，当有合格的药片和未被压片的药粉进入时，均通过远离旋转式压片机本体11的一端落出。
进一步的，漏粉孔210呈漏斗状。
在本实施方式中，漏粉孔210呈漏斗状更有利与未被压片的药粉与药片分离。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，药品在旋转式压片机本体11中经过各道工序加工完毕，压好的药片从出料口12顺着第一导料槽21到第二导料槽22，此时与第二导料槽22上的第一凹槽25滑动连接的滑块31和第一隔板32经过调节好高度，利用第一支杆34和第一吸盘36将第一隔板32固定住，筛选出厚度等于或是小于合格药片厚度的药片，再顺着第三导料槽23和第四导料槽24，此时与第四导料槽24上的第二凹槽26滑动连接的滑块31和第二隔板33经过调节高度，利用第二支杆35和第二吸盘37将第二隔板22固定住，再筛选出厚度小于合格药片厚度的药片，让它们通过第二隔板33，到达第四导料槽24远离第三导料槽23的一侧，此时留在第二导料槽22和第二隔板33之间的即为合格的药片，通过转板27，将它们倒入药粉回收箱28的挡板29上方，随着药片一起从旋转式压片机本体11落出的还有一些未被压片的药粉也一起进入到药粉回收箱28，药粉最终通过挡板29上的漏粉孔210落到药粉回收箱28的底部，最后落出，而合格的药片则从挡板29的顶部落出，完成了一种制药工程用旋转式压片机的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制药工程用旋转式压片机，其特征在于：包括壳体组件(1)、出料组件(2)和筛选组件(3)；
所述壳体组件(1)包括旋转式压片机本体(11)和出料口(12)，所述出料口(12)开设于所述旋转式压片机本体(11)的外侧壁上；
所述出料组件(2)包括第一导料槽(21)、第二导料槽(22)、第三导料槽(23)、第四导料槽(24)、第一凹槽(25)、第二凹槽(26)、转板(27)、药粉回收箱(28)、挡板(29)和漏粉孔(210)，所述第一导料槽(21)与旋转式压片机本体(11)固定连接，且位于所述出料口(12)远离所述旋转式压片机本体(11)的一侧，所述第二导料槽(22)与所述第一导料槽(21)固定连接，且位于所述第一导料槽(21)远离所述旋转式压片机本体(11)的一侧，所述第三导料槽(23)与所述第二导料槽(22)固定连接，且位于所述第二导料槽(22)远离所述第一导料槽(21)的一侧，所述第四导料槽(24)与所述第三导料槽(23)固定连接，且位于所述第三导料槽(23)远离所述第二导料槽(22)的一侧，所述第一凹槽(25)开设于所述第二导料槽(22)的内侧壁上，所述第二凹槽(26)开设于所述第四导料槽(24)的内侧壁上，所述转板(27)与所述第三导料槽(23)转动连接，且位于所述第三导料槽(23)的底部，所述药粉回收箱(28)与所述第二导料槽(22)固定连接，且位于所述第二导料槽(22)的下方，所述挡板(29)与所述药粉回收箱(28)固定连接，且位于所述药粉回收箱(28)的内部，所述漏粉孔(210)开设于所述挡板(29)上；
所述筛选组件(3)包括滑块(31)、第一隔板(32)、第二隔板(33)、第一支杆(34)、第二支杆(35)、第一吸盘(36)和第二吸盘(37)，所述滑块(31)不止一个，每个所述第一凹槽(25)和所述第二凹槽(26)的内部均滑动连接有所述滑块(31)，所述第一隔板(32)与所述滑块(31)固定连接，且位于所述第二导料槽(22)的内部，所述第二隔板(33)与所述滑块(31)固定连接，且位于所述第四导料槽(24)的内部，所述第一支杆(34)至少为一个，与所述第一隔板(32)转动连接，且位于所述第一隔板(32)的侧壁上，所述第二支杆(35)至少为一个与所述第二隔板(33)转动连接，且位于所述第二隔板(33)的侧壁上，每个所述第一支杆(34)上均固定连接有一个所述第一吸盘(36)，每个所述第二支杆(35)上均固定连接有一个所述第二吸盘(37)。
2.如权利要求1所述的一种制药工程用旋转式压片机，其特征在于：所述第一导料槽(21)、所述第二导料槽(22)、所述第三导料槽(23)和所述第四导料槽(24)均呈凹字状。
3.如权利要求1所述的一种制药工程用旋转式压片机，其特征在于：所述第三导料槽(23)底部开设有通孔。
4.如权利要求1所述的一种制药工程用旋转式压片机，其特征在于：所述第一导料槽(21)和所述第三导料槽(23)与所述旋转式压片机本体(11)夹角小于九十度，所述第二导料槽(22)和所述第四导料槽(24)垂直于所述旋转式压片机本体(11)。
5.如权利要求1所述的一种制药工程用旋转式压片机，其特征在于：所述药粉回收箱(28)远离所述旋转式压片机本体(11)的一端为敞口。
6.如权利要求1所述的一种制药工程用旋转式压片机，其特征在于：所述漏粉孔(210)呈漏斗状。
技术总结