本实用新型涉及光通讯技术领域，具体涉及一种适用于光模块光口加工的治具。
背景技术：
锌合金产品尺寸精度要求越来越高,压铸生产工艺对产品的要求也越来越高。若产品要求通过正常工艺未达到客户严格要求，即需要要辅助治具的使用来通过二次加工来满足客人要求。
通常的加工方式为压铸成型后在压铸件未电镀前进行毛胚件打磨加工，或压铸后成品进行手动使用矩形治具片规去毛刺与控制尺寸，由于打磨加工尺寸不易控制，成品后手动使用矩形治具片规去毛刺与控制尺寸工作效率慢，且人工易疲劳，大大影响了生产进度。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种适用于光模块光口加工的治具，加工以及取放光模块方便、加工的光模块光口尺寸稳定且去毛刺效果好，能大大提升工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种适用于光模块光口加工的治具，包括治具主体以及设置于所述治具主体上方的冲压机构，所述冲压机构在手压机的带动下可向所述治具主体方向移动，所述治具主体上设置有至少一个用于收纳光模块的容纳槽，所述冲压机构包括固定在所述手压机上的固定杆、设置于所述固定杆下端的固定板组件以及至少一个冲针，所述冲针的上端设置于所述固定板组件中，所述冲针的下端用于冲压收纳在所述容纳槽内的光模块的光口。上述适用于光模块光口加工的治具，在位于下方的治具主体的容纳槽内放置光模块，且位于上方的冲压机构由手压机带动其冲针冲压光模块的光口，加工以及取放光模块方便、加工的光模块光口尺寸稳定且去毛刺效果好，能大大提升工作效率。
上述技术方案中，优选地，所述治具主体包括上部主体、中部主体以及下部主体，所述中部主体前部向内凹陷且设置有所述容纳槽，所述上部主体设置有供各所述冲针移动的滑动腔。中部主体前部向内凹陷且设置容纳槽，光模块放置在治具主体的中部主体设置的容纳槽内，因而不但取放光模块非常简单方便，而且配合上部主体中设置的供冲针移动的滑动腔，冲针直接从滑动腔向下冲压放置于滑动腔下方的容纳槽中的光模块的光口，简单方便，滑动腔在此还起到一定的导向作用。
上述技术方案中，进一步优选地，所述上部主体包括上部后主体以及设置于所述上部后主体前端的前固定板，所述上部后主体开设有沿上下方向延伸的滑动槽，所述前固定板盖合在所述滑动槽上形成所述滑动腔。上部主体开设的滑动槽配合位于其前端的前固定板构成供冲针滑动的滑动腔，不仅实现冲针在其内部滑动对光模块光口进行加工的目的，且前固定板对冲针也起到了定位的作用。
上述技术方案中，再进一步优选地，所述固定板组件包括上固定板以及下固定板，所述下固定板上设置有用于固定所述冲针的安装腔，所述上固定板的顶面与所述固定杆连接，所述上固定板的底面与所述下固定板的顶面连接，所述冲针的上端与所述上固定板的底面相抵紧。此处详细介绍了冲针的安装方式。
上述技术方案中，更进一步优选地，所述冲针包括竖直冲压部以及水平限位部，所述安装腔包括用于容纳部分所述竖直冲压部的竖直腔体以及用于容纳所述水平限位部的水平腔体。下固定板设置有与冲针配合的安装腔，用于安装冲针，且其与上固定板连接，又能够由上固定板带动固定板组件整体向治具主体方向冲压，结构巧妙。
上述技术方案中，还进一步优选地，所述竖直腔体与所述滑动腔在竖直方向上下对应设置。竖直腔体和滑动腔在竖直方向对应设置，通过手压机带动固定板组件向治具主体方向冲压，冲针穿过滑动腔即可对位于中部主体中的光模块光口进行冲压加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的适用于光模块光口加工的治具，在位于下方的治具主体的容纳槽内放置光模块，且位于上方的冲压机构由手压机带动其冲针冲压光模块的光口，加工以及取放光模块方便、加工的光模块光口尺寸稳定且去毛刺效果好，能大大提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优选实施例的适用于光模块光口加工的治具的结构示意图(放置有光模块)；
图2为本实用新型优选实施例的适用于光模块光口加工的治具的正视图(放置有光模块)；
图3为图2的a-a剖视图。
其中：治具主体-100，上部主体-120，滑动腔-121，上部后主体-122，前固定板-123，中部主体-130，下部主体-140，冲压机构-200，固定杆-210，固定板组件-220，上固定板-221，下固定板-222，竖直腔体-2221，水平腔体-2222，冲针-230，竖直冲压部-231，水平限位部-232，光模块-300。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图3，本实施例提供一种适用于光模块光口加工的治具，包括治具主体100以及设置于治具主体100上方的冲压机构200，冲压机构200在手压机(图中未示出)的带动下可向治具主体100方向移动，治具主体100上设置有两个用于收纳光模块300的容纳槽，冲压机构200包括固定在手压机上的固定杆210、设置于固定杆210下端的固定板组件220以及两个冲针230，冲针230的上端设置于固定板组件220中，冲针230的下端用于冲压收纳在容纳槽内的光模块300的光口。
治具主体100包括上部主体120、中部主体130以及下部主体140，其中，中部主体130前部向内凹陷且设置有容纳槽，上部主体120设置有供各冲针230移动的滑动腔121。中部主体130前部向内凹陷且设置容纳槽，光模块300放置在治具主体100的中部主体130设置的容纳槽内，因而不但取放光模块300非常简单方便，而且配合上部主体120中设置的供冲针230移动的滑动腔121，冲针230直接从滑动腔121向下冲压放置于滑动腔121下方的容纳槽中的光模块300的光口，简单方便，滑动腔121在此还起到一定的导向作用。
上部主体120包括上部后主体122以及设置于上部后主体122前端的前固定板123，上部后主体122开设有沿上下方向延伸的滑动槽，前固定板123盖合在滑动槽上形成滑动腔121，前固定板123与上部后主体122之间通过螺栓组件连接。上部主体120开设的滑动槽配合位于其前端的前固定板123构成供冲针230滑动的滑动腔121，不仅实现冲针230在其内部滑动对光模块300光口进行加工的目的，且前固定板123对冲针230也起到了定位的作用。
固定板组件220包括上固定板221以及下固定板222，下固定板222上设置有用于固定冲针230的安装腔，上固定板221的顶面与固定杆210连接，上固定板221的底面与下固定板222的顶面连接，冲针230的上端与上固定板221的底面相抵紧。关于冲针230的结构，冲针230包括竖直冲压部231以及水平限位部232，安装腔包括用于容纳部分竖直冲压部231的竖直腔体2221以及用于容纳水平限位部232的水平腔体2222，且竖直腔体2222与滑动腔121在竖直方向上下对应设置。下固定板222设置有与冲针230配合的安装腔，安装腔特有的结构用于安装固定冲针230，且下固定板222与上固定板221连接(通过螺栓组件连接)，又能够由上固定板221带动固定板组件220整体向治具主体100方向冲压，结构巧妙。
本实施例的适用于光模块光口加工的治具，首先将固定杆210固定在手压机上，固定板组件220带动两个冲针230向下冲压，冲针230的下端压入放置于容纳槽内的光模块300的光口中，单次操作即可处理两件光模块300，当冲针230压到位后松开手压机，冲针230向上行走退出光模块300的光口，再取出处理完成的光模块300。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于光模块光口加工的治具，其特征在于，包括治具主体以及设置于所述治具主体上方的冲压机构，所述冲压机构在手压机的带动下可向所述治具主体方向移动，所述治具主体上设置有至少一个用于收纳光模块的容纳槽，所述冲压机构包括固定在所述手压机上的固定杆、设置于所述固定杆下端的固定板组件以及至少一个冲针，所述冲针的上端设置于所述固定板组件中，所述冲针的下端用于冲压收纳在所述容纳槽内的光模块的光口。
2.根据权利要求1所述的适用于光模块光口加工的治具，其特征在于，所述治具主体包括上部主体、中部主体以及下部主体，所述中部主体前部向内凹陷且设置有所述容纳槽，所述上部主体设置有供各所述冲针移动的滑动腔。
3.根据权利要求2所述的适用于光模块光口加工的治具，其特征在于，所述上部主体包括上部后主体以及设置于所述上部后主体前端的前固定板，所述上部后主体开设有沿上下方向延伸的滑动槽，所述前固定板盖合在所述滑动槽上形成所述滑动腔。
4.根据权利要求3所述的适用于光模块光口加工的治具，其特征在于，所述固定板组件包括上固定板以及下固定板，所述下固定板上设置有用于固定所述冲针的安装腔，所述上固定板的顶面与所述固定杆连接，所述上固定板的底面与所述下固定板的顶面连接，所述冲针的上端与所述上固定板的底面相抵紧。
5.根据权利要求4所述的适用于光模块光口加工的治具，其特征在于，所述冲针包括竖直冲压部以及水平限位部，所述安装腔包括用于容纳部分所述竖直冲压部的竖直腔体以及用于容纳所述水平限位部的水平腔体。
6.根据权利要求5所述的适用于光模块光口加工的治具，其特征在于，所述竖直腔体与所述滑动腔在竖直方向上下对应设置。
技术总结