本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种侧面多孔冲压模。
背景技术：
在目前的生产过程中，通常会遇见侧面出现规则多孔，但又不可以用模具一次性冲压的零部件；现有技术中，一般情况会采用多套模具来完成这一加工工艺，或者用一套模具采用手工旋转的方式来冲压完成。
对于上述工艺来说，均具有工艺复杂，效率不高，且加工精度低的问题；并且还容易使加工的零部件变形，使该零部件的形状变形。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了侧面多孔冲压模，能够实现在同一套模具上进行规则多孔加工，在保证加工质量的基础上，确保加工精度，并且能够很大程度的提供工作人员的作业效率。本实用新型的具体技术方案如下：
侧面多孔冲压模，包括上模座、下模座和工件定位块；还包括旋转机构；所述旋转机构包括主动机构和从动机构；所述主动机构和从动机构分别与下模座连接，且主动机构和从动机构位于下模座的同一侧；所述主动机构与从动机构连接；所述从动机构与工件定位块连接。
有益效果：本实用新型的上模座和下模座在实际工艺中是固定的，只有工件定位块会由于主动机构的动作而随着从动机构转动；所以，当工作人员在进行零部件的侧面规则多孔加工时，每一次触动主动机构，都会使从动机构旋转一定的角度，而该角度是可以由工作人员预先确定的；当从动机构旋转后，工具定位块也会随之转动，此时就能够实现对工件侧面的孔加工，并且在加工过程中，任意相邻的两孔之间间隔均匀。
优选的，所述下模座的顶部中间设有圆形凹槽；所述从动机构包括与凹槽配合的圆板，以及穿过中心孔且与圆板连接的连接杆；所述圆板和凹槽活动连接；所述圆板远离下模座的一侧与工件定位块连接；所述主动机构为步进电机，所述步进电机的输出端与连接杆远离工件定位块的一端连接。
有益效果：步进电机是将电脉冲信号转变为角位移的控制电机，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，所以，在使用本实用新型前，工作人员可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；当电机转动一定的角度时，从动机构能够带动工件定位块转动，由此实现工件的侧面多孔加工工艺。
优选的，所述下模座的顶部中间设有圆形凹槽；所述从动机构包括与凹槽配合的圆板；所述圆板与凹槽活动连接；所述圆板远离凹槽的一侧设有棘轮；所述棘轮远离圆板的一侧与工件定位块连接；所述主动机构包括气缸；所述气缸的输出端连接有顶杆；所述顶杆设有带动棘轮转动的拨爪；所述拨爪通过弹性复位件与顶杆连接。
有益效果：当气缸作用时，顶杆前伸，此时拨爪能够拨动棘轮，使圆板转动，从而使工件定位块转动；由于棘轮的齿数能够决定工件定位块转动的角度，所以工作人员可以预先确认工件的侧面需要加工的孔的数量，然后来调整棘轮；当气缸的主动端回缩使，顶杆退回，由于棘轮的齿的朝向与棘轮的转动方向相反，所以拨爪会由于弹性复位件的作用而在齿的外缘滑动，最后回到初始位置，即拨爪的位置在气缸作用前后的位置是相对于下模座不变的，这样能够使拨爪完成下一次的拨动。
优选的，还包括定位机构；所述棘轮和圆板之间设有分度盘，所述分度盘的外缘设有滑槽，滑槽上设有齿槽；所述定位机构包括安装体和定位杆；所述安装体与下模座的顶部连接；所述安装体的内部设有弹性件，所述弹性件的一端与安装体连接，另一端伸出安装体与定位杆连接；所述定位杆远离弹性件的一端与滑槽滑动连接，并顶入齿槽。
有益效果：由于拨爪的回复是通过复位弹性件来实现的，所以可能会出现因复位弹性件的弹力不足而导致拨爪不能复位；而定位机构能够很好的解决这一问题；当圆板转动时，由于弹性件的设置，定位杆会在齿槽的槽面滑动，并压缩弹性件；当定位杆进入到下一个齿槽后，由会因为弹性件的作用而弹入下个齿槽内；这个过程除了能够进一步对工件的旋转角度定位，还能够辅助工件定位块快速转动到下一预设位置，并且保证顶杆在回缩时，能够带动拨爪复位。
优选的，所述圆板靠近凹槽的一侧设有若干隔槽，每个隔槽内均装有一个滚珠；所述滚珠与凹槽接触，且在隔槽内滚动；所述滚珠与圆板的相对位置唯一。
有益效果：圆板的结构类似于轴承，即通过滚珠的作用实现圆板和凹槽之间的滑动连接；这样的设置简单，并且容易实现，当滑动不畅时，也能够轻易的打入润滑油，实现圆板和凹槽之间很好的滑动。
优选的，所述下模座的顶部还设有用于对顶杆限位的限位块；所述限位块设有限位滑槽；所述顶杆与限位滑槽滑动连接。
有益效果：在顶杆回缩的过程中，由于分度盘和定位机构的设置，可能会产生一定的变形，而为了保证每一次的气缸作用都能够很好的使拨爪完成拨动作业，限位块可以保证顶杆的路径唯一，在气缸伸缩的过程中不会在路径上发生小角度的偏转，使拨爪的拨动过程完全依靠弹性复位件来实现。
优选的，所述齿槽的数量与棘轮的齿数相同。
有益效果：齿槽和棘轮的数量一致可以很好的确保每一次的转动角度都是额定角度。
优选的，所述下模座的顶部至少设有2个定位机构，定位机构围绕凹槽的中心轴呈圆形阵列分布。
有益效果：多个定位机构的相互配合能够很好的实现其定位效果；如果仅仅设置一个定位机构，则可能不能保证定位杆给予分度盘的平衡。
和现有技术相比，本实用新型能够很好的实现精确的工件侧面多孔加工，并且使孔的分布均匀，保证工件的整体加工质量；并且，本实用新型结构紧凑，以分度冲孔的特点提高了生产效率高；同时，本实用新型的工作方式简单，简化了传统冲孔方式的工艺，不仅提升了生产效率，还有效的减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的示意图；
图2为本实用新型中实施例2的示意图；
图3为本实用新型实施例2中棘轮的示意图；
图4为本实用新型实施例2中定位机构的配合示意图；
图5为本实用新型实施例2中旋转机构的配合示意图；
图6为本实用新型中圆板的示意图。
图中：1-上模座；2-下模座；3-工件定位块；4-凹槽；5-圆板；6-连接杆；7-棘轮；8-顶杆；9-拨爪；10-弹性复位件；11-分度盘；12-滑槽；13-齿槽；14-安装体；15-定位杆；16-弹性件；17-隔槽；18-滚珠；19-限位块；20-限位滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图1所示，侧面多孔冲压模，包括上模座1、下模座2和工件定位块3；还包括旋转机构；所述旋转机构包括主动机构和从动机构；所述主动机构和从动机构分别与下模座2连接，且主动机构和从动机构位于下模座2的同一侧；所述主动机构与从动机构连接；所述从动机构与工件定位块3连接。
本实用新型的上模座1和下模座2在实际工艺中是固定的，只有工件定位块3会由于主动机构的动作而随着从动机构转动；所以，当工作人员在进行零部件的侧面规则多孔加工时，每一次触动主动机构，都会使从动机构旋转一定的角度，而该角度是可以由工作人员预先确定的；当从动机构旋转后，工具定位块也会随之转动，此时就能够实现对工件侧面的孔加工，并且在加工过程中，任意相邻的两孔之间间隔均匀。
为了更好的使用本实用新型，所述下模座2的顶部中间设有圆形凹槽4；所述从动机构包括与凹槽4配合的圆板5，以及穿过中心孔且与圆板5连接的连接杆6；所述圆板5和凹槽4活动连接；所述圆板5远离下模座2的一侧与工件定位块3连接；所述主动机构为步进电机，所述步进电机的输出端与连接杆6远离工件定位块3的一端连接。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移的控制电机，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，所以，在使用本实用新型前，工作人员可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；当电机转动一定的角度时，从动机构能够带动工件定位块3转动，由此实现工件的侧面多孔加工工艺。
实施例2
如图2～图6所示，为了更好的使用本实用新型，所述下模座2的顶部中间设有圆形凹槽4；所述从动机构包括与凹槽4配合的圆板5；所述圆板5与凹槽4活动连接；所述圆板5远离凹槽4的一侧设有棘轮7；所述棘轮7远离圆板5的一侧与工件定位块3连接；所述主动机构包括气缸；所述气缸的输出端连接有顶杆8；所述顶杆8设有带动棘轮7转动的拨爪9；所述拨爪9通过弹性复位件10与顶杆8连接。当气缸作用时，顶杆8前伸，此时拨爪9能够拨动棘轮7，使圆板5转动，从而使工件定位块3转动；由于棘轮7的齿数能够决定工件定位块3转动的角度，所以工作人员可以预先确认工件的侧面需要加工的孔的数量，然后来调整棘轮7；当气缸的主动端回缩使，顶杆8退回，由于棘轮7的齿的朝向与棘轮7的转动方向相反，所以拨爪9会由于弹性复位件10的作用而在齿的外缘滑动，最后回到初始位置，即拨爪9的位置在气缸作用前后的位置是相对于下模座2不变的，这样能够使拨爪9完成下一次的拨动。
为了更好的使用本实用新型，还包括定位机构；所述棘轮7和圆板5之间设有分度盘11，所述分度盘11的外缘设有滑槽12，滑槽12上设有齿槽13；所述定位机构包括安装体14和定位杆15；所述安装体14与下模座2的顶部连接；所述安装体14的内部设有弹性件16，所述弹性件16的一端与安装体14连接，另一端伸出安装体14与定位杆15连接；所述定位杆15远离弹性件16的一端与滑槽12滑动连接，并顶入齿槽13。由于拨爪9的回复是通过复位弹性件16来实现的，所以可能会出现因复位弹性件16的弹力不足而导致拨爪9不能复位；而定位机构能够很好的解决这一问题；当圆板5转动时，由于弹性件16的设置，定位杆15会在齿槽13的槽面滑动，并压缩弹性件16；当定位杆15进入到下一个齿槽13后，由会因为弹性件16的作用而弹入下个齿槽13内；这个过程除了能够进一步对工件的旋转角度定位，还能够辅助工件定位块3快速转动到下一预设位置，并且保证顶杆8在回缩时，能够带动拨爪9复位。
为了更好的使用本实用新型，所述圆板5靠近凹槽4的一侧设有若干隔槽17，每个隔槽17内均装有一个滚珠18；所述滚珠18与凹槽4接触，且在隔槽17内滚动；所述滚珠18与圆板5的相对位置唯一。圆板5的结构类似于轴承，即通过滚珠18的作用实现圆板5和凹槽4之间的滑动连接；这样的设置简单，并且容易实现，当滑动不畅时，也能够轻易的打入润滑油，实现圆板5和凹槽4之间很好的滑动。
为了更好的使用本实用新型，所述下模座2的顶部还设有用于对顶杆8限位的限位块19；所述限位块19设有限位滑槽2012；所述顶杆8与限位滑槽2012滑动连接。在顶杆8回缩的过程中，由于分度盘11和定位机构的设置，可能会产生一定的变形，而为了保证每一次的气缸作用都能够很好的使拨爪9完成拨动作业，限位块19可以保证顶杆8的路径唯一，在气缸伸缩的过程中不会在路径上发生小角度的偏转，使拨爪9的拨动过程完全依靠弹性复位件10来实现。
为了更好的使用本实用新型，所述齿槽13的数量与棘轮7的齿数相同。齿槽13和棘轮7的数量一致可以很好的确保每一次的转动角度都是额定角度。
为了更好的使用本实用新型，所述下模座2的顶部设有2个定位机构，定位机构围绕凹槽4的中心轴呈圆形阵列分布。多个定位机构的相互配合能够很好的实现其定位效果；如果仅仅设置一个定位机构，则可能不能保证定位杆15给予分度盘11的平衡。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.侧面多孔冲压模，包括上模座(1)、下模座(2)和工件定位块(3)，其特征在于，还包括旋转机构；所述旋转机构包括主动机构和从动机构；所述主动机构和从动机构分别与下模座(2)连接，且主动机构和从动机构位于下模座(2)的同一侧；所述主动机构与从动机构连接；所述从动机构与工件定位块(3)连接。
2.如权利要求1所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，所述下模座(2)的顶部中间设有圆形凹槽(4)；所述从动机构包括与凹槽(4)配合的圆板(5)，以及穿过凹槽(4)的中心且与圆板(5)连接的连接杆(6)；所述圆板(5)和凹槽(4)活动连接；所述圆板(5)远离下模座(2)的一侧与工件定位块(3)连接；所述主动机构为步进电机，所述步进电机的输出端与连接杆(6)远离工件定位块(3)的一端连接。
3.如权利要求1所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，所述下模座(2)的顶部中间设有圆形凹槽(4)；所述从动机构包括与凹槽(4)配合的圆板(5)；所述圆板(5)与凹槽(4)活动连接；所述圆板(5)远离凹槽(4)的一侧设有棘轮(7)；所述棘轮(7)远离圆板(5)的一侧与工件定位块(3)连接；所述主动机构包括气缸；所述气缸的输出端连接有顶杆(8)；所述顶杆(8)设有带动棘轮(7)转动的拨爪(9)；所述拨爪(9)通过弹性复位件(10)与顶杆(8)连接。
4.如权利要求3所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，还包括定位机构；所述棘轮(7)和圆板(5)之间设有分度盘(11)，所述分度盘(11)的外缘设有滑槽(12)，滑槽(12)上设有齿槽(13)；所述定位机构包括安装体(14)和定位杆(15)；所述安装体(14)与下模座(2)的顶部连接；所述安装体(14)的内部设有弹性件(16)，所述弹性件(16)的一端与安装体(14)连接，另一端伸出安装体(14)与定位杆(15)连接；所述定位杆(15)远离弹性件(16)的一端与滑槽(12)滑动连接，并顶入齿槽(13)。
5.如权利要求2或3所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，所述圆板(5)靠近凹槽(4)的一侧设有若干隔槽(17)，每个隔槽(17)内均装有一个滚珠(18)；所述滚珠(18)与凹槽(4)接触，且在隔槽(17)内滚动；所述滚珠(18)与圆板(5)的相对位置唯一。
6.如权利要求4所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，所述下模座(2)的顶部还设有用于对顶杆(8)限位的限位块(19)；所述限位块(19)设有限位滑槽(20)；所述顶杆(8)与限位滑槽(20)滑动连接。
7.如权利要求4所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，所述齿槽(13)的数量与棘轮(7)的齿数相同。
8.如权利要求4所述的侧面多孔冲压模，其特征在于，所述下模座(2)的顶部至少设有2个定位机构，定位机构围绕凹槽(4)的中心轴呈圆形阵列分布。
技术总结