本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种电动旋挖钻机的回转机构。
背景技术：
电动旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，经常在各种各样的土质里工作，从而需要回转机构；目前市场上的电动旋挖钻机，在工作时需要经常清理掉钻头上的泥土；现有技术的回转机构在清理泥土时，清理的效果不明显。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动旋挖钻机的回转机构，解决了现有技术的回转机构在清理泥土时，清理的效果不明显的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动旋挖钻机的回转机构，包括立板，所述立板左侧面的中部固定连接有水箱，所述水箱的下表面插接有出水阀门，所述出水阀门的底端固定连接有喷水管，所述喷水管外表面的中部套接有支撑片，所述立板左侧面的中部固定连接有连接杆，所述立板左侧面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有导线电机，所述导线电机的输出端插接有导线轴，所述导线轴外表面的中部套接有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有升降台，所述立板的上表面固定连接有理线器，所述立板的右侧面开设有滑槽，所述升降台的正面和背面均固定连接有滑轮，所述升降台的内底侧壁插接有轴承，所述轴承的内部插接有转动杆，所述转动杆外表面的中部套接有转动片，所述转动杆的底端固定连接有方形键，所述方形键的外表面套接有方形框，所述方形框的下表面固定连接有旋挖钻，所述方形键与方形框的外表面均开设有方形孔，所述方形孔的内部插接有连接键，所述升降台的内底侧壁分别固定连接有第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和底板，位于前后两侧的底板的上表面分别固定连接有正转电机与反转电机，所述正转电机与反转电机的输出端均套接有转动齿轮，所述第二支撑轴的内部插接有第一传动杆，所述第一传动杆的外端套接有传动齿轮组，所述第三支撑轴的内部插接有第二传动杆，所述第二传动杆的外端插接有第一传动齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，位于前后两侧的第一支撑轴的右侧面分别套接有第一操纵把手与第二操纵把手，所述第一操纵把手与第二操纵把手的左端均插接有第三传动齿轮，所述转动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮与传动齿轮组啮合，所述第一传动齿轮与传动齿轮组啮合，所述第一操纵把手与第二操纵把手外表面的中部均套接有复位弹簧。
优选的，所述喷水管出水口的直径小于进水口的直径，进水口的直径与出水阀门的直径相适配。
优选的，所述转动齿轮、第一传动齿轮、传动齿轮组与第三传动齿轮均设置有两组。
优选的，所述第一操纵把手与第二操纵把手的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述牵引绳为天然纤维芯钢丝制作而成，连接键为方形磁铁制作而成。
优选的，所述滑槽为长方形滑槽，滑轮为圆形滑轮，滑槽与滑轮滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动旋挖钻机的回转机构，具备以下有益效果：
1、该电动旋挖钻机的回转机构，通过反转电机、转动杆、水箱、出水阀门和喷水管配合，增强了对旋挖钻的清理效果，提高了旋挖钻的工作效率，大大降低了清理旋挖钻所需的时间，正转电机、反转电机、第一操纵把手和第二操纵把手配合，实现了旋挖钻正转和反转的功能，加强了旋挖时的动力，进一步提升了建筑工程的速度。
2、该电动旋挖钻机的回转机构，通过导线电机、导线轴、牵引绳、理线器和升降台配合，实现了对不同深度要求可调节的功能，提高了电动旋挖钻机的旋挖深度，增强了产品的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构展开示意图；
图3为本实用新型连接结构示意图。
图中：1、立板；2、水箱；3、出水阀门；4、喷水管；5、支撑片；6、连接杆；7、支撑板；8、导线电机；9、导线轴；10、牵引绳；11、理线器；12、升降台；13、滑槽；14、滑轮；15、轴承；16、转动杆；17、转动片；18、方形键；19、方形框；20、旋挖钻；21、方形孔；22、连接键；23、第一支撑轴；24、第二支撑轴；25、底板；26、正转电机；27、反转电机；28、转动齿轮；29、第三支撑轴；30、第一传动杆；31、传动齿轮组；32、第二传动杆；33、第一传动齿轮；34、第二传动齿轮；35、第一操纵把手；36、第二操纵把手；37、第三传动齿轮；38、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动旋挖钻机的回转机构，包括立板1，立板1左侧面的中部固定连接有水箱2，水箱2的下表面插接有出水阀门3，出水阀门3的底端固定连接有喷水管4，喷水管4外表面的中部套接有支撑片5，立板1左侧面的中部固定连接有连接杆6，立板1左侧面的中部固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有导线电机8，导线电机8的输出端插接有导线轴9，导线轴9外表面的中部套接有牵引绳10，导线电机8、导线轴9、牵引绳10、理线器11和升降台12配合，实现了对不同深度要求可调节的功能，提高了电动旋挖钻机的旋挖深度，增强了产品的适用性，牵引绳10的底端固定连接有升降台12，立板1的上表面固定连接有理线器11，立板1的右侧面开设有滑槽13，升降台12的正面和背面均固定连接有滑轮14，升降台12的内底侧壁插接有轴承15，轴承15的内部插接有转动杆16，反转电机27、转动杆16、水箱2、出水阀门3和喷水管4配合，增强了对旋挖钻20的清理效果，提高了旋挖钻20的工作效率，大大降低了清理旋挖钻20所需的时间，转动杆16外表面的中部套接有转动片17，转动杆16的底端固定连接有方形键18，方形键18的外表面套接有方形框19，方形框19的下表面固定连接有旋挖钻20，方形键18与方形框19的外表面均开设有方形孔21，方形孔21的内部插接有连接键22，升降台12的内底侧壁分别固定连接有第一支撑轴23、第二支撑轴24、第三支撑轴29和底板25，位于前后两侧的底板25的上表面分别固定连接有正转电机26与反转电机27，正转电机26与反转电机27的输出端均套接有转动齿轮28，第二支撑轴24的内部插接有第一传动杆30，第一传动杆30的外端套接有传动齿轮组31，第三支撑轴29的内部插接有第二传动杆32，第二传动杆32的外端插接有第一传动齿轮33，转动杆16的顶端固定连接有第二传动齿轮34，第一传动齿轮33与第二传动齿轮34啮合，位于前后两侧的第一支撑轴23的右侧面分别套接有第一操纵把手35与第二操纵把手36，正转电机26、反转电机27、第一操纵把手35和第二操纵把手36配合，实现了旋挖钻20正转和反转的功能，加强了旋挖时的动力，进一步提升了建筑工程的速度，第一操纵把手35与第二操纵把手36的左端均插接有第三传动齿轮37，转动齿轮28与第三传动齿轮37啮合，第三传动齿轮37与传动齿轮组31啮合，第一传动齿轮33与传动齿轮组31啮合，第一操纵把手35与第二操纵把手36外表面的中部均套接有复位弹簧38。
本实用新型中，为了增强清理效果，因此喷水管4出水口的直径小于进水口的直径，进水口的直径与出水阀门3的直径相适配。
本实用新型中，为了提高零部件的配合，从而转动齿轮28、第一传动齿轮33、传动齿轮组31与第三传动齿轮37均设置有两组。
本实用新型中，为了防止在使用时打滑，因此第一操纵把手35与第二操纵把手36的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
本实用新型中，为了增加零部件的使用寿命，从而牵引绳10为天然纤维芯钢丝制作而成，连接键22为方形磁铁制作而成。
本实用新型中，为了增强操作步骤的流畅性，因此滑槽13为长方形滑槽，滑轮14为圆形滑轮，滑槽13与滑轮14滑动连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，控制导线电机8启动，导线电机8的输出端旋转带动导线轴9顺时针转动，导线轴9转动将牵引绳10通过理线器11放出，牵引绳10放出使升降台12向下运动，旋挖钻20到预定位置即停，松掉螺母拔出第一操纵把手35中部孔内的螺栓，复位弹簧38将第三传动齿轮37向左移动，控制正转电机26启动，正转电机26的输出端旋转带动转动齿轮28转动，转动齿轮28转动第三传动齿轮37旋转，第三传动齿轮37旋转带动传动齿轮组31转动，传动齿轮组31转动带动第一传动杆30旋转，传动齿轮组31转动带动第一传动齿轮33旋转，第一传动齿轮33旋转带动第二传动杆32转动，第一传动齿轮33旋转带动第二传动齿轮34转动，第二传动齿轮34转动带动转动杆16旋转，转动杆16旋转带动旋挖钻20顺时针转动，实现旋挖，当停止旋挖时，控制导线电机8启动，导线电机8的输出端旋转带动导线轴9逆时针转动，导线轴9转动将牵引绳10通过理线器11收回，牵引绳10收回使升降台12向上运动，旋挖钻20全部露出即停，将第一操纵把手35向右移动，移动到孔露出插入螺栓拧好螺母，松掉螺母拔出第二操纵把手36中部孔内的螺栓，复位弹簧38将第三传动齿轮37向左移动，控制正转电机26启动，正转电机26的输出端旋转带动转动齿轮28转动，转动齿轮28转动第三传动齿轮37旋转，第三传动齿轮37旋转带动传动齿轮组31转动，传动齿轮组31转动带动第一传动杆30旋转，传动齿轮组31转动带动第一传动齿轮33旋转，第一传动齿轮33旋转带动第二传动杆32转动，第一传动齿轮33旋转带动第二传动齿轮34转动，第二传动齿轮34转动带动转动杆16旋转，转动杆16旋转带动旋挖钻20逆时针转动，实现反转，当需要清理时，将出水阀门3顺时针旋转九十度，水从水箱2内部流出，通过出水阀门3进入到喷水管4内部，再沿着喷水管4的喷水口喷出。
综上所述，该电动旋挖钻机的回转机构，通过反转电机27、转动杆16、水箱2、出水阀门3和喷水管4配合，增强了对旋挖钻20的清理效果，提高了旋挖钻20的工作效率，大大降低了清理旋挖钻20所需的时间，正转电机26、反转电机27、第一操纵把手35和第二操纵把手36配合，实现了旋挖钻20正转和反转的功能，加强了旋挖时的动力，进一步提升了建筑工程的速度。
该电动旋挖钻机的回转机构，通过导线电机8、导线轴9、牵引绳10、理线器11和升降台12配合，实现了对不同深度要求可调节的功能，提高了电动旋挖钻机的旋挖深度，增强了产品的适用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电动旋挖钻机的回转机构，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)左侧面的中部固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的下表面插接有出水阀门(3)，所述出水阀门(3)的底端固定连接有喷水管(4)，所述喷水管(4)外表面的中部套接有支撑片(5)，所述立板(1)左侧面的中部固定连接有连接杆(6)，所述立板(1)左侧面的中部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有导线电机(8)，所述导线电机(8)的输出端插接有导线轴(9)，所述导线轴(9)外表面的中部套接有牵引绳(10)，所述牵引绳(10)的底端固定连接有升降台(12)，所述立板(1)的上表面固定连接有理线器(11)，所述立板(1)的右侧面开设有滑槽(13)，所述升降台(12)的正面和背面均固定连接有滑轮(14)，所述升降台(12)的内底侧壁插接有轴承(15)，所述轴承(15)的内部插接有转动杆(16)，所述转动杆(16)外表面的中部套接有转动片(17)，所述转动杆(16)的底端固定连接有方形键(18)，所述方形键(18)的外表面套接有方形框(19)，所述方形框(19)的下表面固定连接有旋挖钻(20)，所述方形键(18)与方形框(19)的外表面均开设有方形孔(21)，所述方形孔(21)的内部插接有连接键(22)，所述升降台(12)的内底侧壁分别固定连接有第一支撑轴(23)、第二支撑轴(24)、第三支撑轴(29)和底板(25)，位于前后两侧的底板(25)的上表面分别固定连接有正转电机(26)与反转电机(27)，所述正转电机(26)与反转电机(27)的输出端均套接有转动齿轮(28)，所述第二支撑轴(24)的内部插接有第一传动杆(30)，所述第一传动杆(30)的外端套接有传动齿轮组(31)，所述第三支撑轴(29)的内部插接有第二传动杆(32)，所述第二传动杆(32)的外端插接有第一传动齿轮(33)，所述转动杆(16)的顶端固定连接有第二传动齿轮(34)，所述第一传动齿轮(33)与第二传动齿轮(34)啮合，位于前后两侧的第一支撑轴(23)的右侧面分别套接有第一操纵把手(35)与第二操纵把手(36)，所述第一操纵把手(35)与第二操纵把手(36)的左端均插接有第三传动齿轮(37)，所述转动齿轮(28)与第三传动齿轮(37)啮合，所述第三传动齿轮(37)与传动齿轮组(31)啮合，所述第一传动齿轮(33)与传动齿轮组(31)啮合，所述第一操纵把手(35)与第二操纵把手(36)外表面的中部均套接有复位弹簧(38)。
2.根据权利要求1所述的一种电动旋挖钻机的回转机构，其特征在于：所述喷水管(4)出水口的直径小于进水口的直径，进水口的直径与出水阀门(3)的直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电动旋挖钻机的回转机构，其特征在于：所述转动齿轮(28)、第一传动齿轮(33)、传动齿轮组(31)与第三传动齿轮(37)均设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种电动旋挖钻机的回转机构，其特征在于：所述第一操纵把手(35)与第二操纵把手(36)的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
5.根据权利要求1所述的一种电动旋挖钻机的回转机构，其特征在于：所述牵引绳(10)为天然纤维芯钢丝制作而成，连接键(22)为方形磁铁制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种电动旋挖钻机的回转机构，其特征在于：所述滑槽(13)为长方形滑槽，滑轮(14)为圆形滑轮，滑槽(13)与滑轮(14)滑动连接。
技术总结