本实用新型涉及水果制浆技术领域，具体涉及一种水果制浆去核设备，适合于对青梅等水果同时进行制浆与去核处理。
背景技术：
果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般是指纯果汁或100％果汁，果汁营养价值较高且容易被人体吸收，深得人们的喜欢。
果汁的生产过程会用到制浆和去核设备，目前工业生产中通常采用去核和制浆分开处理，自动化程度低且效率低下，难以满足工业化大产量的技术要求，制浆与去核分开处理，使得被分出来的果核上会附带一定的果肉，这部分果肉由于被果核带出，因此会降低果实的出汁率，造成无形的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有水果制浆与去核设备所存在的果肉部分被果核带出，影响水果出汁率的技术问题，为此，本实用新型提供了一种水果制浆去核设备，可以快速实现水果榨汁及果核的分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种水果制浆去核设备，包括支架及设置于所述支架上的筒体，所述筒体内设有一过滤筒筛和推料螺旋，所述推料螺旋与所述过滤筒筛呈同轴设置，所述推料螺旋设置于所述筒体的前一段，所述过滤筒筛设置于所述筒体的后一段，所述筒体的前一段上方设有入料口，所述入料口的上方设有与其连通的进料斗，所述筒体的出料端底部设有与其连通的出料斗，所述过滤筒筛内设有一旋转转轴，所述旋转转轴上设有多个击打齿，所述过滤筒筛有多根平行设置的钢杆组成，相邻两钢杆之间设有一过滤间隙，所述过滤筒筛的末端与设置于所述筒体末端的出核槽相连通，所述筒体呈向下倾斜设置于所述支架上。
所述推料螺旋的螺距沿着其推料方向呈现逐渐减少。
所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述推料螺旋位于所述第一筒体中，所述过滤筒筛位于所述第二筒体中，所述第一筒体的内径尺寸小于所述第二筒体的内径尺寸。
所述旋转转轴上的相邻两击打齿间的距离沿着物料输出方向呈逐渐减少设置。
所述第一筒体的内侧壁上设有挤压凸起。
所述钢杆为扁钢条。
本实用新型技术方案具有如下优点：
a.本实用新型通过在倾斜的筒体内设置带有击打齿的旋转转轴，推料螺旋通过螺旋输送将物料推送至击打齿的击打范围内，在高速旋转转轴的转动下，经多次击打实现果核与果肉间的分离，大于过滤筒筛间隙的块状物料经逐步击打后细胞破碎，大大提高了出汁率。
b.本实用新型还将旋转转轴上的击打齿在输送方向上密度逐渐增加，提高对小块物料的击打效率，提高出汁率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供水果制浆去核设备整体结构示意图；
图2为图1所示过滤筒筛结构示意图；
图3为本实用新型所提供的第一种旋转转轴上的击打齿分布结构示意图；
图4为本实用新型所提供的第二种旋转转轴上的击打齿分布结构示意图。
附图标记说明：
1-支架
2-筒体
21-入料口
3-过滤筒筛
31-钢杆，32-过滤间隙
4-推料螺旋；5-进料斗；6-出料斗；7-旋转转轴
8-击打齿；9-出核槽；10-驱动装置
a-第一筒体，b-第二筒体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种水果制浆去核设备，包括支架1及设置于支架1上的筒体2，筒体2内设有一过滤筒筛3和推料螺旋4，推料螺旋4与过滤筒筛3呈同轴设置，推料螺旋4设置于筒体2的前一段，过滤筒筛3设置于筒体2的后一段，筒体2的前一段上方设有入料口21，入料口21的上方设有与其连通的进料斗5，筒体2的出料端底部设有与其连通的出料斗6，过滤筒筛3内设有一旋转转轴7，旋转转轴7上设有多个击打齿8，如图3所示，过滤筒筛3有多根平行设置的钢杆31组成，这里的钢杆可以为扁钢拼装所形成的结构形式，相邻两钢杆31之间设有一过滤间隙32，过滤筒筛3的末端与设置于筒体2末端的出核槽9相连通，筒体2呈向下倾斜设置于支架1上，筒体2的轴向与水平面所形成的角度为20-30°。通过输送提升设备将水果输送至进料斗5位置，物料直接进入筒体的推料螺旋4位置，在驱动装置10的驱动作用下，推料螺旋将物料输送至过滤筒筛4中，在击打齿的作用下将物料进行击打形成浆料，并通过过滤筒筛的过滤作用从出料斗6中收集其汁液，大于过滤筒筛间隙的块状物料会在后面击打齿的进一步击打下进一步破碎，此时果核被逐渐剥离出来，在后面物料及过滤筒筛的倾斜作用下，逐渐向着后端移动，直至从最后端的出核槽中排出，果核经过多次击打和翻滚，其表面上的果肉被完全剥离，大大提高了出汁率。
击打齿对物料的敲打强度仅对果肉细胞进行破坏，而不会对果核产生破坏，驱动装置可以控制旋转转轴的转速。
本实用新型进一步优选的将推料螺旋4的螺距尺寸设置为沿着其推料方向呈现逐渐减少，物料在推送过程中会与筒体间形成逐渐挤压状态，在接受击打齿作用前先对物料进行挤，有利于后面的出汁处理。
同时，筒体2可以设置为两段结构，包括第一筒体a和第二筒体b，推料螺旋4位于第一筒体a中，过滤筒筛3位于第二筒体b中，第一筒体a的内径尺寸小于第二筒体b的内径尺寸，这样设置可以将第一筒体和第二筒体的功能分开，第一筒体具有输送与挤压水果的作用，第二筒体则具有击打水果产生汁液并完成汁液与果核分离的作用。
如图4所示，为了提高水果汁液的出汁率，避免滑至第二筒体后端的小块物料错过击打，在旋转转轴7上的相邻两击打齿8间的距离沿着物料输出方向呈逐渐减少设置。
当然，本实用新型还在第一筒体a的内侧壁上设有挤压凸起，挤压凸起可以辅助螺旋叶片的挤压作用，产生更大力度的挤压强度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种水果制浆去核设备，包括支架（1）及设置于所述支架（1）上的筒体（2），所述筒体（2）内设有一过滤筒筛（3）和推料螺旋（4），所述推料螺旋（4）与所述过滤筒筛（3）呈同轴设置，所述推料螺旋（4）设置于所述筒体（2）的前一段，所述过滤筒筛（3）设置于所述筒体（2）的后一段，所述筒体（2）的前一段上方设有入料口（21），所述入料口（21）的上方设有与其连通的进料斗（5），所述筒体（2）的出料端底部设有与其连通的出料斗（6），所述过滤筒筛（3）内设有一旋转转轴（7），所述旋转转轴（7）上设有多个击打齿（8），其特征在于，所述过滤筒筛（3）有多根平行设置的钢杆（31）组成，相邻两钢杆（31）之间设有一过滤间隙（32），所述过滤筒筛（3）的末端与设置于所述筒体（2）末端的出核槽（9）相连通，所述筒体（2）呈向下倾斜设置于所述支架（1）上。
2.根据权利要求1所述的水果制浆去核设备，其特征在于，所述推料螺旋（4）的螺距沿着其推料方向呈现逐渐减少。
3.根据权利要求2所述的水果制浆去核设备，其特征在于，所述筒体（2）包括第一筒体（a）和第二筒体（b），所述推料螺旋（4）位于所述第一筒体（a）中，所述过滤筒筛（3）位于所述第二筒体（b）中，所述第一筒体（a）的内径尺寸小于所述第二筒体（b）的内径尺寸。
4.根据权利要求3所述的水果制浆去核设备，其特征在于，所述旋转转轴（7）上的相邻两击打齿（8）间的距离沿着物料输出方向呈逐渐减少设置。
5.根据权利要求4所述的水果制浆去核设备，其特征在于，所述第一筒体（a）的内侧壁上设有挤压凸起。
6.根据权利要求4所述的水果制浆去核设备，其特征在于，所述钢杆为扁钢条。
技术总结