本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说是涉及一种薄膜包装立体烫痕机。
背景技术：
随着快消食品的发展，食品包装形式层出不穷，按产品形态分为液态、块状和散粒体包装。其中，大多数块状食品采用塑料薄膜包装，对于塑料薄膜包装，通常是采用带有六道痕迹的包装袋，都是预制袋，需要通过人工装入产品再封合端口，劳动强度大，效率低，成本高。
如何解决上述问题，则是本实用新型所面临的课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜包装立体烫痕机，通过加热薄膜的方式，实现在薄膜上生成多条烫痕的目的，从而可以实现快速折膜成袋。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种薄膜包装立体烫痕机，包括机架，所述机架内设置三个烫痕机构，每个所述烫痕机构包括两对辊轮、两个加热轮、一条光轴、一个气缸座和一个气缸，以烫出两条烫痕，所述辊轮的相向位置设置加热轮，所述辊轮成对设置且同位于薄膜一侧，所述加热轮为一个且位于薄膜另一侧，所述成对的辊轮与对应的加热轮呈三角形布置，且所述辊轮和加热轮之间具有缝隙，所述三个烫痕机构分别位于机架内的上部、中部和下部，薄膜依次经过三个烫痕机构的加热轮和辊轮之间的缝隙时被加热轮同时烫出六条烫痕。
进一步地，所述加热轮的轮面为三角形或锥形或刀刃。
进一步地，所述加热轮安装于加热轴上，所述加热轴通过耐热轴承将热量传递给加热轮，所述加热轴安装于热轮座上，所述热轮座连接气缸座；所述辊轮安装于转轴，所述转轴连接气缸座，所述气缸座安装于光轴上，所述光轴架设于机架两侧之间。
进一步地，所述加热轴连接加热系统。
进一步地，所述加热轴上设置热电偶。
采用本实用新型技术方案，通过设计薄膜包装烫痕机，巧妙地对包装薄膜按照包装外观尺寸要求，预先烫出包装痕迹，在包装入物品后，自适应包装物外观成型，使整体包装美观大方，该薄膜包装烫痕机能制出两道以上痕迹，适应复杂包装工艺需要。
这种烫痕机构可直接安装在包装机上，通过自动包装机直接把产品送入烫出痕迹的包装膜，在通过包装机的插角机构封合机构，包装出手工预制袋的效果，提高了生产效率，大大降低了人工成本。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
本实用新型提出了一种新型的包装形式，可在线实现双边六线烫痕，包装袋棱角分明，更有立体效果；包装袋加装折角功能，产品提高了档次，而且由于烫痕后缩小了体积，便于装箱操作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为实用新型所述薄膜包装立体烫痕机具体实施例的外部结构示意图；
图2是实用新型所述薄膜包装立体烫痕机具体实施例去掉侧罩的内部结构示意图；
图3是图2的a-a剖视图；
图4是图2的b-b剖视图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1-4所示，是根据本实用新型的薄膜包装立体烫痕机一个具体实施例的结构示意图，薄膜包装立体烫痕机，包括机架10，机架10上设置前罩11、侧罩12、前面板13，机架10内设置三个烫痕机构，每个烫痕机构包括两对辊轮20、两个加热轮30、一条光轴40、一个气缸座50和一个气缸（图中未示出），以烫出两条烫痕，辊轮20的相向位置设置加热轮30，加热轮30的轮面为锥形。辊轮20成对设置且同位于薄膜一侧，加热轮30为一个且位于薄膜另一侧，成对的辊轮20与对应的加热轮30呈三角形布置，且辊轮20和加热轮30之间具有缝隙，三个烫痕机构分别位于机架10内的上部、中部和下部，薄膜依次经过三个烫痕机构的加热轮30和辊轮20之间的缝隙时被加热轮30同时烫出六条烫痕。
如图3所示，加热轮30安装于加热轴31上，加热轴31连接加热系统，加热轴31上设置热电偶34用于测量温度，加热轴31上设置耐热轴承32，加热轴31通过耐热轴承32将热量传递给加热轮30，加热轴31安装于热轮座33上，热轮座33连接气缸座50；辊轮20安装于转轴21上，转轴21也连接气缸座50，气缸座50安装于光轴40上，光轴40架设于机架10两侧之间。
薄膜包装立体烫痕机，对薄膜烫出痕迹，形成包装折痕，实现快速折膜成袋。薄膜包装袋成型前，需先烫出痕迹，在薄膜行进过程中，依次经过三个烫痕机构的加热轮30和辊轮20之间的缝隙时被加热轮30同时烫出六条烫痕。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种薄膜包装立体烫痕机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置三个烫痕机构，每个所述烫痕机构包括两对辊轮、两个加热轮、一条光轴、一个气缸座和一个气缸，以烫出两条烫痕，所述辊轮的相向位置设置加热轮，所述辊轮成对设置且同位于薄膜一侧，所述加热轮为一个且位于薄膜另一侧，所述成对的辊轮与对应的加热轮呈三角形布置，且所述辊轮和加热轮之间具有缝隙，所述三个烫痕机构分别位于机架内的上部、中部和下部，薄膜依次经过三个烫痕机构的加热轮和辊轮之间的缝隙时被加热轮同时烫出六条烫痕。
2.根据权利要求1所述薄膜包装立体烫痕机，其特征在于：所述加热轮的轮面为锥形。
3.根据权利要求1所述薄膜包装立体烫痕机，其特征在于：所述加热轮安装于加热轴上，所述加热轴通过耐热轴承将热量传递给加热轮，所述加热轴安装于热轮座上，所述热轮座连接气缸座；所述辊轮安装于转轴，所述转轴连接气缸座，所述气缸座安装于光轴上，所述光轴架设于机架两侧之间。
4.根据权利要求3所述薄膜包装立体烫痕机，其特征在于：所述加热轴连接加热系统。
5.根据权利要求3所述薄膜包装立体烫痕机，其特征在于：所述加热轴上设置热电偶。
技术总结