本实用新型属于套袋包装技术领域，具体涉及铝壳自动套袋包装装置。
背景技术：
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，目前市面上在对于铝壳进行包装的过程中需要对铝壳进行相应的套袋操作，传统的方式是通过人工进行撑开套带，相应的效率较低，同时工作人员的劳动强度较大，存在相应的局限性，如何发明一种铝壳自动套袋包装装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝壳自动套袋包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳自动套袋包装装置，包括固定座，所述固定座的上端通过支撑柱与第一皮带输送机固定相连，所述第一皮带输送机的左侧上端通过第一固定柱与安装架焊接固定，所述第一皮带运输机的右侧上端通过第二固定柱与第二皮带输送机焊接固定，所述安装架与第一皮带输送机之间设有支撑架，所述支撑架的边侧开设有滑孔，所述支撑架上下两侧外端焊接有上连接座、下连接座，所述上连接座、下连接座之间通过轴座安设有第一螺柱、第二螺柱，所述第二螺柱的底侧穿过轴座，且第二螺柱与底侧的第一减速电机对接相连，所述第一螺柱、第二螺柱的底侧套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与边侧的第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮套接在固定轴上，所述固定轴与支撑架的交接处套接有轴承，所述第一螺柱、第二螺柱上套接有螺筒，所述螺筒的内侧通过固定板嵌接安设有气缸，所述气缸的内侧对接有活塞柱，所述活塞柱的内侧对接有安装板，所述安装板上穿接安设有吸盘，左侧所述安装板上安设有割刀，右侧所述安装板上安设有刀槽，所述安装架上开始有通孔，所述通孔的里侧通过轴座安设有第一连轴，所述第一连轴上套接有第一压辊，所述第一连轴上套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二连轴上的第二齿轮啮合相连，所述第二连轴上套接有第二压辊，所述第二连轴与边侧的第二减速电机对接相连。
优选的，所述第一固定柱的高度大于第二固定柱的高度，所述第二固定柱设有四至六根。
优选的，所述第二皮带输送机包括机架，所述机架内侧活动安设有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊上套接有皮带，所述主动辊的外侧与电机对接相连，所述皮带上设有凹槽。
优选的，所述第一皮带输送机的长度大于第二皮带输送机的长度，所述第二皮带输送机的左侧延伸至安装架的下端。
优选的，所述第一压辊、第二压辊的规格一致。
优选的，所述安装板上的吸盘设有四个，所述割刀与刀槽对应设置。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过第一减速电机、第二减速电机、气缸、吸盘、第一皮带输送机等配合设计，实现对铝壳的自动撑袋以及套袋步骤，大大提升了整体的生产效率，同时也有效的降低了工作人员的劳动强度，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型第二皮带输送机的俯视结构示意图。
图中：1-固定座、2-支撑柱、3-第一皮带输送机、4-第一减速电机、5-第二固定柱、6-第二皮带输送机、61-电机、62-机架、63-从动辊、64-主动辊、65-凹槽、66-皮带、7-支撑架、8-滑孔、9-第一固定柱、10-安装架、11-第二减速电机、12-第一连轴、13-第二连轴、14-通孔、15-第一压辊、16-第二压辊、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-上连接座、20-气缸、21-第二锥齿轮、22-安装板、23-割刀、24-吸盘、25-刀槽、26-活塞柱、27-固定轴、28-下连接座、29-第一锥齿轮、30-第一螺柱、31-第二螺柱、32-螺筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝壳自动套袋包装装置，包括固定座1，所述固定座1的上端通过支撑柱2与第一皮带输送机3固定相连，所述第一皮带输送机3的左侧上端通过第一固定柱9与安装架10焊接固定，所述第一皮带运输机3的右侧上端通过第二固定柱5与第二皮带输送机6焊接固定，所述安装架10与第一皮带输送机3之间设有支撑架7，所述支撑架7的边侧开设有滑孔8，所述支撑架7上下两侧外端焊接有上连接座19、下连接座28，所述上连接座19、下连接座28之间通过轴座安设有第一螺柱30、第二螺柱31，所述第二螺柱31的底侧穿过轴座，且第二螺柱31与底侧的第一减速电机4对接相连，所述第一螺柱30、第二螺柱31的底侧套接有第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29与边侧的第二锥齿轮21啮合相连，所述第二锥齿轮21套接在固定轴27上，所述固定轴27与支撑架7的交接处套接有轴承，所述第一螺柱30、第二螺柱31上套接有螺筒32，所述螺筒32的内侧通过固定板嵌接安设有气缸20，所述气缸20的内侧对接有活塞柱26，所述活塞柱26的内侧对接有安装板22，所述安装板22上穿接安设有吸盘24，左侧所述安装板22上安设有割刀23，右侧所述安装板22上安设有刀槽25，所述安装架10上开始有通孔14，所述通孔14的里侧通过轴座安设有第一连轴12，所述第一连轴12上套接有第一压辊15，所述第一连轴12上套接有第一齿轮17，所述第一齿轮17与第二连轴13上的第二齿轮18啮合相连，所述第二连轴13上套接有第二压辊16，所述第二连轴13与边侧的第二减速电机11对接相连。
具体的，所述第一固定柱9的高度大于第二固定柱5的高度，所述第二固定柱5设有四至六根。
具体的，所述第二皮带输送机6包括机架62，所述机架62内侧活动安设有主动辊64、从动辊63，所述主动辊64、从动辊63上套接有皮带66，所述主动辊64的外侧与电机61对接相连，所述皮带66上设有凹槽65。
具体的，所述第一皮带输送机3的长度大于第二皮带输送机6的长度，所述第二皮带输送机6的左侧延伸至安装架10的下端。
具体的，所述第一压辊15、第二压辊16的规格一致。
具体的，所述安装板22上的吸盘24设有四个，所述吸盘24通过气管与外侧的真空泵对接相连，所述割刀23与刀槽25对应设置。
该实用新型在使用时，第一皮带输送机3顺时针方向运转，第二皮带输送机6逆时针方向运转，第二减速电机11运行带动第二连轴13以及第二连轴13上的第二压辊16进行转动，在第一齿轮17、第二齿轮18的配合下，第一压辊15、第二压辊16相对转动，由此拉动里侧的包装袋向下移动，第一减速电机4转动带动第一螺柱30、第二螺柱31上的螺筒32以及螺筒32上的气缸20沿滑孔8向上移动，两侧的气缸20带动安装板22向中侧进行移动，割刀23配合刀槽25对包装到进行切割，之后气缸20带动安装板22向外侧移动，实现将包装袋撑开，第二皮带输送机6上的铝壳顺势落向包装袋中，吸盘24停止吸附套有包装袋的铝壳落在第一皮带输送机3上，便于进行下一工序，大大提升了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
需要说明的是第一皮带输送机3、第二皮带输送机6、第一减速电机4、第二减速电机11、真空泵、气缸20、吸盘24以及电机61的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。
第一皮带输送机3、第二皮带输送机6、第一减速电机4、第二减速电机11、真空泵、气缸20、以及电机61的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝壳自动套袋包装装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端通过支撑柱(2)与第一皮带输送机(3)固定相连，所述第一皮带输送机(3)的左侧上端通过第一固定柱(9)与安装架(10)焊接固定，所述第一皮带输送机(3)的右侧上端通过第二固定柱(5)与第二皮带输送机(6)焊接固定，所述安装架(10)与第一皮带输送机(3)之间设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的边侧开设有滑孔(8)，所述支撑架(7)上下两侧外端焊接有上连接座(19)、下连接座(28)，所述上连接座(19)、下连接座(28)之间通过轴座安设有第一螺柱(30)、第二螺柱(31)，所述第二螺柱(31)的底侧穿过轴座，且第二螺柱(31)与底侧的第一减速电机(4)对接相连，所述第一螺柱(30)、第二螺柱(31)的底侧套接有第一锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(29)与边侧的第二锥齿轮(21)啮合相连，所述第二锥齿轮(21)套接在固定轴(27)上，所述固定轴(27)与支撑架(7)的交接处套接有轴承，所述第一螺柱(30)、第二螺柱(31)上套接有螺筒(32)，所述螺筒(32)的内侧通过固定板嵌接安设有气缸(20)，所述气缸(20)的内侧对接有活塞柱(26)，所述活塞柱(26)的内侧对接有安装板(22)，所述安装板(22)上穿接安设有吸盘(24)，左侧所述安装板(22)上安设有割刀(23)，右侧所述安装板(22)上安设有刀槽(25)，所述安装架(10)上开始有通孔(14)，所述通孔(14)的里侧通过轴座安设有第一连轴(12)，所述第一连轴(12)上套接有第一压辊(15)，所述第一连轴(12)上套接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与第二连轴(13)上的第二齿轮(18)啮合相连，所述第二连轴(13)上套接有第二压辊(16)，所述第二连轴(13)与边侧的第二减速电机(11)对接相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳自动套袋包装装置，其特征在于：所述第一固定柱(9)的高度大于第二固定柱(5)的高度，所述第二固定柱(5)设有四至六根。
3.根据权利要求1所述的一种铝壳自动套袋包装装置，其特征在于：所述第二皮带输送机(6)包括机架(62)，所述机架(62)内侧活动安设有主动辊(64)、从动辊(63)，所述主动辊(64)、从动辊(63)上套接有皮带(66)，所述主动辊(64)的外侧与电机(61)对接相连，所述皮带(66)上设有凹槽(65)。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳自动套袋包装装置，其特征在于：所述第一皮带输送机(3)的长度大于第二皮带输送机(6)的长度，所述第二皮带输送机(6)的左侧延伸至安装架(10)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种铝壳自动套袋包装装置，其特征在于：所述第一压辊(15)、第二压辊(16)的规格一致。
6.根据权利要求1所述的一种铝壳自动套袋包装装置，其特征在于：所述安装板(22)上的吸盘(24)设有四个，所述割刀(23)与刀槽(25)对应设置。
技术总结