本实用新型属于坚果加工技术领域，涉及坚果开口，具体为一种坚果开口装置。
背景技术：
核桃是一种营养价值很高的坚果，但核桃仁微微带有苦涩味，多味核桃使核桃仁口味更好，带壳的多味核桃目前的加工开口方式可分为人工开口和机械开口，人工开口效率低，无法保证产品质量一致，不能满足工业生产。机械开口主要为设备挤压和高温开缝，无论是挤压设备开口还是高温开缝，都需要用水进行浸泡才可以开口(缝)，加工工艺复杂并且核桃损耗较大，而且加工出来的核桃不够美观，开口率相对较低，大多在95％左右，自动化程度低，人力成本较高；核桃定位不准确，开口位置不统一是当前的业内难题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要提前浸泡可直接进行锯口加工，锯口大小可调，坚果定位准确，开口位置统一，开口率100％而且坚果通过锯口后后续加工损耗小，自动化程度高的核桃开口装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种坚果开口装置，包括机架，设置在机架上的理料输送单元，沿理料输送单元输送方向在机架上依次设置的上料单元、切割单元、储料收集单元，关键是：所述的理料输送单元包括与机架固连的输送链轮，与输送链轮配合的输送链条，安装于输送链条上的若干异型滚筒形成的输送带，两个相邻异型滚筒之间形成与坚果外轮廓相吻合的容果槽，在输送链条下方还设置有使异型滚筒发生转动且与机架固连的摩擦带，摩擦带设置于上料单元和切割单元之间的输送带下方。
所述的上料单元包括在竖直高度上分别设置的主动、从动旋转链轮，与旋转链轮配合的旋转链条，旋转链条上设置有一组叶片，叶片上设置有拾料器，拾料器的高度低于料斗内的物料的高度，叶片借助驱动机构对旋转链轮的驱动作用具有竖直向的旋转自由度，在拾料器的倒料端设置有用于将物料输送至输送带上的倾斜式滑道。
所述的上料单元还包括防漏板，所述防漏板从滑道进料口下方向料斗倾斜设置。
所述的滑道与输送带的衔接处还设置有挡板，挡板位于输送带两侧形成倒“八”字型结构。
所述的切割单元包括刀座，安装于刀座上的锯片、位于锯片两侧卡住坚果两端的倾斜钩齿、驱动锯片旋转的电机；所述的刀座一端与机架铰接、另一端借助弹簧悬设于输送带上方。
所述的锯片的数量为2个，锯片的形状为圆盘状，两个锯片沿输送带的输送方向依次设置，并且两个圆盘状锯片的圆心之间的距离为10-15cm。
所述的倾斜钩齿与输送方向的角度为α，α为35°-55°。
所述的机架1上还设置有除尘单元，除尘单元包括用于将切割单元产生的粉尘进行收集的粉尘收集罩，粉尘收集罩借助管道连接抽风机5。
所述储料收集单元包括储料仓、设置于输送带上且位于刀座后方的用于将物料导入储料仓的导流板。
本实用新型的有益效果是：理料输送单元采用一种中间内凹的滚筒，安装于链条上，做成循环输送的输送带，容果槽的形状由坚果的形状决定，根据不同的坚果设置不同形状的容果槽，容果槽的设置不仅可以把坚果固定一个方向输送，而且能够使坚果进入容果槽的部分更多，使坚果不易脱出，精确定位坚果，使每个坚果位置误差率很小，并且，在滚筒下方设置有固定在机架上的摩擦带，滚筒经过摩擦带时由于摩擦力作用可以进行自转，从而调整坚果的位置，让各种形状的坚果实现输送过程中的理料，形态尽可能统一，这样才能保证后续切口时每一个的切口深度都能够达到要求，适合大批量工业化生产。
输送带已经将坚果位置固定，在经过切割单元时，利用倾斜钩齿固定住坚果进行切割，避免坚果位置不稳固，对精确切口起到了良好的辅助作用，切割电机选用高速电机，锯片转速可以达到25000-30000转/分钟，转速高切口损坏少，理料输送单元和切割单元的配合能够达到坚果开口率为100％，坚果破损率为＜0.1％；因为刀座沿输送方向一端与机架由弹簧连接，一端与机架铰接，所以在坚果经过时，能够顶起刀座，不会被倾斜钩齿卡死，能够顺利通过切割单元。
本申请还设置有除尘单元和储料收集单元，利用抽风机将高速切割时的粉尘吸入到粉尘收集罩中，降低粉尘对人体的危害，保护空气质量；储料收集单元将切割完毕后的坚果统一进行收集，直接入物料袋。
采用本申请的技术方案锯口大小可调，而且加工前不需要对核桃进行浸泡，坚果定位准确，开口率高达100％，破损率＜0.1％，解决了坚果定位不准确、开口不统一、产品损耗大的业内难题，填补了市场空白；工序简单，开口位置统一，且切口完成后外型美观，自动化程度高，能够将坚果上料、理料、除尘、切口、收集等工序在同一台机器上完成，降低人力成本，适用于工业化生产，适用于各种坚果的开口。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型俯视的结构示意图。
图3为本实用新型b部分的局部放大图。
图4为本实用新型a部分的截面示意图。
图5为本实用新型防漏板的结构示意图。
1、机架，101、旋转链条，102、叶片，103、拾料器，104、料斗，105、防漏板，106、倒料端，2、滑道，3、挡板，4、粉尘收集罩，5、抽风机，6、刀座，602、锯片，603、倾斜钩齿，604、弹簧，71、容果槽，72、输送链轮，73、输送链条，74、输送带，8、储料收集单元，81、导流板，82、储料仓，10、摩擦带，图中箭头方向为理料输送单元输送方向。
具体实施方式
本实用新型为一种坚果开口装置，不需要提前浸泡可直接进行锯口加工，锯口大小可调，定位准确，开口位置统一开口率100％，而且坚果通过锯口后后续加工损耗小，自动化程度高。
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种坚果开口装置，包括机架1，设置在机架1上的理料输送单元，沿理料输送单元输送方向在机架1上依次设置的上料单元、切割单元、储料收集单元，其特征在于：所述的理料输送单元包括与机架1固连的输送链轮72，与输送链轮72配合的输送链条73，安装于输送链条73上的若干异型滚筒形成的输送带74，两个相邻异型滚筒之间形成与坚果外轮廓相吻合的容果槽71，在输送链条73下方还设置有使异型滚筒发生转动且与机架1固连的摩擦带10，摩擦带10设置于上料单元和切割单元之间的输送带74下方。
料斗104底部开小口，大小为使链条和拾料器103恰好通过，核桃倒入料斗104后，电机带动主动、从动旋转链轮，与旋转链轮配和链条完成循环取料输送，链条上安装叶片102，叶片102上安装拾料器103，从料斗104底部穿过，拾料器103每次穿过料斗104捞取一个核桃，随着链条上升，核桃在经过倒料端106时呈抛物线形落入滑道2。
如图4、5所示，滑道2的进料端下方设置防漏板105，防漏板105从滑道2下方至料斗104由高到低倾斜设置，防漏板105设置有凹槽供链条和拾料器103穿过，当有核桃未进入滑道时，漏下来的核桃落到防漏板105上滚至料斗104中，实现了防漏效果。
滑道2与输送带74的衔接处还设置有挡板3，核桃进入滑道2后，从滑道2出口端滚出落在若干滚筒组成的输送带上，挡板3设置在输送带的两侧形成倒“八”字型结构，可以避免核桃滚出输送带；两个滚筒之间的缝隙为容果槽，每个容果槽71上有一个核桃；摩擦带10与机架固连，输送带经过摩擦带10时，除了跟随输送链条73的循环输送运动，还因为摩擦力进行自转，滚筒转动带动核桃转动，使椭圆形的核桃形态统一，保证后续锯口时每一个核桃的锯口深度都能达到要求，每个核桃的锯口位置大致相同，形态美观。
因为本实施例中选用核桃作为例子，滚筒选用中间内凹型的滚筒，形成椭圆形的容果槽71，能够使核桃在容果槽中进入的更深，核桃更不易从输送带上脱落，尤其在切割时，能够更好的固定住核桃，避免核桃在经过锯片602时滚出容果槽。
如图3所示，核桃在容果槽71中被固定位置，只能随滚筒的自转在容果槽中滚动，核桃在容果槽中跟随输送带被整理输送至切割单元，切割单元包括刀座6，刀座6的核桃出口端与机架1铰接、核桃进入端借助弹簧604悬设于输送带74上方，刀座6下方安装锯片602，倾斜钩齿603固连在刀座6上并且安装在锯片602的两侧，与输送方向的角度为35°-55°，沿核桃前进方向，当核桃进入切割单元时，核桃顶起刀座6，倾斜钩齿603将核桃卡住，输送带上的定型滚筒71同时前进和自转，倾斜钩齿不仅能够卡住核桃，还能让核桃在经过切割单元时在倾斜钩齿603上滚动向前，倾斜钩齿603对核桃精确切口起到了良好的辅助作用，如果没有设置弹簧连接和铰接，核桃会被倾斜钩齿603卡死，无法实现核桃滚动向前的同时锯片602给核桃开口的效果。
如图3所示，锯片的数量为2个，锯片的形状为圆盘状，两个锯片沿输送带的输送方向依次设置，优选锯片两个圆心距离为10-15cm，具体由锯片直径和核桃大小确定，若是较小的核桃，可将圆心距离再调小，两个圆形锯片602近乎在一条直线上，锯片速度可达25000-30000转/分钟，锯片602跟随电机旋转切割核桃，核桃因为在经过切割单元时为滚动向前的状态，使核桃两面分别被两个锯片602切割，实现核桃两面开口，并且达到60个核桃/分钟的切割速度。
除尘单元包括在挡板与切割单元之间设置的粉尘收集罩4，与粉尘收集罩4由管道连接的抽风机5，可以将锯片602给核桃开口时的产生的粉末吸入粉尘收集罩中，降低粉尘对人体的危害，并且能够使锯片602附近的空气流动，起到一定的降温作用。
储料收集单元为安装在刀座6的核桃出口端的导流板81，将前后两面开完口的核桃收集，核桃沿导流板滚至储料仓82上，由于储料仓82倾斜设置，核桃从储料仓直接使滚落至物料袋。
采用本实用新型的技术方案，不需要提前浸泡，可直接对核桃开口；能够实现核桃的精准定位、两面切口，开口率高，能够达到100％，而且核桃损耗率＜0.1％；工序简单，开口位置统一，且切口完成后外型美观，自动化程度高，能够将坚果上料、理料输送、除尘、切口、收集等工序在同一台机器上完成，降低人力成本，适用于工业化生产，适用于各种坚果的开口。
1.一种坚果开口装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的理料输送单元，沿理料输送单元输送方向在机架(1)上依次设置的上料单元、切割单元、储料收集单元，其特征在于：所述的理料输送单元包括与机架(1)固连的输送链轮(72)，与输送链轮(72)配合的输送链条(73)，安装于输送链条(73)上的若干异型滚筒形成的输送带(74)，两个相邻异型滚筒之间形成与坚果外轮廓相吻合的容果槽(71)，在输送链条(73)下方还设置有使异型滚筒发生转动且与机架(1)固连的摩擦带(10)，摩擦带(10)设置于上料单元和切割单元之间的输送带(74)下方。
2.根据权利要求1所述的一种坚果开口装置，其特征在于：上料单元包括在竖直高度上分别设置的主动、从动旋转链轮，与旋转链轮配合的旋转链条(101)，旋转链条上设置有一组叶片(102)，叶片(102)上设置有拾料器(103)，拾料器(103)的高度低于料斗(104)内的物料的高度，叶片(102)借助驱动机构对旋转链轮的驱动作用具有竖直向的旋转自由度，在拾料器(103)的倒料端(106)设置有用于将物料输送至输送带(74)上的倾斜式滑道(2)。
3.根据权利要求2所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述的上料单元还包括防漏板(105)，所述防漏板(105)从滑道(2)进料口下方向料斗(104)倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述的滑道(2)与输送带(74)的衔接处还设置有挡板(3)，挡板(3)位于输送带(74)两侧形成倒“八”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述的切割单元包括刀座(6)，安装于刀座(6)上的锯片(602)、位于锯片(602)两侧卡住坚果两端的倾斜钩齿(603)、驱动锯片旋转的电机；所述的刀座(6)一端与机架(1)铰接、另一端借助弹簧(604)悬设于输送带(74)上方。
6.根据权利要求5所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述的锯片(602)的数量为2个，锯片(602)的形状为圆盘状，两个锯片(602)沿输送带(74)的输送方向依次设置，并且两个圆盘状锯片(602)的圆心之间的距离为10-15cm。
7.根据权利要求5所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述的倾斜钩齿(603)与输送方向的角度为α，α为35°-55°。
8.根据权利要求1所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述的机架(1)上还设置有除尘单元，除尘单元包括用于将切割单元产生的粉尘进行收集的粉尘收集罩(4)，粉尘收集罩(4)借助管道连接抽风机(5)。
9.根据权利要求5所述的一种坚果开口装置，其特征在于：所述储料收集单元(8)包括储料仓(82)、设置于输送带(74)上且位于刀座(6)后方的用于将物料导入储料仓(82)的导流板(81)。
技术总结