本实用新型涉及自动热切设备领域，尤其涉及一种吊牌包装膜热切装置。
背景技术：
传统的吊牌包装膜热切设备通过加热的切刀将吊牌的包装膜切除，以便于吊牌悬挂，实现产品吊牌的作用，但大多数设备对切刀加热时无法进行温度控制，且切刀形状固定单一，无法适应于多种产品。此外，切割后的废膜需要人工清理，浪费人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吊牌包装膜热切装置，可以通过热切的方式将吊牌处的包装膜切除，热切机构温度均匀并可精确调节，整体结构紧凑；也可根据不同产品更换切刀的型号和调整作业高度，灵活性强；废膜自动回收，可快速进行下次作业，提升生产效率。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种吊牌包装膜热切装置，包括支撑座、热切升降机构、吸料升降机构、热切机构、吸料机构；所述吸料机构经吸料升降机构与支撑座连接，用于经吸料升降机构升降吸附物料；所述热切机构经热切升降机构与支撑座连接，且热切机构位于吸料机构上方；所述吸料机构中部开设有第一让位孔，热切机构用于经热切升降机构升降穿过第一让位孔切除包装膜。
进一步地，所述热切机构包括切刀、加热模组，切刀顶部与热切升降机构可拆卸连接；所述加热模组包括若干加热棒、一温控器、一温度传感器，若干加热棒和温度传感器嵌套于切刀周侧布置，且与安装在支撑座上的温控器电性连接。
进一步地，所述吸料机构包括若干吸料嘴、至少一通气接头、吸料板；所述吸料板一侧端与吸料升降机构固定连接，相邻一侧端开设主气孔，通气接头与主气孔密封连接，通气接头用于连接至外部真空气源；所述第一让位孔设于吸料板中部，第一让位孔的底部周侧设置有若干吸料嘴，每一吸料嘴经气道连接主气孔。
进一步地，所述支撑座包括底板、支撑板、若干物料限位块；所述物料限位块上设有腰型孔，并经腰型孔与底板顶部连接；所述支撑板垂直于底板固定连接，底板用于放置吊牌包装膜。
进一步地，所述热切升降机构包括热切升降气缸、热切连接板、第一限位螺栓、第一升降滑动模组，所述热切升降气缸与支撑板正面固定连接，其输出端与热切连接板顶部固定连接，用于驱动热切连接板经第一升降滑动模组升降；所述热切连接板底部与切刀顶部可拆卸连接；所述第一限位螺栓穿过热切连接板布置，用于抵接下方吸料机构限制热切连接板的下降高度。
进一步地，所述吸料升降机构包括吸料升降气缸、吸料连接板、第二限位螺栓、第二升降滑动模组，所述吸料升降气缸与支撑板背面固定连接，其输出端与吸料连接板一端固定连接，吸料连接板另一端穿过支撑板并延伸至其正面与吸料板固定连接；所述吸料升降气缸用于驱动吸料连接板经第二升降滑动模组升降；所述第二限位螺栓位于吸料连接板下方，并与支撑板背面固定连接，用于限制吸料连接板的下降高度。
进一步地，所述吸料升降机构还包括设于支撑板背面的限位气缸；所述限位气缸位于吸料连接板上方，并与支撑板固定连接，其输出端朝向吸料连接板布置，用于限制吸料连接板的上升高度。
进一步地，所述吊牌包装膜热切装置还包括一废料回收管；所述废料回收管一端贯穿至切刀底部，另一端连接外部真空气源。
进一步地，所述吊牌包装膜热切装置还包括安装于切刀一侧的散热风扇，用于对切刀散热降温。
采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
1)加热棒嵌套于切刀周侧，使切刀升温快速且受热均匀；同时热切机构具备温度反馈(温度传感器)和温度调节(温控器)功能，精确控制切刀温度；
2)切刀与热切连接板可拆卸连接，便于拆装，可根据不同产品更换不同型号的切刀，同时可通过第二第二限位螺栓、限位气缸、第一限位螺栓限制吸料机构和热切机构的作业行程，灵活性强；
3)通过废料回收管真空吸取切割后的废膜，免于人工清理，能快速进行下次作业，提高生产效率；
4)设置散热风扇，在停止加热后可使切刀快速降温，缩短切刀冷却时间，提升换型效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型热切机构、热切升降机构的立体图；
图3为本实用新型吸料机构的立体图；
图4为本实用新型吸料机构、吸料升降机构的立体图；
其中，附图标识说明：
1—支撑座，2—热切升降机构，
3—吸料升降机构，4—热切机构，
5—吸料机构，6—废料回收管，
7—散热风扇，11—底板，
12—支撑板，13—物料限位块，
21—热切升降气缸，22—热切连接板，
23—第一限位螺栓，24—第一升降滑动模组，
121—滑轨，31—吸料升降气缸，
32—吸料连接板，33—第二限位螺栓，
34—第二升降滑动模组，35—限位气缸，
41—切刀，42—加热模组，
421—加热棒，422—温控器，
423—温度传感器，51—吸料嘴，
52—通气接头，53—吸料板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4所示，一种吊牌包装膜热切装置，包括支撑座1、热切升降机构2、吸料升降机构3、热切机构4、吸料机构5；所述吸料机构5经吸料升降机构3与支撑座1连接，用于经吸料升降机构3升降吸附物料；所述热切机构4经热切升降机构2与支撑座1连接，且热切机构位4于吸料机构5上方；所述吸料机构5中部开设有第一让位孔，热切机构4用于经热切升降机构2升降穿过第一让位孔切除包装膜。
其中，所述热切机构4包括切刀41、加热模组42，切刀41顶部与热切升降机构2可拆卸连接；所述加热模组42包括若干加热棒421、一温控器422、一温度传感器423，若干加热棒421和温度传感器423嵌套于切刀41周侧布置，且与安装在支撑座1上的温控器422电性连接。所述吸料机构5包括若干吸料嘴51、至少一通气接头52、吸料板53；所述吸料板53一侧端与吸料升降机构3固定连接，相邻一侧端开设主气孔，通气接头52与主气孔密封连接，通气接头52用于连接至外部真空气源；所述第一让位孔设于吸料板53中部，第一让位孔的底部周侧设置有若干吸料嘴51，每一吸料嘴51经气道连接主气孔。
所述支撑座1包括底板11、支撑板12、若干物料限位块13；所述物料限位块13上设有腰型孔，并经腰型孔与底板11顶部连接；所述支撑板12垂直于底板11固定连接，底板11用于放置吊牌包装膜。所述热切升降机构2包括热切升降气缸21、热切连接板22、第一限位螺栓23、第一升降滑动模组24，所述热切升降气缸21与支撑板12正面固定连接，其输出端与热切连接板22顶部固定连接，用于驱动热切连接板22经第一升降滑动模组24升降；所述热切连接板22底部与切刀41顶部可拆卸连接；所述第一限位螺栓23穿过热切连接板22布置，用于抵接下方吸料机构5限制热切连接板22的下降高度。所述吸料升降机构3包括吸料升降气缸31、吸料连接板32、第二限位螺栓33、第二升降滑动模组34，所述吸料升降气缸31与支撑板12背面固定连接，其输出端与吸料连接板32一端固定连接，吸料连接板32另一端穿过支撑板12并延伸至其正面与吸料板53固定连接；所述吸料升降气缸31用于驱动吸料连接板32经第二升降滑动模组34升降；所述第二限位螺栓33位于吸料连接板32下方，并与支撑板12背面固定连接，用于限制吸料连接板32的下降高度。所述吸料升降机构3还包括设于支撑板12背面的限位气缸35；所述限位气缸35位于吸料连接板32上方，并与支撑板12固定连接，其输出端朝向吸料连接板22布置，用于限制吸料连接板22的上升高度。
所述吊牌包装膜热切装置还包括一废料回收管6；所述废料回收管6一端贯穿至切刀41底部，另一端连接外部真空气源。所述吊牌包装膜热切装置还包括安装于切刀41一侧的散热风扇7，用于对切刀41散热降温。
本实用新型的工作原理：
所述热切升降气缸21、吸料升降气缸31、限位气缸35、散热风扇7连接至同一电气控制系统，吸料机构5和废料回收管6连接至外部真空气源。所述温控器422安装于底板11上，所述加热棒421设置为两个，两个加热棒421、温度传感器423与温控器422完成电性连接。
所述切刀41呈矩形封闭构造，其中部镂空，废料回收管6穿过镂空位置，以使管口更接近切割后的废料，便于收集。所述通气接头52设置为两个，通气接头52连接至外部真空气源，为吸料嘴51提供吸力。
所述吸料升降气缸31驱动吸料连接板32经第二升降滑动模组34升降，当吸料连接板32底部抵接至第二限位螺栓33时到达下极限位置，当吸料连接板32顶端抵接至限位气缸35输出端底部时到达上极限位置。所述限位气缸35顶部设有调整工作行程的旋钮，通过调节限位气缸35的旋钮和第二限位螺栓33的位置来调节吸料升降气缸31的极限位置。所述热切升降气缸21带动切刀41经第一升降滑动模组24升降，当第一限位螺栓23底部抵接至吸料连接板32顶部到达下极限位置，通过调整第一限位螺栓23的位置调整热切升降气缸21的下极限位置。
所述第一升降滑动模组24包括第一滑块，第二升降滑动模组34包括第二滑块，其中第一滑块、第二滑块共用滑轨121，且第二滑块布置于第一滑块下方，滑轨121沿竖直方向平行安装于支撑板12正面，第一滑块分别与热切连接板22固定连接，热切连接板22分别经第一滑块在滑轨121上滑动；吸料连接板32分别经第二滑块在滑轨121上滑动。
所述切刀41顶部与热切连接板22之间可采用隔热板隔开并可拆卸连接，隔热板提升安全性同时也减少工作状态下被加热部位的热量流失。可拆卸连接便于更换不同型号的切刀41，对应切割不同的产品，适用性广。加热模组42停止加热后开启，所述散热风扇7可加快切刀41表面的冷却速度。
本实用新型的工作过程：
1)调节温控器422使加热棒421加热切刀41，并达到需求温度；
2)吸料机构5经吸料升降气缸31下降至与第二限位螺栓33接触到达下限位置，启动真空气源，吸料嘴51吸住物料，限位气缸35伸出，吸料机构5再经吸料升降气缸31上升至与限位气缸35输出端底部接触到达上限位；
3)吸料机构5到达上极限位置后，切刀41经热切升降机构21下降切割包装膜，直至第一限位螺栓23接触吸料连接板32顶部停止；
4)废料回收管6吸附切割下来的废膜，切刀41、限位气缸35回到原始位置，吸料机构5下降至下极限位置后松开物料，并回到原始位置。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吊牌包装膜热切装置，其特征在于，包括支撑座、热切升降机构、吸料升降机构、热切机构、吸料机构；所述吸料机构经吸料升降机构与支撑座连接，用于经吸料升降机构升降吸附物料；所述热切机构经热切升降机构与支撑座连接，且热切机构位于吸料机构上方；所述吸料机构中部开设有第一让位孔，热切机构用于经热切升降机构升降穿过第一让位孔切除包装膜。
2.根据权利要求1所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述热切机构包括切刀、加热模组，切刀顶部与热切升降机构可拆卸连接；所述加热模组包括若干加热棒、一温控器、一温度传感器，若干加热棒和温度传感器嵌套于切刀周侧布置，且与安装在支撑座上的温控器电性连接。
3.根据权利要求1所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述吸料机构包括若干吸料嘴、至少一通气接头、吸料板；所述吸料板一侧端与吸料升降机构固定连接，相邻一侧端开设主气孔，通气接头与主气孔密封连接，通气接头用于连接至外部真空气源；所述第一让位孔设于吸料板中部，第一让位孔的底部周侧设置有若干吸料嘴，每一吸料嘴经气道连接主气孔。
4.根据权利要求1所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述支撑座包括底板、支撑板、若干物料限位块；所述物料限位块上设有腰型孔，并经腰型孔与底板顶部连接；所述支撑板垂直于底板固定连接，底板用于放置吊牌包装膜。
5.根据权利要求4所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述热切升降机构包括热切升降气缸、热切连接板、第一限位螺栓、第一升降滑动模组，所述热切升降气缸与支撑板正面固定连接，其输出端与热切连接板顶部固定连接，用于驱动热切连接板经第一升降滑动模组升降；所述热切连接板底部与切刀顶部可拆卸连接；所述第一限位螺栓穿过热切连接板布置，用于抵接下方吸料机构以限制热切连接板的下降高度。
6.根据权利要求4所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述吸料升降机构包括吸料升降气缸、吸料连接板、第二限位螺栓、第二升降滑动模组，所述吸料升降气缸与支撑板背面固定连接，其输出端与吸料连接板一端固定连接，吸料连接板另一端穿过支撑板并延伸至其正面与吸料板固定连接；所述吸料升降气缸用于驱动吸料连接板经第二升降滑动模组升降；所述第二限位螺栓位于吸料连接板下方，并与支撑板背面固定连接，用于限制吸料连接板的下降高度。
7.根据权利要求6所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述吸料升降机构还包括设于支撑板背面的限位气缸；所述限位气缸位于吸料连接板上方，并与支撑板固定连接，其输出端朝向吸料连接板布置，用于限制吸料连接板的上升高度。
8.根据权利要求2所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述吊牌包装膜热切装置还包括一废料回收管；所述废料回收管一端贯穿至切刀底部，另一端连接外部真空气源。
9.根据权利要求2所述的吊牌包装膜热切装置，其特征在于，所述吊牌包装膜热切装置还包括安装于切刀一侧的散热风扇，用于对切刀散热降温。
技术总结