本实用新型涉及一种农产品加工机械，特别是一种干果脱壳机。
背景技术：
干果大多是一种农副土特产品，营养价值高，还可以制作成许多人们喜爱的食品，然而干果在深加工或制成食品前必需经过脱壳工序，传统的人工脱壳劳动强度大且效率低下，已有的脱壳机械大多采用滚筒式或平面磨盘式结构，滚筒式的脱壳机借助离心惯性力撞击筒壁，使得干果因受撞击而脱壳，但是这种方式容易造成果仁破损，也存在脱壳不完全的现象，平面磨盘式是利用上下磨盘的转动，使得干果在磨盘的压力和摩擦作用下脱壳，但是这种方式干果出料和破碎的壳体排出麻烦，而且干果在两磨盘之间存在重复摩擦，也容易造成果仁的不完整，上述两种方式生产效率不高，脱壳效果不理想，果仁破损较严重。
技术实现要素：
本实用新型解决现有技术的不足而提供一种脱壳质量良好、果仁破损率低、出料流畅的干果脱壳机。
一种干果脱壳机，包括旋转磨盘18和固定磨盘20，所述固定磨盘20固定在机架2上，所述旋转磨盘18设置在固定磨盘20的上方，并且所述旋转磨盘18和固定磨盘20同轴安装在垂直布设的传动轴14上，所述固定磨盘20通过轴承安装在传动轴14上，所述旋转磨盘18与传动轴14联动，所述旋转磨盘18和固定磨盘20之间设有间隔形成脱壳区，所述传动轴14通过动力装置驱动使得旋转磨盘18相对于所述固定磨盘20旋转，
所述旋转磨盘18的靠近旋转轴处设有进料口与所述脱壳区连通，所述脱壳区最外侧为出料口，所述旋转磨盘18和固定磨盘20的相对面为从进料口向出料口倾斜的斜面，斜面倾斜的方向使得进料口高于出料口，所述旋转磨盘18和固定磨盘20相对面上设有向外凸出、位置对应的多条肋条，多条肋条以传动轴14为中心排布，每条所述肋条沿旋转磨盘18和固定磨盘20径向从进料口延伸到出料口，使得固定磨盘20的相邻肋条之间、在脱壳区内形成多个下滑通道，所述旋转磨盘18上肋条与所述固定磨盘20下滑通道底部之间的间隙小于干果的外径并大于干果内果仁的外径。采用上述方案，从进料口进入的干果在壳在磨盘肋条的作用下被碾碎，而果仁则落在固定磨盘的下滑通道内，在固定磨盘旋转过程中，从出料口导出，由于下滑通道为倾斜面，这样果仁可在倾斜面内顺利下滑导出，这样达到干果的破壳及壳仁分离的效果。
进一步的，所述传动轴14上套装有设置在旋转磨盘18与固定磨盘20之间的、用于调整旋转磨盘18与固定磨盘20之间间隙的撑套17。
进一步的，所述传动轴14上从下到上依次安装有轴端固定装置、固定磨盘20、调整垫圈13、旋转磨盘18和旋转磨盘自适应装置，所述轴端固定装置有联轴器22和螺栓，所述联轴器22将传动轴14与电机24联结，所述螺栓将固定磨盘20固定在机架2上，所述旋转磨盘自适应装置包括安装在传动轴14上的垫圈13、弹簧15、定位螺母11及锁紧螺母12，所述锁紧螺母12和定位螺母11安装在传动轴14上，所述垫圈13设置在定位螺母11下方，所述弹簧15设置在所述旋转磨盘18和垫圈13之间。由于采用了旋转磨盘自适应装置，通过弹簧的力使得旋转磨盘在轴向上有一个调整的范围，使得本装置能自动适应不同粒径和不同坚硬程度批次的干果的脱壳加工。
进一步的，所述动力装置采用电机24，所述电机24通过联轴器22与传动轴14连接。
进一步的，所述旋转磨盘18和固定磨盘20上的肋条均为直线形，且所述肋条均沿所述旋转磨盘18旋转方向排布。由于旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条的布设方向与所述旋转磨盘旋转方向相同，因此旋转磨盘在旋转时肋条产生了外推作用，保证出料的顺利。
进一步的，所述旋转磨盘18和所述固定磨盘20上的肋条其凸起高度相同。
进一步的，所述旋转磨盘18和所述固定磨盘20分别设有八到十组肋条。
进一步的，所述进料口上设有入料斗10。
进一步的，所述机架上还设有过滤出料装置，所述过滤出料装置包括从上到下依次设置在脱壳区出料口下方、与脱壳区出料口大小相匹配的大渣壳过滤网、干果籽出料通道和小渣壳过滤网，所述大渣壳过滤网与大渣壳出口25连接，所述小渣壳过滤网的下方设有小渣壳出口，所述大渣壳过滤网的滤孔大于干果果仁，所述小渣壳过滤网的滤孔小于干果果仁，所述大渣壳过滤网和小渣壳过滤网均倾斜设置，使得落在大渣壳过滤网和小渣壳过滤网上的物料分别沿倾斜面从大渣壳出口25和干果籽出料通道导出。
由于采用上述技术方案，干果从落料口喂入落入脱壳区，然后干果在重力作用下沿着固定磨盘的锥面下滑，通过设置在旋转磨盘和固定磨盘上凸出的肋条产生相对运动，对沿着磨盘倾斜面下滑的干果产生剪切和挤压研磨作用从而完成干果的磨碎脱壳。由于旋转磨盘和固定磨盘之间的间隙大于干果的外径，且旋转磨盘上肋条与所述固定磨盘的相对面之间的间隙小于干果的外径并大于果仁的外径，从而可保证干果的顺利下滑同时也保证了对干果的剪切和挤压作用，达到干果的破壳及壳仁分离的效果，且不会使花生仁等干果破碎。由于旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条的走方向与所述旋转磨盘走向相同，因此旋转磨盘在旋转时肋条产生了外推作用，保证出料的顺利。由于采用了旋转磨盘自适应装置，因此，本装置也能自动适应不同粒径和不同坚硬程度批次的干果的脱壳加工。
综上所述，本装置脱壳效率高，脱壳质量好，果仁的破损率低、出料稳定。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图主视图。
图2为本实用新型的装配示意图俯视图。
图3为本实用新型旋转磨盘的俯视视角的透视图。
图4为本实用新型固定磨盘的俯视图。
图5为本实用新型a向视图为磨盘上肋条局部视图。
图标记为：1、调整脚、2、机架、3、干果籽出料通道、4、小渣壳出口、5、小渣壳过滤网、6、大渣壳过滤网、7、物料出口、8、螺栓、9、工作箱、10、入料斗、11、定位螺母、12、锁紧螺母、13、垫圈、14、传动轴、15、弹簧、16、平键、17、撑套、18、旋转磨盘、19、圆锥滚子轴承、20、固定磨盘、21、固定磨盘支座、22、联轴器、23、电机固定架、24、电机、25、大渣壳出口、26、旋转磨盘肋条、27、旋转磨盘进料口、28、固定磨盘肋条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步具体说明，为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
如图1至5所示，一种干果磨碎脱壳机，包括：机架2、电机固定架23、电机24、联轴器22、物料出口7、工作箱9、入料斗10、旋转磨盘18、固定磨盘20、传动轴14、定位螺母11、弹簧15、垫圈13、平键16、撑套17、圆锥滚子轴承19、锁紧螺母12、及固定在旋转磨盘18上的肋条26和固定在固定磨盘20上的肋条28。
机架2下安装有调整脚1；机架2上部中间安装有电机固定架23；机架2上部安装有工作箱9；工作箱9两端安装有物料出口7；物料出口7下方布设有过滤出料装置，过滤出料装置包括大渣壳过滤网6和设置在大渣壳过滤网6下方的小渣壳过滤网5，所述大渣壳过滤网6和小渣壳过滤网5之间设有间隔形成干果籽出料通道，大渣壳过滤网6连接大渣壳出口25，小渣壳过滤网5下连接有小渣壳出口4，大渣壳过滤网6与小渣壳过滤网5中间连接干果籽出料通道3；传动轴14上设计有螺纹及两个键槽；传动轴14从上到下依次安装有锁紧螺母12、定位螺母11、垫圈13、弹簧15、平键16、旋转磨盘18、撑套17、圆锥滚子轴承19、固定磨盘20，固定磨盘20轴承孔内安装有一对圆锥滚子轴承19，所述固定磨盘20固定在机架2上，所述旋转磨盘18设置在固定磨盘20的上方，并且所述旋转磨盘18和固定磨盘20同轴安装在垂直布设的传动轴14上，所述固定磨盘20通过轴承安装在传动轴14上，所述旋转磨盘18通过平键16与传动轴14联动，所述旋转磨盘18和固定磨盘20之间设有间隔形成脱壳区，所述传动轴14通过动力装置驱动使得旋转磨盘18相对于所述固定磨盘20旋转，所述传动轴14通过联轴器22连接电机24；所述弹簧15设置在所述旋转磨盘18和垫圈13之间，通过锁紧螺母12锁紧定位螺母11在传动轴上的位置从而调整弹簧压力，达到适应不同尺寸和坚硬程度批次的干果脱壳加工的目的。锁紧螺母12锁紧后实现固定旋转磨盘18的轴向定位，采用圆锥滚子轴承19可承受轴向和径向力；
传动轴14顺向旋转通过平键16带动旋转磨盘18也顺向旋转，固定磨盘20的四个固定磨盘支座21通过螺栓8安装在机架上静止不动，所述旋转磨盘18的靠近旋转轴处设有进料口与所述脱壳区连通，所述脱壳区最外侧为出料口，所述旋转磨盘18和固定磨盘20的相对面为从进料口向出料口倾斜的斜面，斜面倾斜的方向使得进料口高于出料口，所述旋转磨盘18和固定磨盘20相对面上分别设有向外凸出、位置对应的多条旋转磨盘肋条26和固定磨盘肋条28，多条旋转磨盘肋条26和固定磨盘肋条28以传动轴14为中心排布，每条肋条沿旋转磨盘18和固定磨盘20径向从进料口延伸到出料口，使得相邻固定磨盘肋条28之间、在脱壳区内形成多个下滑通道，同时旋转磨盘18和固定磨盘20相对面之间的间隙大于干果的外径，所述旋转磨盘18上肋条与所述固定磨盘20下滑通道底部之间的间隙小于干果的外径并大于干果内果仁的外径，旋转磨盘肋条26的顶面与固定磨盘肋条28之间的间隙小于干果的外径并大于果仁的外径。传动轴顺向转动，同时为了方便出料，肋条其走向设计成与旋转方向一致，这样顺向旋转时，肋条产生外推效应，从而一方面保证了干果的顺利下滑，另一方面完成对干果的剪切和挤压作用并不至于破损果仁。
按照图1对各零件进行装配。首先将锁紧螺母12锁紧传动轴14，固定磨盘20通过四周的四个螺栓8固定在机架2上。然后依次安装撑套17、旋转磨盘18，最后通过锁紧定位螺母11在轴上的位置来调整弹簧压力。工作时，传动轴14在动力驱动下顺向旋转，通过安装在传动轴14上的平键16带动旋转磨盘18也顺向转动，于是旋转磨盘肋条26与固定磨盘肋条28发生相对运动，实现干果的挤压和剪切，完成干果的脱壳。干果从旋转磨盘18的旋转磨盘进料口27落入，在外推式旋转磨盘肋条26挤压和剪切及重力和旋转的外推力的共同作用下向外运动，从而完成脱壳。
作为本装置的另一种实施方式，当旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙为零时，本装置形成磨盘，具有磨粉磨浆的功能，旋转磨盘可以通过传动轴上的旋转磨盘自适应装置调整旋转磨盘与固定磨盘压紧力，从而适应不同物料的磨粉磨浆。
此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
1.一种干果脱壳机，其特征在于：包括旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)，所述固定磨盘(20)固定在机架(2)上，所述旋转磨盘(18)设置在固定磨盘(20)的上方，并且所述旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)同轴安装在垂直布设的传动轴(14)上，所述固定磨盘(20)通过轴承安装在传动轴(14)上，所述旋转磨盘(18)与传动轴(14)联动，所述旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)之间设有间隔形成脱壳区，所述传动轴(14)通过动力装置驱动使得旋转磨盘(18)相对于所述固定磨盘(20)旋转，
所述旋转磨盘(18)的靠近旋转轴处设有进料口与所述脱壳区连通，所述脱壳区最外侧为出料口，所述旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)的相对面为从进料口向出料口倾斜的斜面，斜面倾斜的方向使得进料口高于出料口，所述旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)相对面上设有向外凸出、位置对应的多条肋条，多条肋条以传动轴(14)为中心排布，每条所述肋条沿旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)径向从进料口延伸到出料口，使得固定磨盘(20)的相邻肋条之间、在脱壳区内形成多个下滑通道，所述旋转磨盘(18)上肋条与所述固定磨盘(20)下滑通道底部之间的间隙小于干果的外径并大于干果内果仁的外径，
所述机架上还设有过滤出料装置，所述过滤出料装置包括从上到下依次设置在脱壳区出料口下方、与脱壳区出料口大小相匹配的大渣壳过滤网、干果籽出料通道和小渣壳过滤网，所述大渣壳过滤网与大渣壳出口(25)连接，所述小渣壳过滤网的下方设有小渣壳出口，所述大渣壳过滤网的滤孔大于干果果仁，所述小渣壳过滤网的滤孔小于干果果仁，所述大渣壳过滤网和小渣壳过滤网均倾斜设置，使得落在大渣壳过滤网和小渣壳过滤网上的物料分别沿倾斜面从大渣壳出口(25)和干果籽出料通道导出。
2.根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于：所述传动轴(14)上套装有设置在旋转磨盘(18)与固定磨盘(20)之间的、用于调整旋转磨盘(18)与固定磨盘(20)之间间隙的撑套(17)。
3.根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于：所述传动轴(14)上从下到上依次安装有轴端固定装置、固定磨盘(20)、调整垫圈(13)、旋转磨盘(18)和旋转磨盘自适应装置，所述轴端固定装置有联轴器(22)和螺栓，所述联轴器(22)将传动轴(14)与电机(24)联结，所述螺栓将固定磨盘(20)固定在机架(2)上，所述旋转磨盘自适应装置包括安装在传动轴(14)上的垫圈(13)、弹簧(15)、定位螺母(11)及锁紧螺母(12)，所述锁紧螺母(12)和定位螺母(11)安装在传动轴(14)上，所述垫圈(13)设置在定位螺母(11)下方，所述弹簧(15)设置在所述旋转磨盘(18)和垫圈(13)之间。
4.根据权利要求3所述的干果脱壳机，其特征在于：所述动力装置采用电机(24)，所述电机(24)通过联轴器(22)与传动轴(14)连接。
5.根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于：所述旋转磨盘(18)和固定磨盘(20)上的肋条均为直线形，且所述肋条均沿所述旋转磨盘(18)旋转方向排布。
6.根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于：所述旋转磨盘(18)和所述固定磨盘(20)上的肋条其凸起高度相同。
7.根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于：所述旋转磨盘(18)和所述固定磨盘(20)分别设有八到十组肋条。
8.根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于：所述进料口上设有入料斗(10)。
技术总结