本实用新型涉及连续模检测设备技术领域，特别涉及一种连续模多向定位检测模块。
背景技术：
连续模在自动生产时，通常设置定位导向装置，部分定位导向装置采用电检测模块，现有电检测模块通常通过螺栓和腰圆孔配合实现检测模块的高度调节，调节不方便，同时对于偏斜的钣金件，易出现撞伤钣金件。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续模多向定位检测模块。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续模多向定位检测模块，包括安装座、设置于所述安装座顶部的滑座，所述安装座上设有竖直的滑孔，所述滑座底部设有与所述滑孔配合的导柱，所述滑座上设有前后延伸的导向孔，所述导向孔内配合有沿所述导向孔前后滑动的顶杆，所述顶杆前端设有接触板，所述安装座后侧设有竖直的滑槽，所述滑槽开口向后，所述滑槽左右两侧设有前后延伸的引导槽，所述引导槽内设有滑架，所述滑座底部设有向下延伸且伸入所述滑槽的滑条，所述滑条前侧设有锁死齿，所述滑架后侧设有锁死条，所述锁死齿位于所述锁死条的行程路径上，所述安装座与所述滑架之间设有复位弹簧，所述复位弹簧对所述滑架施加有向后的弹力，所述顶杆尾端电连接有电极，所述顶杆上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧尾端抵止所述滑座前端，所述顶杆上螺纹连接有调整螺母，所述缓冲弹簧前端抵止所述调整螺母后侧，即所述缓冲弹簧对所述调整螺母施加有向前的弹力，所述顶杆和所述接触板均为导电材质，所述滑座为绝缘材质，所述接触板与所述顶杆电连接。
上述设计中通过缓冲弹簧有效实现检测模块检测时避让，防止撞伤钣金件，前后滑动滑架上的锁死条与滑条上的锁死齿配合，便于快速调整滑座的高度。
作为本设计的进一步改进，所述滑孔内嵌套有与所述导柱配合的导向套，降低维修成本。
作为本设计的进一步改进，所述安装座上设有前后延伸的腰圆孔，便于调整检测模块前后位置。
作为本设计的进一步改进，所述顶杆前端为球头，所述接触板后侧设有与所述球头配合的球座，所述调整螺母前侧的顶杆上套有平衡弹簧，所述平衡弹簧前端抵止所述接触板后侧，所述平衡弹簧尾端抵止所述顶杆或所述调整螺母前侧，即所述平衡弹簧前端对所述接触板施加有沿所述接触板中心环形分布且向前的均匀弹力，始终保持接触板前端平面与所述顶杆轴线处于垂直趋势。球头便于对偏斜的钣金件导正和缓冲。
作为本设计的进一步改进，所述球座为绝缘材质，所述球头前侧设有前后延伸的接触孔，所述接触孔内设有沿所述接触孔前后滑动的接触头，所述球头外包裹有绝缘层，所述接触头为导电材质，所述接触头与所述球头电连接，所述接触头尾端与所述接触孔尾端之间夹有弹性块，所述接触后侧设有向后延伸的触点，所述接触板处于初始状态，所述触点与所述接触头贴合，所述接触板处于倾斜状态所述接触头与所述触点错开。接触头和触点配合便于检测出偏斜的钣金件。
作为本设计的进一步改进，所述平衡弹簧为塔簧且与所述接触板接触一端为大端，导向回正性更好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过缓冲弹簧有效实现检测模块检测时避让，防止撞伤钣金件，前后滑动滑架上的锁死条与滑条上的锁死齿配合，便于快速调整滑座的高度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体剖面示意图。
在图中1.安装座，2.滑孔，3.腰圆孔，4.导柱，5.导向套，6.弹性块，7.接触孔，8.接触头，9.触点，10.接触板，11.平衡弹簧，12.球座，13.绝缘层，14.球头，15.调整螺母，16.缓冲弹簧，17.滑座，18.顶杆，19.导向孔，20.电极，21.复位弹簧，22.引导槽，23.滑架，24.锁死条，25.锁死齿，26.滑条，27.滑槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种连续模多向定位检测模块，包括安装座1、设置于所述安装座1顶部的滑座17，所述安装座1上设有竖直的滑孔2，所述滑座17底部设有与所述滑孔2配合的导柱4，所述滑座17上设有前后延伸的导向孔19，所述导向孔19内配合有沿所述导向孔19前后滑动的顶杆18，所述顶杆18前端设有接触板10，所述安装座1后侧设有竖直的滑槽27，所述滑槽27开口向后，所述滑槽27左右两侧设有前后延伸的引导槽22，所述引导槽22内设有滑架23，所述滑座17底部设有向下延伸且伸入所述滑槽27的滑条26，所述滑条26前侧设有锁死齿25，所述滑架23后侧设有锁死条24，所述锁死齿25位于所述锁死条24的行程路径上，所述安装座1与所述滑架23之间设有复位弹簧21，所述复位弹簧21对所述滑架23施加有向后的弹力，所述顶杆18尾端电连接有电极20，所述顶杆18上设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16尾端抵止所述滑座17前端，所述顶杆18上螺纹连接有调整螺母15，所述缓冲弹簧16前端抵止所述调整螺母15后侧，即所述缓冲弹簧16对所述调整螺母15施加有向前的弹力，所述顶杆18和所述接触板10均为导电材质，所述滑座17为绝缘材质，所述接触板10与所述顶杆18电连接。
上述设计中通过缓冲弹簧16有效实现检测模块检测时避让，防止撞伤钣金件，前后滑动滑架23上的锁死条24与滑条26上的锁死齿25配合，便于快速调整滑座17的高度。
作为本设计的进一步改进，所述滑孔2内嵌套有与所述导柱4配合的导向套5，降低维修成本。
作为本设计的进一步改进，所述安装座1上设有前后延伸的腰圆孔3，便于调整检测模块前后位置。
作为本设计的进一步改进，所述顶杆18前端为球头14，所述接触板10后侧设有与所述球头14配合的球座12，所述调整螺母15前侧的顶杆18上套有平衡弹簧11，所述平衡弹簧11前端抵止所述接触板10后侧，所述平衡弹簧11尾端抵止所述顶杆18或所述调整螺母15前侧，即所述平衡弹簧11前端对所述接触板10施加有沿所述接触板10中心环形分布且向前的均匀弹力，始终保持接触板10前端平面与所述顶杆18轴线处于垂直趋势。球头14便于对偏斜的钣金件导正和缓冲。
作为本设计的进一步改进，所述球座12为绝缘材质，所述球头14前侧设有前后延伸的接触孔7，所述接触孔7内设有沿所述接触孔7前后滑动的接触头8，所述球头14外包裹有绝缘层13，所述接触头8为导电材质，所述接触头8与所述球头14电连接，所述接触头8尾端与所述接触孔7尾端之间夹有弹性块6，所述接触后侧设有向后延伸的触点9，所述接触板10处于初始状态，所述触点9与所述接触头8贴合，所述接触板10处于倾斜状态所述接触头8与所述触点9错开。接触头8和触点9配合便于检测出偏斜的钣金件。
作为本设计的进一步改进，所述平衡弹簧11为塔簧且与所述接触板10接触一端为大端，导向回正性更好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种连续模多向定位检测模块，其特征在于，包括安装座、设置于所述安装座顶部的滑座，所述安装座上设有竖直的滑孔，所述滑座底部设有与所述滑孔配合的导柱，所述滑座上设有前后延伸的导向孔，所述导向孔内配合有沿所述导向孔前后滑动的顶杆，所述顶杆前端设有接触板，所述安装座后侧设有竖直的滑槽，所述滑槽开口向后，所述滑槽左右两侧设有前后延伸的引导槽，所述引导槽内设有滑架，所述滑座底部设有向下延伸且伸入所述滑槽的滑条，所述滑条前侧设有锁死齿，所述滑架后侧设有锁死条，所述锁死齿位于所述锁死条的行程路径上，所述安装座与所述滑架之间设有复位弹簧，所述复位弹簧对所述滑架施加有向后的弹力，所述顶杆尾端电连接有电极，所述顶杆上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧尾端抵止所述滑座前端，所述顶杆上螺纹连接有调整螺母，所述缓冲弹簧前端抵止所述调整螺母后侧，即所述缓冲弹簧对所述调整螺母施加有向前的弹力，所述顶杆和所述接触板均为导电材质，所述滑座为绝缘材质，所述接触板与所述顶杆电连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续模多向定位检测模块，其特征是，所述滑孔内嵌套有与所述导柱配合的导向套。
3.根据权利要求1所述的一种连续模多向定位检测模块，其特征是，所述安装座上设有前后延伸的腰圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种连续模多向定位检测模块，其特征是，所述顶杆前端为球头，所述接触板后侧设有与所述球头配合的球座，所述调整螺母前侧的顶杆上套有平衡弹簧，所述平衡弹簧前端抵止所述接触板后侧，所述平衡弹簧尾端抵止所述顶杆或所述调整螺母前侧，即所述平衡弹簧前端对所述接触板施加有沿所述接触板中心环形分布且向前的均匀弹力，始终保持接触板前端平面与所述顶杆轴线处于垂直趋势。
5.根据权利要求4所述的一种连续模多向定位检测模块，其特征是，所述球座为绝缘材质，所述球头前侧设有前后延伸的接触孔，所述接触孔内设有沿所述接触孔前后滑动的接触头，所述球头外包裹有绝缘层，所述接触头为导电材质，所述接触头与所述球头电连接，所述接触头尾端与所述接触孔尾端之间夹有弹性块，所述接触后侧设有向后延伸的触点，所述接触板处于初始状态，所述触点与所述接触头贴合，所述接触板处于倾斜状态所述接触头与所述触点错开。
6.根据权利要求4所述的一种连续模多向定位检测模块，其特征是，所述平衡弹簧为塔簧且与所述接触板接触一端为大端。
技术总结