一种煤矿开采用的凿坑机的制作方法

专利2022-06-29  77


本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种煤矿开采用的凿坑机。



背景技术:

凿坑机简称小型打坑机,有二冲程或四冲程小型汽油机提供动力,多数为单人或双人手提式操作,可以方便的在各种地型进行挖土、立杆、凿坑、栽植等的钻眼打孔作业,且方便携带。

现有技术中许多煤矿开采经常使用凿坑机进行凿坑作业,但是现有技术中煤矿开采用的凿坑机平稳性较差,而且凿坑时凿坑机晃动较大,现有技术中在凿坑时,大多是通过采用人工扶持凿坑机来降低凿坑机的晃动,不仅效果不明显,而且存在严重安全隐患,而且在煤矿里,凿坑机工作的路面环境较差,因此会使得所凿的坑孔倾斜,影响使用,因此一种平稳性强、能够有效的保证所凿坑孔的质量的一种煤矿开采用的凿坑机尤为重要。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中凿坑时难以保证凿坑机平稳性的问题,而提出的一种煤矿开采用的凿坑机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种煤矿开采用的凿坑机,包括第一支撑架、第二支撑架和第一套筒,所述第一套筒转动连接在第二支撑架的外壁上,所述第一套筒远离第二支撑架的一端与第一支撑架螺纹相连,所述第一支撑架顶壁上连接有第二横板,所述第二横板底壁上连接有气缸,所述气缸的输出端连接有第一横板,所述第一横板与第一套筒滑动相连,所述第一横板顶壁上连接有电机,所述电机的输出端穿过第一横板并连接有凿坑钻头,所述第二支撑架外壁上滑动连接有第二套筒,所述第二套筒内部滑动连接有第一活塞,所述第一活塞顶壁上连接有第一连杆,所述第一连杆远离第一活塞的一端穿过第二套筒并连接有受力板,且所述受力板与第一套筒滑动相连,所述第二套筒底部连接有插齿。

优选的,所述第一连杆外壁套接有第一弹簧,所述第一弹簧连接在第一活塞与第二套筒内部顶壁之间。

优选的,所述插齿底壁上连接有第二连杆,所述第二连杆远离插齿的一端连接有第二活塞,所述第二连杆外壁套接有第二弹簧,所述第二弹簧连接在第二活塞与第二套筒内部底壁之间,且所述第二套筒外壁上连接有泄气阀。

优选的,所述第二支撑架的底壁上连接有连接块,所述第二套筒与连接块滑动相连,且所述第二套筒顶部螺纹连接有螺栓,所述螺栓底部与连接块的顶壁相抵。

优选的,所述连接块底壁上连接有万向轮,所述万向轮外壁上连接有刹车片。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种煤矿开采用的凿坑机,具备以下有益效果:

1、该煤矿开采用的凿坑机,使用时,将凿坑机推至需要进行凿坑的位置,当煤矿内的路面凹凸不平时,通过旋转第一套筒上升或下降,进而使得凿坑机保持平稳,避免所凿的坑出现倾斜,影响使用,然后将第二套筒放下,使得第二套筒接触地面,然后启动电机,带动凿坑钻头转动,然后启动气缸,带动第一横板上下运动,从而使凿坑钻头进行凿坑,同时,通过第一横板向下运动,进而第一横板则会作用于受力板,使得受力板向下运动,进而带动第一连杆升降,从而使得第一活塞在第二套筒内部下降,从而使得第二套筒底部的插齿插进地面,进而保证凿坑机的平稳性,从而代替人工扶持,使得转轴在转动过程中不会发生较大的晃动幅度,既保证了安全性又使得凿坑机更加平稳。

2、该煤矿开采用的凿坑机,当第一横板回到原来的位置时,在第一弹簧的作用下,从而带动第二活塞回到原来的位置。

3、该煤矿开采用的凿坑机,通过第二活塞的下降,从而对第二套筒内部的气体进行压缩,进而带动第二活塞向下运动,进而带动第二连杆向下移动,从而使插齿插在地面上,从而进一步增加支撑架与地面接触的牢固性,第二弹簧可使插齿不使用时不会触碰到地面,便于对装置进行移动,通过泄气阀可使第二套筒内的压力保持在一定范围,避免影响凿坑机的下降,而影响凿坑机的平稳,通过旋转螺栓,从而可使得第二套筒向下滑动与地面相接触,从而将凿坑机支撑起来,进一步的使凿坑机工作更平稳,通过万向轮的设置,从而使凿坑机在不使用时方便移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用的凿坑机的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用凿坑机的主视图;

图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用的凿坑机的第二套筒的剖视图;

图4为本实用新型提出的一种煤矿开采用的凿坑机图3中a部分的放大图。

图中:1、第一支撑架;101、第一横板;102、第二横板;103、第一套筒;2、第二支撑架;201、气缸;3、电机;301、凿坑钻头;4、第二套筒;401、受力板;402、第一连杆;403、第一弹簧;404、第一活塞;405、泄气阀;406、插齿;407、第二活塞;408、螺栓;409、第二连杆;410、第二弹簧;5、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1:

参照图1-3,一种煤矿开采用的凿坑机,包括第一支撑架1、第二支撑架2和第一套筒103,第一套筒103转动连接在第二支撑架2的外壁上,第一套筒103远离第二支撑架2的一端与第一支撑架1螺纹相连,第一支撑架1顶壁上连接有第二横板102,第二横板102底壁上连接有气缸201,气缸201的输出端连接有第一横板101,第一横板101与第一套筒103滑动相连,第一横板101顶壁上连接有电机3,电机3的输出端穿过第一横板101并连接有凿坑钻头301,第二支撑架2外壁上滑动连接有第二套筒4,第二套筒4内部滑动连接有第一活塞404,第一活塞404顶壁上连接有第一连杆402,第一连杆402远离第一活塞404的一端穿过第二套筒4并连接有受力板401,且受力板401与第一套筒103滑动相连,第二套筒4底部连接有插齿406;使用时,将凿坑机推至需要进行凿坑的位置,当煤矿内的路面凹凸不平时,通过旋转第一套筒103,从而带动第一支撑架1上升或下降,进而使得凿坑机保持平稳,避免所凿的坑出现倾斜,影响使用,然后将第二套筒4放下,使得第二套筒4接触地面,然后启动电机3,带动凿坑钻头301转动,然后启动气缸201,带动第一横板101上下运动,从而使凿坑钻头301进行凿坑,同时,通过第一横板101向下运动,进而第一横板101则会作用于受力板401,使得受力板401向下运动,进而带动第一连杆402升降,从而使得第一活塞404在第二套筒4内部下降,从而使得第二套筒4底部的插齿406插进地面,进而保证凿坑机的平稳性,从而代替人工扶持,使得凿坑钻头301在转动过程中不会发生较大的晃动幅度,既保证了安全性又使得凿坑机更加平稳。

实施例2:

参照图3,第一连杆402外壁套接有第一弹簧403,第一弹簧403连接在第一活塞404与第二套筒4内部顶壁之间;当第一横板101回到原来的位置时,在第一弹簧403的作用下,从而带动第一活塞404回到原来的位置。

实施例3:

参照图1-4,一种煤矿开采用的凿坑机,与实施例1基本相同,更进一步的是,插齿406底壁上连接有第二连杆409,第二连杆409远离插齿406的一端连接有第二活塞407,第二连杆409外壁套接有第二弹簧410,第二弹簧410连接在第二活塞407与第二套筒4内部底壁之间,且第二套筒4外壁上连接有泄气阀405;通过第一活塞404的下降,从而对第二套筒4内部的气体进行压缩,进而带动第二活塞407向下运动,进而带动第二连杆409向下移动,从而使插齿406插在地面上,从而进一步增加第一支撑架1与地面接触的牢固性,第二弹簧410可使插齿406不使用时不会触碰到地面,便于对装置进行移动,通过泄气阀405可使第二套筒4内的压力保持在一定范围,避免影响凿坑机的下降,而影响凿坑机的平稳。

第二支撑架2的底壁上连接有连接块,第二套筒4与连接块滑动相连,且第二套筒4顶部螺纹连接有螺栓408,螺栓408底部与连接块的顶壁相抵。

连接块底壁上连接有万向轮5,万向轮5外壁上连接有刹车片。

通过旋转螺栓408,从而可使得第二套筒4向下滑动与地面相接触,从而将凿坑机支撑起来,进一步的使凿坑机工作更平稳,通过万向轮5的设置,从而使凿坑机在不使用时方便移动。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种煤矿开采用的凿坑机,包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和第一套筒(103),其特征在于,所述第一套筒(103)转动连接在第二支撑架(2)的外壁上,所述第一套筒(103)远离第二支撑架(2)的一端与第一支撑架(1)螺纹相连,所述第一支撑架(1)顶壁上连接有第二横板(102),所述第二横板(102)底壁上连接有气缸(201),所述气缸(201)的输出端连接有第一横板(101),所述第一横板(101)与第一套筒(103)滑动相连,所述第一横板(101)顶壁上连接有电机(3),所述电机(3)的输出端穿过第一横板(101)并连接有凿坑钻头(301),所述第二支撑架(2)外壁上滑动连接有第二套筒(4),所述第二套筒(4)内部滑动连接有第一活塞(404),所述第一活塞(404)顶壁上连接有第一连杆(402),所述第一连杆(402)远离第一活塞(404)的一端穿过第二套筒(4)并连接有受力板(401),且所述受力板(401)与第一套筒(103)滑动相连,所述第二套筒(4)底部连接有插齿(406)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用的凿坑机,其特征在于,所述第一连杆(402)外壁套接有第一弹簧(403),所述第一弹簧(403)连接在第一活塞(404)与第二套筒(4)内部顶壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用的凿坑机,其特征在于,所述插齿(406)底壁上连接有第二连杆(409),所述第二连杆(409)远离插齿(406)的一端连接有第二活塞(407),所述第二连杆(409)外壁套接有第二弹簧(410),所述第二弹簧(410)连接在第二活塞(407)与第二套筒(4)内部底壁之间,且所述第二套筒(4)外壁上连接有泄气阀(405)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用的凿坑机,其特征在于,所述第二支撑架(2)的底壁上连接有连接块,所述第二套筒(4)与连接块滑动相连,且所述第二套筒(4)顶部螺纹连接有螺栓(408),所述螺栓(408)底部与连接块的顶壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿开采用的凿坑机,其特征在于,所述连接块底壁上连接有万向轮(5),所述万向轮(5)外壁上连接有刹车片。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿开采用的凿坑机,属于机械技术领域。一种煤矿开采用的凿坑机,包括支撑架和转轴,支撑架上滑动连接有第一横板,第一横板顶部连接有电机,转轴贯穿第一横板并连接在电机的输出端,支撑架顶部连接有第二横板,第二横板与第一横板之间连接有第二气缸,支撑架底部活动连接有气缸,气缸外壁滑动连接有第二套筒,第二套筒内壁滑动连接有第二活塞,第二活塞外壁连接有第一连杆,第一连杆远离第二活塞的一端穿过第二套筒并连接有受力板,且受力板滑动连接在支撑架的外壁,第二套筒底部连接有插齿;本实用新型通过支撑架、第二套筒和气缸的使用,减小凿坑机工作时大幅度的晃动,有效的提高了凿坑机的平稳性。

技术研发人员:银海龙
受保护的技术使用者:银海龙
技术研发日:2019.11.05
技术公布日:2020.06.09

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-40501.html

最新回复(0)