本实用新型涉及触头加工模具技术领域，更具体地说它涉及一种带银片的触头加工模具。
背景技术：
小型断路器的触头一般设置在电磁系统上，不仅需要设置触点与动触头连接，还需要与电磁系统连接，在与电磁系统连接时一般通过焊接保证电连接的稳定，现有的小型断路器触头在生产加工时一般是在冲压板料完成后，再通过操作人员手动铆接，需人力进行二次加工，易形成毛边，增加成本，操作繁杂，而且当银片强度不高时，普通铆接方式容易产生银片脱落的情况，影响产品的质量。公告号为cn108856497a的中国专利公开了小型断路器静触头成型模具及其成型工艺，通过铆点冲头和铆点凸模的配合冲压在铜板上形成向上凸出的铆点，打孔冲头在银片上冲压形成与铆点适配的铆点孔，银片上的铆点孔对准铜板上的铆点，银片铆压冲头将银片冲切下来并铆压到铜板的铆点上，实现对银片的铆压固定。当这种银片铆接方式对磨具的精度要求很高，铜板或银片加工任意环节出现些许误差就会导致铜板上的铆点与银片上的铆点孔无法对准，使产品加工报废，影响产品的生产效率，因此急需一种加工工艺来改善加。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种带银片的触头加工模具，具有设备精度要求低、银片铆接紧密和生产效率高的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带银片的触头加工模具，包括沿着铜材送料通道方向上依次设置：
铆压槽工位，包括铆压冲头和与其相适配的槽口a，在铜材表面上形成铆压槽；
银片送料工位，包括送料冲头和与送料冲头相适配的槽口b以及位于送料冲头和槽口b之间的银片送料结构，送料冲头穿过银片送料结构将银片送至铆压槽内；
银片挤压工位，包括挤压冲头和与其相适配的槽口c，所述挤压冲头端面上设置有两个间隔设置的条形结构的挤压凸模，两个挤压凸模分别与铆压槽相对设置的两槽边外侧相对应；
银片冲压工位，包括将铜材上表面与银片上表面压平的冲压冲头；
分切工位，包括分切冲头和与其相适配的槽口d,将铜材冲切成型。
本实用新型进一步设置为所述银片送料结构包括银片送料座、与银片送料工位相交的银片导轨和银片推进装置，所述银片送料座上方为银片导轨，下方形成供铜材通过的铜材过孔，所述银片导轨与铜材过孔之间形成供送料冲头穿过的送料孔。
本实用新型进一步设置为所述银片导轨上方设置有冲头导向块，所述冲头导向块上设置有供送料冲头穿过的导向孔，且所述导向孔与送料孔同轴设置。
本实用新型进一步设置为所述银片导轨上远离银片推进装置的一端下方设置有排料孔，且所述排料孔侧面设置有废料挡板。
本实用新型进一步设置为所述模具在铆压槽工位、银片挤压工位、银片冲压工位和分切工位两侧均设置有限位块，且所述限位块内侧等距形成多个圆弧槽，所述模具上还设置有与圆弧槽的圆心相对应尖顶定位杆，所述铆压槽工位前方设置有定位孔工位，所述定位孔工位包括定位孔冲头和与其相适配的槽口e。
本实用新型的增益效果是采用一种小型断路器静触头成型模具，在模具中增加银片送料工位和银片挤压工位，通过银片送料工位将银片送至铜板上的铆接槽内，在通过银片挤压工位将铆压槽相对两边的铜材材料向银片挤压，使铆压槽两边挤压形成对银片进行铆压固定的条形槽，增加了铜板与银片的铆接稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的模具俯视示意图；
图2是本实用新型实施例的模具仰视示意图；
图3是本实用新型实施例的银片送料工位示意图；
图4是本实用新型实施例的银片铆压过程示意图。
附图标记：1、铜材；2、银片；3、铆压冲头；4、槽口a；5、铆压槽；6、送料冲头；7、槽口b；8、挤压冲头；9、槽口c；10、挤压凸模；11、冲压冲头；12、分切冲头；13、槽口d；14、银片送料座；15、银片导轨；16、银片推进装置；17、铜材过孔；18、送料孔；19、冲头导向块；20、导向孔；21、排料孔；22、废料挡板；23、限位块；24、尖顶定位杆；25、定位孔冲头；26、槽口e。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种带银片的触头加工模具，包括沿着铜材送料通道方向上依次设置：
铆压槽工位，包括铆压冲头3和与其相适配的槽口a4，在铜材1表面上形成铆压槽5；
银片送料工位，包括送料冲头6和与送料冲头6相适配的槽口b7以及位于送料冲头6和槽口b7之间的银片送料结构，送料冲头穿过银片送料结构将银片2送至铆压槽5内；
银片挤压工位，包括挤压冲头8和与其相适配的槽口c9，所述挤压冲头8端面上设置有两个间隔设置的条形结构的挤压凸模10，两个挤压凸模10分别与铆压槽5相对设置的两槽边外侧相对应；
银片冲压工位，包括将铜材1上表面与银片2上表面压平的冲压冲头11；
分切工位，包括分切冲头12和与其相适配的槽口d13,将铜材1冲切成型。
在本实施例中，铜材1从模具的铆压槽工位前方一侧的铜材送料通道放入模具内，并向另一侧运动；铜材1移动到铆压槽工位时，通过铆压冲头3冲压形成铆压槽5；银片在银片送料结构的作用下滑移到银片送料工位，带铆压槽5的铜材1也进到银片送料工位，送料冲头6将银片2冲切下来并送入铜材1的铆压槽5内；铆压槽5内装有银片2的铜材1移动到银片挤压工位，挤压冲头8上的两个挤压凸模10将铆压槽5相对两边的铜材1材料向银片2挤压，并在铆压槽5两边挤压形成对银片2进行铆压的条形凸起，增强对银片2的铆压固定效果；带有条形凸起的铆压槽5进入银片2冲压工位，冲压冲头11将银片2上表面冲压成与铜材1上表面相齐平的形状；最后铜材1在分切工位通过分切冲头12依据所需的触头形状从铜材1上冲切下来。
作为一种改进的具体实施例，所述银片送料结构包括银片送料座14、与银片送料工位相交的银片导轨15和银片推进装置16，所述银片送料座14上方为银片导轨15，下方形成供铜材1通过的铜材过孔17，所述银片导轨15与铜材过孔17之间形成供送料冲头6穿过的送料孔18。在本实施例中，铜材1从铜材送料通道进入，并穿过银片送料座14下方铜材过孔17向另一侧运动，银片推进装置16推动银片2在银片导轨15上移动，使银片2在加工过程中移动更加平稳。
作为一种改进的具体实施例，所述银片导轨15上方设置有冲头导向块19，所述冲头导向块19上设置有供送料冲头6穿过的导向孔20，且所述导向孔20与送料孔18同轴设置。在本实施例中，送料冲头6穿过冲头导向块19上的导向孔20，且在冲切银片2的过程中，送料冲头6始终在导向孔20内运动，避免送料冲头6在工作过程中发生偏移，而导致银片2无法被冲切并送入铆压槽5内。
作为一种改进的具体实施例，所述银片导轨15上远离银片推进装置16的一端下方设置有排料孔21，且所述排料孔21侧面设置有废料挡板22。在本实施例中，银片2被送料冲头6冲切过的废料会被推入排料孔21内，并从排料孔21排出模具，设置在排料孔21侧面的废料挡板22能使银片2废料准确掉入排料孔21内。
作为一种改进的具体实施例，所述模具在铆压槽工位、银片挤压工位、银片冲压工位和分切工位两侧均设置有限位块23，且所述限位块23内侧等距形成多个圆弧槽，所述模具上还设置有与圆弧槽的圆心相对应尖顶定位杆24，所述铆压槽工位前方设置有定位孔工位，所述定位孔工位包括定位孔冲头25和与其相适配的槽口e26。在本实施例中，定位孔工位在铜材1表面上冲出定位槽，并通过尖顶定位杆24与定位槽配合，实现对铜材1的定位，有效保证铜材1在加工过程中的位置准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带银片的触头加工模具，其特征在于：包括沿着铜材送料通道方向上依次设置：
铆压槽工位，包括铆压冲头和与其相适配的槽口a，在铜材表面上形成铆压槽；
银片送料工位，包括送料冲头和与送料冲头相适配的槽口b以及位于送料冲头和槽口b之间的银片送料结构，送料冲头穿过银片送料结构将银片送至铆压槽内；
银片挤压工位，包括挤压冲头和与其相适配的槽口c，所述挤压冲头端面上设置有两个间隔设置的条形结构的挤压凸模，两个挤压凸模分别与铆压槽相对设置的两槽边外侧相对应；
银片冲压工位，包括将铜材上表面与银片上表面压平的冲压冲头；
分切工位，包括分切冲头和与其相适配的槽口d,将铜材冲切成型。
2.根据权利要求1所述的一种带银片的触头加工模具，其特征在于：所述银片送料结构包括银片送料座、与银片送料工位相交的银片导轨和银片推进装置，所述银片送料座上方为银片导轨，下方形成供铜材通过的铜材过孔，所述银片导轨与铜材过孔之间形成供送料冲头穿过的送料孔。
3.根据权利要求2所述的一种带银片的触头加工模具，其特征在于：所述银片导轨上方设置有冲头导向块，所述冲头导向块上设置有供送料冲头穿过的导向孔，且所述导向孔与送料孔同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种带银片的触头加工模具，其特征在于：所述银片导轨上远离银片推进装置的一端下方设置有排料孔，且所述排料孔侧面设置有废料挡板。
5.根据权利要求4所述的一种带银片的触头加工模具，其特征在于：所述模具在铆压槽工位、银片挤压工位、银片冲压工位和分切工位两侧均设置有限位块，且所述限位块内侧等距形成多个圆弧槽，所述模具上还设置有与圆弧槽的圆心相对应尖顶定位杆，所述铆压槽工位前方设置有定位孔工位，所述定位孔工位包括定位孔冲头和与其相适配的槽口e。
技术总结