本实用新型涉及棉花打包领域，具体是棉花打包机。
背景技术：
现在的压棉机都只能在压棉管内将棉花压缩成块，然后打开管口再将棉块投出，然后工人手工进行装袋，不能够实现压块装袋的一体化操作。手工装袋不仅效率慢，而且由于棉绒飘散不易清理，对车间环境造成严重影响。而且工人的工作服上也会在装袋过程中粘上大量棉绒不易清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供棉花打包机，它通过对压棉管的技术改进能够实现棉花压块装袋的一体化操作；整个过程中棉花不会暴露在外，杜绝了棉绒的飘散，优化了车间环境；而且大大提高了压块装袋的生产效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
棉花打包机，包括压棉管和封板；所述压棉管包括方形管壳和压棉圆管，所述压棉圆管位于方形管壳内部；所述压棉管末端设有切口槽，所述切口槽从方形管壳顶面一直延伸到方形管壳底面，但是不穿通方形管壳底面，所述切口槽将压棉圆管分割为外口段和内管段；所述封板包括外框和固定在外框上的圆板，所述外框的外边框与方形管壳的内边框相对应，所述圆板直径与压棉圆直径相对应，所述封板沿着切口槽上下滑动；所述外口段上环形阵列设有多根撑袋管，所述撑袋管靠近外口段的一侧设有挂钩，所述挂钩与布袋上的挂环挂接，所述布袋从撑袋管末端套入，所述撑袋管将布袋撑开。
所述方形管壳两侧设有电动伺服缸，所述电动伺服缸的活塞杆与封板的外框顶部固定，电动伺服缸上活塞杆的伸缩来控制封板的上下滑动。
所述方形管壳内壁上与压棉圆管的空间内设有导向滑槽，所述封板的外框与导向滑槽限位滑动。
所述压棉圆管上的切口槽处设有倒圆角。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
对压棉管的技术进行了改进：将压棉管设置为方形管壳和压棉圆管，压棉管末端设有切口槽，封板沿着切口槽上下滑动。封板位于压棉管内时，封板的圆板将压棉圆管的切口槽处封闭，从而进行压棉；压棉完成后，电动伺服缸的活塞杆伸长将封板向上滑动，使压棉圆管切口槽处打开，撑袋管撑开的布袋位于压棉圆管末端，然后通过压棉管内部的压块将棉块从压棉圆管内部投出来，投入到布袋内。然后再将布袋从撑袋管上拉下来封袋即可。
通过上述装置和使用方法，能够实现棉花压块装袋的一体化操作；整个过程中棉花不会暴露在外，杜绝了棉绒的飘散，优化了车间环境；而且大大提高了压块装袋的生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型中未设置布袋时结构示意图。
附图2是本实用新型中设置布袋时结构示意图。
附图3是本实用新型中未设置布袋时结构示意图。
附图中所示标号：
1、压棉管；2、封板；3、方形管壳；4、压棉圆管；5、切口槽；6、外口段；7、内管段；8、外框；9、圆板；10、撑袋管；11、挂钩；12、布袋；13、挂环；14、电动伺服缸；15、活塞杆；16、导向滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是棉花打包机，主体结构包括压棉管1和封板2；所述压棉管1包括方形管壳3和压棉圆管4，所述压棉圆管4位于方形管壳3内部。所述压棉管1末端设有切口槽5，所述切口槽5从方形管壳3顶面一直延伸到方形管壳3底面，但是不穿通方形管壳3底面，为了防止切口槽5处有楞刺而刮下棉花，所述压棉圆管4上的切口槽5处设有倒圆角。
所述切口槽5将压棉圆管4分割为外口段6和内管段7；所述封板2包括外框8和固定在外框8上的圆板9，所述外框8的外边框与方形管壳3的内边框相对应，所述圆板9直径与压棉圆直径相对应，封板2位于压棉管1内时，封板2的圆板9将压棉圆管4的切口槽5处封闭，从而进行压棉。
所述封板2沿着切口槽5上下滑动，所述方形管壳3内壁上与压棉圆管4的空间内设有导向滑槽16，所述封板2的外框8与导向滑槽16限位滑动。所述方形管壳3两侧设有电动伺服缸14，所述电动伺服缸14的活塞杆15与封板2的外框8顶部固定，电动伺服缸14上活塞杆15的伸缩来控制封板2的上下滑动。
所述外口段6上环形阵列设有多根撑袋管10，所述撑袋管10靠近外口段6的一侧设有挂钩11，所述挂钩11与布袋12上的挂环13挂接，所述布袋12从撑袋管10末端套入，所述撑袋管10将布袋12撑开。
结合说明书附图详述本装置的使用方法：
如说明书附图图1所示，本装置对压棉管1的技术进行了改进：将压棉管1设置为方形管壳3和压棉圆管4，压棉管1末端设有切口槽5，封板2沿着切口槽5上下滑动。
如说明书附图图2所示，封板2位于压棉管1内时，封板2的圆板9将压棉圆管4的切口槽5处封闭，从而进行压棉。
如说明书附图图2所示，压棉完成后，电动伺服缸14的活塞杆15伸长将封板2向上滑动，使压棉圆管4切口槽5处打开，撑袋管10撑开的布袋12位于压棉圆管4的外口段6，然后通过压棉管1内部的压块将棉块从压棉圆管4的内管段7内部投出来，投入到布袋12内。然后再将布袋12从撑袋管10上拉下来封袋即可。
通过上述装置和使用方法，能够实现棉花压块装袋的一体化操作；整个过程中棉花不会暴露在外，杜绝了棉绒的飘散，优化了车间环境；而且大大提高了压块装袋的生产效率。
1.棉花打包机，包括压棉管(1)和封板(2)；其特征在于：所述压棉管(1)包括方形管壳(3)和压棉圆管(4)，所述压棉圆管(4)位于方形管壳(3)内部；
所述压棉管(1)末端设有切口槽(5)，所述切口槽(5)从方形管壳(3)顶面一直延伸到方形管壳(3)底面，但是不穿通方形管壳(3)底面，所述切口槽(5)将压棉圆管(4)分割为外口段(6)和内管段(7)；
所述封板(2)包括外框(8)和固定在外框(8)上的圆板(9)，所述外框(8)的外边框与方形管壳(3)的内边框相对应，所述圆板(9)直径与压棉圆直径相对应，所述封板(2)沿着切口槽(5)上下滑动；
所述外口段(6)上环形阵列设有多根撑袋管(10)，所述撑袋管(10)靠近外口段(6)的一侧设有挂钩(11)，所述挂钩(11)与布袋(12)上的挂环(13)挂接，所述布袋(12)从撑袋管(10)末端套入，所述撑袋管(10)将布袋(12)撑开。
2.根据权利要求1所述棉花打包机，其特征在于：所述方形管壳(3)两侧设有电动伺服缸(14)，所述电动伺服缸(14)的活塞杆(15)与封板(2)的外框(8)顶部固定，电动伺服缸(14)上活塞杆(15)的伸缩来控制封板(2)的上下滑动。
3.根据权利要求1所述棉花打包机，其特征在于：所述方形管壳(3)内壁上与压棉圆管(4)的空间内设有导向滑槽(16)，所述封板(2)的外框(8)与导向滑槽(16)限位滑动。
4.根据权利要求1所述棉花打包机，其特征在于：所述压棉圆管(4)上的切口槽(5)处设有倒圆角。
技术总结