本实用新型涉及水果罐头加工技术领域，尤其涉及一种罐头生产用原料清洗控制装置。
背景技术：
水果罐头在加工过程中，需要对原材料进行多次清洗，在清洗过程中，一般是采用人工进行初步清洗，后续在加工过程中进行辅助自动清洗，在辅助自动清洗时，多采用水箱对原材料进行浸泡式清洗，洗去表面的杂物。由于采用浸泡式清洗，原材料在输送及浸泡过程中，会出现堆积现象，影响清洗质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罐头生产用原料清洗控制装置，其可以对原料位置进行有效限定，保证输送过程中对原料的有效清洗，提高后续加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐头生产用原料清洗控制装置，包括承载箱、压盘和调节装置，所述承载箱内安装有输送装置，所述压盘位于输送装置上方，且通过调节装置连接承载箱；所述承载箱一端设有倾斜架，所述输送装置两端分别位于承载箱和倾斜架端部，且所述输送装置中间部位设有导向轮；所述压盘上设有若干通孔，且所述压盘下端设有若干排倾斜安装的清扫件，所述调节装置包括固定架、调节电机和连接架，所述固定架固定连接承载箱，所述调节电机通过升降链条连接连接架，所述连接架端部通过固定件连接压盘。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述承载箱边侧设有进水管和出水管，且所述出水管位于承载箱底部。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述输送装置包括输送带和旋转辊，且所述旋转辊安装有三个，分别为第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述第一旋转辊位于承载箱左侧，所述第二旋转辊位于承载箱和倾斜架连接处，所述第三旋转辊位于倾斜架右端。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述导向轮和第二旋转辊分别位于输送带上下两侧。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述清扫件为清扫毛刷，且所述清扫毛刷长度为5cm，所述清扫毛刷材质为软毛。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述连接架包括横杆和纵杆，所述纵杆呈中空设置，所述横杆两端弯折成型，且弯折端位于中空设置的纵杆内。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗控制装置，所述压盘内侧设有若干个固定螺栓。
本实用新型提供了一种罐头生产用原料清洗控制装置，包括承载箱、压盘和调节装置，所述承载箱内安装有输送装置，所述压盘位于输送装置上方，且通过调节装置连接承载箱，利用压盘对原料的位置进行限定，使其在输送过程中实现平铺，保证在输送过程中的有效清洗，提高清洗效率和清洗质量；所述承载箱一端设有倾斜架，所述输送装置两端分别位于承载箱和倾斜架端部，且所述输送装置中间部位设有导向轮，利用导向轮对输送装置的位置进行限定，使其实现弯折输送，对原料进行有效提升，便于后续加工过程中对原料的处理效率；所述压盘上设有若干通孔，且所述压盘下端设有若干排倾斜安装的清扫件，所述调节装置包括固定架、调节电机和连接架，所述固定架固定连接承载箱，所述调节电机通过升降链条连接连接架，所述连接架端部通过固定件连接压盘，利用调节装置对压盘的位置进行调节，使其能够针对不同直径的原料进行限定，扩大其使用范围。本实用新型的有益效果：通过调节装置对压盘的位置进行调节，使其能够针对不同直径的原料进行限定，保证原料在清洗过程中的清洗效率，同时利用压盘对原料进行限定，防止其在清洗过程中出现堆积现象，保证清洗均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型中输送装置的主视图；
图4是本实用新型中承载箱的结构示意图；
在图中，1-承载箱，2-压盘，21-清洗件，22-通孔，31-固定架，32-调节电机，331-横杆，332-纵杆，34-升降链条，4-倾斜架，51-进水管，52-出水管，61-输送带，611-隔板，621-第一旋转辊，622-第二旋转辊，623-第三旋转辊，7-固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～4，本实用新型提供了一种罐头生产用原料清洗控制装置，包括承载箱1、压盘2和调节装置，所述承载箱1内安装有输送装置，所述压盘2位于输送装置上方，且通过调节装置连接承载箱1，利用压盘2对原料的位置进行限定，使其在输送过程中实现平铺，保证在输送过程中的有效清洗，提高清洗效率和清洗质量；所述承载箱1一端设有倾斜架4，所述输送装置两端分别位于承载箱1和倾斜架4端部，且所述输送装置中间部位设有导向轮，利用导向轮对输送装置的位置进行限定，使其实现弯折输送，对原料进行有效提升，便于后续加工过程中对原料的处理效率；所述压盘2上设有若干通孔22，且所述压盘2下端设有若干排倾斜安装的清扫件21，所述调节装置包括固定架31、调节电机32和连接架，所述固定架31固定连接承载箱1，所述调节电机32通过升降链条34连接连接架，所述连接架端部通过固定件连接压盘2，该处固定件可采用板状材质，使其与连接架端部和压盘2焊接或螺接，利用调节装置对压盘2的位置进行调节，使其能够针对不同直径的原料进行限定，扩大其使用范围。
优选的是，本实用新型的承载箱1边侧设有进水管51和出水管52，且所述出水管52位于承载箱1底部，利用进水管51和出水管52对承载箱1内的水量进行控制，保证其能够对承载箱1内的原料进行有效清洗，提高清洗效率，同时利用承载箱1底部的出水管52对清洗后的污水进行排放，提高换水效率。该处为了提高整体工作效率，可以在进水管51和出水管52上设置电磁阀，利用遥控装置对电磁阀的开合进行控制，降低操作时间，提高工作效率。
另外，本实用新型的输送装置包括输送带61和旋转辊，且所述旋转辊安装有三个，分别为第一旋转辊621、第二旋转辊622和第三旋转辊623，利用三个旋转辊对输送带61的传输方向及位置进行改变，保证其能够对原料进行有效输送，提高清洗效率和清洗质量。
进一步的，本实用新型的第一旋转辊621位于承载箱1左侧，所述第二旋转辊622位于承载箱1和倾斜架4连接处，所述第三旋转辊623位于倾斜架4右端，利用呈弧形设置的三个旋转辊，使其对输送带61的传送方向进行改变，便于对原料进行输送的同时，能够对原料进行提升，提高其工作质量。
更好的，本实用新型的导向轮和第二旋转辊622分别位于输送带61上下两侧，利用导向轮对输送带61的位置进行限定的同时，降低输送带61与导向轮之间的摩擦，延长其使用寿命，降低制造成本。
本实用新型在实施过程中：将原料经承载箱1左侧倒入或用其他方式，使原料经承载箱1左侧进入。为了保证原料能够有效进入，承载箱1左侧呈喇叭开口状，原料进入承载箱1后，掉落在输送装置上，利用输送装置对原料进行输送。在输送过程中，通过调节装置对压盘2的位置进行调节，使压盘2与输送装置之间的距离略大于原料直径，输送装置在输送过程中，压盘2左侧会对原料进行阻挡，使原料在压盘2的作用下实现平铺，进而保证输送装置对原料的输送为平铺输送。在输送过程中，承载箱1内经进水管51提前灌好水，水位高于压盘2底部，保证使原料全部浸泡在承载箱1内。输送带61对原料输送时，经过压盘2底部的清扫件21，清扫件21为清扫毛刷，且所述清扫毛刷长度为5cm，所述清扫毛刷材质为软毛，利用软毛材质对输送过程中的原料进行清扫。为了保证原料的有效输送，输送带61上设有间隔分布的隔板611，所述隔板611高度小于毛刷与输送带61之间的距离，保证输送带61在对原料进行输送时，能够利用毛刷对其表面进行刷动，进而提高清洗质量。输送带61对原料进行输送并提升，保证下一步工序的正常进行，提高工作质量和工作效率。连接架包括横杆331和纵杆332，所述纵杆332呈中空设置，所述横杆331两端弯折成型，且弯折端位于中空设置的纵杆332内，利用横杆331和纵杆332对连接架高度进行调节，纵杆332上设有若干个通孔，通孔内安装有螺栓，利用螺栓对纵杆332的位置进行调节，使其实现固定，利用能够活动连接的纵杆332和横杆331，可以提高对连接架的更换效率，进而提高工作效率。压盘2内侧设有若干个固定螺栓7，将压盘2位置调节好后，可以利用固定螺栓7对压盘2的位置进行辅助固定，旋紧固定螺栓7，使其对承载箱1内侧进行顶动，利用其反作用力对压盘2的位置进行固定，保证压盘2在清洗过程中的稳定性，提高清洗质量。
当需要对不同直径的原料进行清洗时，可以利用调节装置对压盘2的位置进行调节，使其与输送装置之间的距离发生改变，便于对不同直径的原料进行输送。该处所采用的调节电机32与升降链条34之间的连接，采用现有技术的吊索葫芦，其工作原理为现有技术，在此不详细描述，为了保证压盘2两端升降距离一致，调节装置安装有两个，分别位于压盘2两端，且两个调节电机32之间通过有线串联，保证两个调节电机32实现同步旋转，对压盘2实现同步带动，保证压盘2的升降距离与升降速度。
综上所述，本实用新型提供了一种罐头生产用原料清洗控制装置，包括承载箱、压盘和调节装置，所述承载箱内安装有输送装置，所述压盘位于输送装置上方，且通过调节装置连接承载箱，利用压盘对原料的位置进行限定，使其在输送过程中实现平铺，保证在输送过程中的有效清洗，提高清洗效率和清洗质量；所述承载箱一端设有倾斜架，所述输送装置两端分别位于承载箱和倾斜架端部，且所述输送装置中间部位设有导向轮，利用导向轮对输送装置的位置进行限定，使其实现弯折输送，对原料进行有效提升，便于后续加工过程中对原料的处理效率；所述压盘上设有若干通孔，且所述压盘下端设有若干排倾斜安装的清扫件，所述调节装置包括固定架、调节电机和连接架，所述固定架固定连接承载箱，所述调节电机通过升降链条连接连接架，所述连接架端部通过固定件连接压盘，利用调节装置对压盘的位置进行调节，使其能够针对不同直径的原料进行限定，扩大其使用范围。本实用新型的有益效果：通过调节装置对压盘的位置进行调节，使其能够针对不同直径的原料进行限定，保证原料在清洗过程中的清洗效率，同时利用压盘对原料进行限定，防止其在清洗过程中出现堆积现象，保证清洗均匀性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，包括承载箱、压盘和调节装置，所述承载箱内安装有输送装置，所述压盘位于输送装置上方，且通过调节装置连接承载箱；
所述承载箱一端设有倾斜架，所述输送装置两端分别位于承载箱和倾斜架端部，且所述输送装置中间部位设有导向轮；
所述压盘上设有若干通孔，且所述压盘下端设有若干排倾斜安装的清扫件，所述调节装置包括固定架、调节电机和连接架，所述固定架固定连接承载箱，所述调节电机通过升降链条连接连接架，所述连接架端部通过固定件连接压盘。
2.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述承载箱边侧设有进水管和出水管，且所述出水管位于承载箱底部。
3.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述输送装置包括输送带和旋转辊，且所述旋转辊安装有三个，分别为第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊。
4.根据权利要求3所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述第一旋转辊位于承载箱左侧，所述第二旋转辊位于承载箱和倾斜架连接处，所述第三旋转辊位于倾斜架右端。
5.根据权利要求4所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述导向轮和第二旋转辊分别位于输送带上下两侧。
6.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述清扫件为清扫毛刷，且所述清扫毛刷长度为5cm，所述清扫毛刷材质为软毛。
7.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述连接架包括横杆和纵杆，所述纵杆呈中空设置，所述横杆两端弯折成型，且弯折端位于中空设置的纵杆内。
8.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗控制装置，其特征在于，所述压盘内侧设有若干个固定螺栓。
技术总结