本实用新型主要涉及一种专用压型工装，特别是涉及适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装，属于压型工装。
背景技术：
内件扇形筒是重整反应器的核心部件之一，它输送并使高温原料油气均与分配进入催化剂床层，又可隔离催化剂，避免其跑损。
冲孔板压型成扇形工序是制备冲孔板扇形筒的关键工序之一，压型精度会影响产品质量，因此对专用压型工装具有极高要求。目前市场上还未有此专用压型工装，所以急需发明设计出适用于石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供一种适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装，其目的是设计出一款专用工装。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：该专用压型工装主要包括支撑主梁1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和压型模具，支撑主梁1两端与第一支撑柱2和第二支撑柱3固定，压型模具的两端分别与第一支撑柱2和第二支撑柱3连接。
压型模具包括主支撑管4、副支撑管5、连接块6、弧板7、调节块8和调节杆11；
主支撑管4贯穿多个弧板7的中心孔7-1，副支撑管5贯穿弧板7侧孔7-2；多个弧板7沿主支撑管4的轴向阵列设置在主支撑管4上，多个弧板7之间间距相等。
相邻的弧板7之间的副支撑管5上套有用于将相邻的弧板7之间等距分隔的隔套9。
每个弧板7上均设置有卡槽12；调节杆11穿过卡槽12，调节杆11上连接有调节块8，调节块8的侧面与连接块6的侧面连接（如图5所示），当进行压型时连接块6设置在弧板7横边面上，（即当进行压型时连接块6底边面压在弧板7的横边面），
或者弧板7的直边上中部设置有一个凸起7-4，将直边对称分为两个卡口7-5，压型时连接块6设置在卡口7-5处，连接块6的底边压在卡口7-5的横边面7-3上；
当连接块6压在弧板7横边面或者卡口7-5的横边面7-3上时，调节杆11离开卡槽12的槽底12-1；当完成压型时，轴向移动调节杆11，连接块6的底面与弧板7错开，调节杆11能够落至卡槽12的槽底12-1。
调节杆11为四根，四根调节杆11两两组合分成两组，两组调节杆11分设于弧板7两侧（对称分布），每个组合两端都有一把手10。
主支撑管4一端插入第一支撑柱2下端孔隙中；主支撑管4另一端插入第二支撑柱3底部孔隙。
第一支撑柱2、第二支撑柱3通过螺栓组连接到支撑主梁上；当安装压型模具时，通过螺栓组取下第二支撑柱3，将压型模具的主支撑管4一端插入第一支撑柱2下端孔隙中；将主支撑管4另一端插入第二支撑柱3底部孔隙；随后将第二支撑柱3通过螺栓组连接到支撑主梁1上，即安装完压型模具。拆卸时，反操作即可。
卡槽12为f形槽，该f形槽包括两个能容纳调节杆11的竖槽12-2和一个与两个竖槽12-2连通的横槽12-3，横槽12-3的外端（如图9所示的向左和向右的端）设置有能容纳一根调节杆11的凹口12-4，当连接块6压在弧板7横边面或者卡口7-5的横边面7-3上时，其中一根调节杆11容纳进该凹口12-4，另一根调节杆11落在两个竖槽12-2之间的槽凸起12-5上。（主要是防止连接块6跌落）
压型模具由四根调节杆11、连接块6及调节块8作为用于从压好型的扇形筒上卸下该压型工装的调节装置；四根调节杆11两两组合，每个组合两端都有一把手10；连接块6与调节块8焊接固定在一组调节杆11上；将压型平板两边对称折弯成压型板14，底面边14-1长度等于弧板7弧边长度。
压型板14放到凹形槽13上正中间位置，利用压型模具进行压型板14压型；当进行压型时连接块6底边面压在弧板7横边面上或者卡口7-5的横边面7-3上；压型模具位于压型板14中间位置开始向下压型，在压型的过程中压型板14底边14-1逐步包裹在弧板7弧面上；当完全包裹弧板7弧面时，压型板14两折弯边14-2紧贴在连接块6的上表面上，完成压型；当完成压型时，通过调节把手10使得调节杆11向调节块8方向（调节杆轴向）移动，使连接块6与弧板7刚好错开（如图10所示的状态），经把手10使两组调节杆11调节到弧板卡槽12下孔处即槽底12-1的位置，此时压型模具整体体积变小，即原来的连接块6的位置出现空隙，然后，拆卸下第二支撑柱3，通过主支撑管4抽出压型模具即可。
优点及效果：本实用新型提供一种适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装，如图1所示，该专用压型工装主要包括支撑主梁1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、主支撑管4、副支撑管5、连接块6、弧板7、调节块8、隔套9、把手10、调节杆11、槽孔12、凹型槽13，压型板14。
压型模具包括主支撑管4、副支撑管5、连接块6、弧板7、调节块8、隔套9、把手10。
主支撑管4贯穿所有弧板7中心孔，两个副支撑管5贯穿弧板7两侧孔；每个弧板7上有对称的卡槽12；相邻两弧板7间通过贯穿在两根副支撑管5的隔套9等间距分隔开。
压型模具由四根调节杆11、连接块6及调节块8作为用于从压好型的扇形筒上卸下该压型工装的调节装置；四根调节杆11两两组合，每个组合两端都有一把手10；连接块6与调节块8焊接固定在一组调节杆11上；当进行压型时连接块6底边面与弧板7横边面重合；当完成压型时，调节把手10向调节块8方向拉伸，使连接块6与弧板7刚好错开，经把手10使两组调节杆11调节到弧板卡槽12下孔出，方可顺利取出压型工装。
该工装的目的在于研发出结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的一种适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装；使用该专用压型工装生产制造扇形筒获得的扇形尺寸精度高；同时，压型工序完成后产品与压型工装易于拆卸，且可有效避免拆卸过程中对产品造成碰撞形变影响。
具体优点如下：
（1）、结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；
（2）、使用该专用压型工装生产制造扇形筒获得的扇形尺寸精度高；
（3）、压型工序完成后产品与压型工装易于拆卸，且可有效避免拆卸过程中对产品造成碰撞形变影响。
附图说明
图1为本实用新型专用压型工装（含压型板及凹型槽）的示意图；
图2为本实用新型专用压型工装上的压型模具正面侧俯视图；
图3为本实用新型专用压型工装上的压型模具反面侧仰视图；
图4为本实用新型专用压型工装上的压型模具俯视图；
图5为本实用新型专用压型工装上的压型模具正视图；
图6为本实用新型专用压型工装上的压型模具右视图；
图7为本实用新型专用压型工装压型时侧面示意图；
图8为弧板结构与调节块配合示意图；
图9为单独弧板结构示意图；
图10为压型结束后需要拆卸该工装时，连接块与弧板的位置关系图。
附图标记说明：
在图1-7中：1-支撑主梁，2-第一支撑柱，3-第二支撑柱，4-主支撑管，5-副支撑管，6-连接块，7-弧板，8-调节块，9-隔套，10-把手，11-调节杆，12-槽孔，13-凹型槽，14-压型板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，该专用压型工装主要包括支撑主梁1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和压型模具，支撑主梁1两端与第一支撑柱2和第二支撑柱3能拆卸的固定，压型模具的两端分别与第一支撑柱2和第二支撑柱3连接。
压型模具包括主支撑管4、副支撑管5、连接块6、弧板7、调节块8和调节杆11；
主支撑管4贯穿多个弧板7的中心孔7-1，副支撑管5贯穿弧板7侧孔7-2；多个弧板7沿主支撑管4的轴向依次（阵列）设置在主支撑管4上，多个弧板7之间间距相等。
相邻的弧板7之间的副支撑管5上套有用于将相邻的弧板7之间等距分隔的隔套9。
每个弧板7上均设置有卡槽12；调节杆11穿过卡槽12，调节杆11上连接有调节块8，调节块8的侧面与连接块6的侧面连接（如图5所示），当进行压型时连接块6设置在弧板7横边面上，（即当进行压型时连接块6底边面压在弧板7的横边面），
或者弧板7的直边上中部设置有一个凸起7-4，将直边对称分为两个卡口7-5，压型时连接块6设置在卡口7-5处，连接块6的底边压在卡口7-5的横边面7-3上；
当连接块6压在弧板7横边面或者卡口7-5的横边面7-3上时，调节杆11离开卡槽12的槽底12-1；当完成压型时，轴向移动调节杆11，连接块6的底面与弧板7错开，调节杆11能够落至卡槽12的槽底12-1。
调节杆11为四根，四根调节杆11两两组合分成两组，两组调节杆11分设于弧板7两侧（对称分布），每个组合两端都有一把手10。
主支撑管4一端插入第一支撑柱2下端孔隙中；主支撑管4另一端插入第二支撑柱3底部孔隙。
第一支撑柱2、第二支撑柱3通过螺栓组连接到支撑主梁上；当安装压型模具时，通过螺栓组取下第二支撑柱3，将压型模具的主支撑管4一端插入第一支撑柱2下端孔隙中；将主支撑管4另一端插入第二支撑柱3底部孔隙；随后将第二支撑柱3通过螺栓组连接到支撑主梁1上，即安装完压型模具。拆卸时，反操作即可。
卡槽12为f形槽，该f形槽包括两个能容纳调节杆11的竖槽12-2和一个与两个竖槽12-2连通的横槽12-3，横槽12-3的外端（如图9所示的向左和向右的端）设置有能容纳一根调节杆11的凹口12-4，当连接块6压在弧板7横边面或者卡口7-5的横边面7-3上时，其中一根调节杆11容纳进该凹口12-4，另一根调节杆11落在两个竖槽12-2之间的槽凸起12-5上。（主要是防止连接块6跌落）
压型模具由四根调节杆11、连接块6及调节块8作为用于从压好型的扇形筒上卸下该压型工装的调节装置；四根调节杆11两两组合，每个组合两端都有一把手10；连接块6与调节块8焊接固定在一组调节杆11上；将压型平板两边对称折弯成压型板14，底面边14-1长度等于弧板7弧边长度。
压型板14放到凹形槽13上正中间位置，利用压型模具进行压型板14压型；当进行压型时连接块6底边面压在弧板7横边面上或者卡口7-5的横边面7-3上；压型模具位于压型板14中间位置开始向下压型，在压型的过程中压型板14底边14-1逐步包裹在弧板7弧面上；当完全包裹弧板7弧面时，压型板14两折弯边14-2紧贴在连接块6的上表面上，完成压型；当完成压型时，通过调节把手10使得调节杆11向调节块8方向（调节杆轴向，垂直于图7的方向）移动，使连接块6与弧板7刚好错开（如图10所示的状态），经把手10使两组调节杆11横向移动比对应两个竖槽12-2，向下移动调节杆11，使其调节到弧板卡槽12下孔处即槽底12-1的位置，此时压型模具整体体积变小，即原来的连接块6的位置出现空隙，然后，拆卸下第二支撑柱3，通过主支撑管4抽出压型模具即可。
本实用新型提供一种适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装，其目的在于研发出结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的一种适用于石化反应器内构件扇形筒专用压型工装；使用该专用压型工装生产制造扇形筒获得的扇形尺寸精度高；同时，压型工序完成后产品与压型工装易于拆卸，且可有效避免拆卸过程中对产品造成碰撞形变影响；解决现有市场冲孔板扇形筒专用压型工装的现状。
1.一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：该专用压型工装主要包括支撑主梁（1）、第一支撑柱（2）、第二支撑柱（3）和压型模具，支撑主梁（1）两端与第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）能拆卸的固定，压型模具的两端分别与第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）连接；
压型模具包括主支撑管（4）、副支撑管（5）、连接块（6）、弧板（7）、调节块（8）和调节杆（11）；
主支撑管（4）贯穿多个弧板（7）的中心孔（7-1），副支撑管（5）贯穿弧板（7）侧孔（7-2）；多个弧板（7）沿主支撑管（4）的轴向阵列设置在主支撑管（4）上，多个弧板（7）之间间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：相邻的弧板（7）之间的副支撑管（5）上套有用于将相邻的弧板（7）之间等距分隔的隔套（9）。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：每个弧板（7）上均设置有卡槽（12）；调节杆（11）穿过卡槽（12），调节杆（11）上连接有调节块（8），调节块（8）的侧面与连接块（6）的侧面连接，当进行压型时连接块（6）设置在弧板（7）横边面上，
或者弧板（7）的直边上中部设置有一个凸起（7-4），将直边对称分为两个卡口（7-5），压型时连接块（6）设置在卡口（7-5）处，连接块（6）的底边压在卡口（7-5）的横边面（7-3）上；
当连接块（6）压在弧板（7）横边面或者卡口（7-5）的横边面（7-3）上时，调节杆（11）离开卡槽（12）的槽底（12-1）；当完成压型时，轴向移动调节杆（11），连接块（6）的底面与弧板（7）错开，调节杆（11）能够落至卡槽（12）的槽底（12-1）。
4.根据权利要求3所述的一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：调节杆（11）为四根，四根调节杆（11）两两组合分成两组，两组调节杆（11）分设于弧板（7）两侧，每个组合两端都有一把手（10）。
5.根据权利要求4所述的一种石化反应器冲孔扇形筒专用压型工装，其特征在于：
卡槽（12）为f形槽，该f形槽包括两个能容纳调节杆（11）的竖槽（12-2）和一个与两个竖槽（12-2）连通的横槽（12-3），横槽（12-3）的外端设置有能容纳一根调节杆（11）的凹口（12-4），当连接块（6）压在弧板（7）横边面或者卡口（7-5）的横边面（7-3）上时，其中一根调节杆（11）容纳进该凹口（12-4），另一根调节杆（11）落在两个竖槽（12-2）之间的槽凸起（12-5）上。
技术总结