本实用新型属于阻垢剂生产技术领域，具体涉及到一种用于生产阻垢剂的冷凝装置。
背景技术：
除垢剂是大中小型锅炉常用的阻止锅炉内壁结垢及腐蚀的化学试剂，在锅炉用水中加入阻垢剂，能够降低锅炉用水的硬度，软化水质，减少结垢和腐蚀，这种方法简便实用，节约成本。
生产阻垢剂都会用到反应釜，反应釜会排出高温气体，目前在对反应釜内的高温气体进行冷凝时，一般采用外接冷凝器的方式来进行冷凝，但是由于反应釜内的高温气体温度较高，使得经由冷凝器的时候冷凝阻垢剂蒸汽的效果不是很好，容易导致冷凝阻垢蒸汽冷凝不充分，排气口不能很好的将阻垢剂排出的情况。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种用于生产阻垢剂的冷凝装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于生产阻垢剂的冷凝装置，包括冷却筒和固定在冷却筒底部的支架腿，所述冷却筒上设置有进气口、排气口、内注水口、内排水口、外注水口和外排水口，所述进气口、内注水口和外注水口位于冷却筒顶部，所述排气口、内排水口和外排水口位于冷却筒底部，所述冷却筒的内侧设置有内冷凝管和外冷凝管，所述外冷凝管与内冷凝管套接，且均呈螺旋状，所述冷却筒的内侧上下两端均设置有内腔，且其内部均设置有连接管，位于冷却筒上端的连接管分别连接内注水口和内冷凝管，位于冷却筒下端的连接管分别连接内冷凝管和内排水口，所述外冷凝管两端分别连接位于冷却筒内侧上下两端的内腔。
进一步的，所述外冷凝管上设置有若干均匀分布的球形空腔。
进一步的，所述外冷凝管和内冷凝管均设置有七根，且其中一根外冷凝管和内冷凝管位于冷却筒正中，其余外冷凝管和内冷凝管均匀分布且围成圆形。
进一步的，所述内注水口与内排水口关于冷却筒中心呈中心对称，所述外注水口与外排水口也关于冷却筒中心呈中心对称。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过内冷凝管和外冷凝管套接的方式，解决了高温气体受热不均匀的问题；外冷凝管上均匀设置的球形空腔增大了高温气体与冷却液的接触面积，更好地实现了高温气体的冷却；多个内冷凝管和外冷凝管套接后在冷却筒内均匀分布，提高了冷却筒内部的利用率；本实用新型产生的整体效果，很好地解决了高温蒸汽冷凝不充分的问题，并能使除垢剂很好地排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中b-b方向的剖视示意图；
图3为本实用新型的正面剖视示意图；
图4为本实用新型的外冷凝管结构示意图；
图5为图4中a-a方向的剖视示意图；
其中，1、冷却筒，2、进气口，3、排气口，4、外注水口，5、外排水口，6、内注水口，7、内排水口，8、外冷凝管，9、内冷凝管，10、支架腿，101、内腔，601、连接管，801、球形空腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-5示出了本实用新型的结构示意图，该用于生产阻垢剂的冷凝装置包括冷却筒1和固定在冷却筒1底部的支架腿10，所述冷却筒1上设置有进气口2、排气口3、内注水口6、内排水口7、外注水口4和外排水口5，所述进气口2、内注水口6和外注水口4位于冷却筒1顶部，所述排气口3、内排水口7和外排水口5位于冷却筒1底部，所述冷却筒1的内侧设置有内冷凝管9和外冷凝管8，所述外冷凝管8与内冷凝管9套接，且均呈螺旋状，所述冷却筒1的内侧上下两端均设置有内腔101，且其内部均设置有连接管601，位于冷却筒1上端的连接管601分别连接内注水口6和内冷凝管9，位于冷却筒1下端的连接管601分别连接内冷凝管9和内排水口7，所述外冷凝管8两端分别连接位于冷却筒1内侧上下两端的内腔101。
在本实施例中，所述外冷凝管8上设置有若干均匀分布的球形空腔801，这样的设计增大了高温蒸汽的冷却面积，加速冷却过程，从而使排气口顺利排出冷却后的除垢剂。
在本实施例中，所述外冷凝管8和内冷凝管9均设置有七根，且其中一根外冷凝管8和内冷凝管9位于冷却筒1正中，其余外冷凝管8和内冷凝管9均匀分布且围成圆形，这样的设计提高了冷却筒的内部空间利用率，同时也增大了冷却面积，更好地实现高温蒸汽的冷却。
在本实施例中，所述内注水口6与内排水口7关于冷却筒1中心呈中心对称，所述外注水口4与外排水口5也关于冷却筒1中心呈中心对称，这样能够使冷却液(常温水)流过最长的路程，提高冷却液的降温效率。
工作原理：本实用新型提供的一种用于生产阻垢剂的冷凝装置，高温气体从进气口2进入，经内腔101分流进入各外冷凝管8和内冷凝管9之间，同时外注水口4和内注水口6同时注入冷却液(一般采用常温水)，位于外冷凝管8和内冷凝管9之间的高温气体经过冷却筒1内的冷却液和内冷凝管9内的冷却液的双重冷却后，从排气口3流出，从外注水口4进入的冷却液经冷却筒1从外排水口5排出，从内注水口6进入的冷却液经连接管601进入各内冷凝管9并从内排水口7排出。
本实用新型创造未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于生产阻垢剂的冷凝装置，包括冷却筒和固定在冷却筒底部的支架腿，其特征在于：所述冷却筒上设置有进气口、排气口、内注水口、内排水口、外注水口和外排水口，所述进气口、内注水口和外注水口位于冷却筒顶部，所述排气口、内排水口和外排水口位于冷却筒底部，所述冷却筒的内侧设置有内冷凝管和外冷凝管，所述外冷凝管与内冷凝管套接，且均呈螺旋状，所述冷却筒的内侧上下两端均设置有内腔，且其内部均设置有连接管，位于冷却筒上端的连接管分别连接内注水口和内冷凝管，位于冷却筒下端的连接管分别连接内冷凝管和内排水口，所述外冷凝管两端分别连接位于冷却筒内侧上下两端的内腔。
2.根据权利要求1所述的用于生产阻垢剂的冷凝装置，其特征在于：所述外冷凝管上设置有若干均匀分布的球形空腔。
3.根据权利要求2所述的用于生产阻垢剂的冷凝装置，其特征在于：所述外冷凝管和内冷凝管均设置有七根，且其中一根外冷凝管和内冷凝管位于冷却筒正中，其余外冷凝管和内冷凝管均匀分布且围成圆形。
4.根据权利要求3所述的用于生产阻垢剂的冷凝装置，其特征在于：所述内注水口与内排水口关于冷却筒中心呈中心对称，所述外注水口与外排水口也关于冷却筒中心呈中心对称。
技术总结